模板工程施工方案Word文档格式.docx
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第三章、施工计划
第一节、施工进度计划
第二节、材料与设备计划
主要周转材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
竹胶板
1220mm×
2440×
12mm
㎡
2
木方
50×
100mm
m3
3
钢管
φ48mm×
3.5mm6m
米
4
4m
5
2m
6
平网
7
对拉螺栓
M14
8
扣件
直角
个
9
旋转
10
对接
11
U型顶托
螺杆直径36mm，托板厚5mm
12
底座
设备工具配置计划表
塔吊
QTZ40
台
交流电焊机
空气压缩机
台式电锯
木工平刨
木工压刨
力矩扳手
主要工具：
手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。
第四章、施工工艺技术
第一节、主要搭设方法
选择模板方案时，主要考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。
3、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。
4、模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规范标准要求。
5、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用以下方案。
板模板支撑体系方案：
楼板位置
支模高度
m
楼板厚度
面板
主楞
次楞
支撑体系
立杆纵距
立杆横距
水平杆步距
扫地杆设置
扫地杆距地面20cm，纵横向均设
顶层水平杆设置
顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm
底座与垫板
立杆底均设置底座和木垫板，垫板厚5cm，通长设置
剪刀撑设置
架体四周连续设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑宽度与间距不大于6跨，且不大于8m（高大模板不大于5m）。
水平剪刀撑间距不大于6步，且不大于6m。
梁模板支撑体系方案：
梁位置
梁宽度
梁高度
梁侧次楞
梁侧主楞
梁侧模穿梁螺栓
梁底次楞
立杆沿梁长方向间距
梁宽方向间距
梁底立杆根数
按现行规范要求设置，详见构造措施部分
第二节、工艺要求
楼板模板施工工艺
1、工艺流程：
放线并报验→搭设满堂支架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。
2、放线：
首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。
3、搭设满堂钢管支架：
脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。
脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。
4、铺设木龙骨：
龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。
5、铺木胶板：
对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。
6、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。
注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。
7、当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为1‰~3‰。
8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。
梁模板施工工艺
1、施工工艺：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模。
2、梁底模铺设：
按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。
当梁的跨度大于等于4m时，本工程要求起拱2/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
第三节、材料的力学性能指标
1、钢管
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
脚手架钢管宜采用Φ48.3×
3.6钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
2、扣件
扣件由有扣件生产许可证的生产厂家提供，应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
m，且不应大于65N·
m，达到65N·
m时，不得发生破坏。
不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，对接扣件开口应朝上或朝内。
3、顶托
顶托外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定；
杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；
可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。
顶托抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。
4、模板
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
5、安全平网
安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种（耐候性）的材料制成；
平网宽度不得小于3m；
菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm；
边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN；
筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm，筋绳断裂强力不大于3KN；
安全网所有节点必须固定；
按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合：
“10m冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂”。
阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。
6、木材
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
7、其它材料与工具
拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、Φ14螺栓、Φ12螺栓等。
锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
第四节、构造设置
1、剪刀撑构造要求
1）、架体外侧周边及内部纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
剪刀撑布置应均匀对称，剪刀撑间距和宽度均不大于6跨，且不大于8m（高大模板支架不大于5m）。
2）、架体高度5m以上（或达到3步），支架顶部应设置水平剪刀撑，扫地杆层宜设置水平剪刀撑。
3）、剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。
剪刀撑长细比不大于200。
4）、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。
剪刀撑倾斜角度宜在45°
~60°
之间。
5）、剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。
6）、剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装。
1——水平剪刀撑；
2——竖向剪刀撑；
3——扫地杆设置层
2、立杆构造要求
1）、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2）、立杆顶部应设可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不应超过200mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。
螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。
3）、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。
4）、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。
5）、立杆应保证其垂直，搭设垂直偏差不宜大于1/200，且不宜大于100mm；
6）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
加密区的水平杆应向非加密区延伸至少两跨。
3、水平杆构造要求
1）、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
2）、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
3）、水平杆均应双向设置，纵横水平杆均应与立杆连接，其间距不应大于150mm。
4）、水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4、与既有结构连接要求
当有既有结构时，支撑结构应与既有结构可靠连接，并宜符合下列规定：
1）、竖向连接间隔不宜超过2步，优先布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处；
2）、水平方向连接间隔不宜超过8m；
3）、附柱术（墙）拉结杆件距支撑结构主节点宜不大于300mm；
4）、当遇柱时，宜采用抱柱连接措施，如下图：
5）、在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。
其它构造措施
1）、当支撑结构高宽比大于2，且四周无可靠连接时，在支撑结构上对称设置缆风绳或采取其它防止倾覆的措施。
2）、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
3）、支撑结构应采取防雷接地措施，并应符合国家相关标准的规定。
4）、支撑结构地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通。
第五节、基础处理
1、模板支架下地基应坚实、平整，不应发生沉陷，排水应畅通。
2、立杆底加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm。
垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。
3、若地基承载力达不到要求，无法防止立杆下沉，则应先施工地面下的工程，再分层夯实基土，浇筑地面砼垫层，达到强度后方可支模。
4、当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。
上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。
第六节、模板安装质量要求与检验
1、模板支架安装的允许偏差与检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差
Δ（mm）
示意图
检查方法
与工具
立杆垂直度
最后验收垂直度30m
—
±
90
用经纬仪或吊线和卷尺
允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
30m
H=2
H=10
H=20
H=30
30
60
中间档次用插入法。
间距
步距
立杆间距
20
钢板尺
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
不滑动
不沉降
-10
纵向水平杆高差
一根杆的两端
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45º
~60º
角尺
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
α≤
150mm
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
α≥
500mm
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
α≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
α≤la/3
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65
N·
扭力板手
2、模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）相关规定及本工程创优方案。
2.1主控项目
1）模板及支架用技术指标应符合国家现行相关标准的规定。
进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。
检查数量：
按国家现行相关规定确定。
检验方法：
检查质量证明文件，观察，尺量。
2）现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。
按国家现行相关标准的规定确定。
3）后浇带处的模板及支架应独立设置。
全数检查。
观察。
4）支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：
1土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；
2应有防水、排水措施；
对冻胀性土，应有预防冻融措施；
3支架竖杆下应有底座或垫板。
观察；
检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。
2.2一般项目
5）模板安装质量应符合下列规定：
1模板的接缝应严密；
2模板内不应有杂物、积水或冰雪等；
3模板与混凝土的接触面应平整、清洁；
4用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；
5对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
检验方法：
6）隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。
隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；
不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；
不得对环境造成污染。
检查质量证明文件；
7）模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB5066的规定，并应符合设计及施工方案的要求。
在同一检验批内，对梁，跨度大于18m时应全数检查，跨度不大于18m时应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；
对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应少于3面。
检查方法：
水准仪或尺量。
8）现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。
上下层模板竖杆宜对准。
竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求。
9）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。
有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。
预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。
当设计无具体要求时，其位置偏差应符合下表的规定。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；
对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。
观察，尺量。
预埋件和预留孔洞的安装允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插 筋
中心线位置
外露长度
+10，0
预埋螺栓
预留洞
注:
检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
10）现浇结构模板安装的尺寸偏差及检验方法应符合下表的规定。
检查数量:
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
允许偏差（mm））
检验方法
轴线位置
尺量
底模上表面标高
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基础
柱、墙、梁
楼梯相邻踏步高差
垂直度
柱、墙层高≤6m
经纬仪或吊线、尺量
柱、墙层高﹥5m
相邻两块模板表面高差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
3、模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
4、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
5、模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称下混凝土；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
7、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
钢模板如发生变形时，及时修整。
8、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
9、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×
100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
10、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；
跨度大于6m的板起拱15mm。
11、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
12、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
13、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
第五章、施工安全保证措施
第一节、管理人员组织机构
组长
副组长
组员
第二节、施工技术安全措施
1、从小模板作业的人员，应经安全技术培训。
从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。
在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：
（1）立柱底部基土应回填夯实。
（2）垫木应满足设计要求。
（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。
（6）安全网和各种安全设施应符合要求。
6、在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。
脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。
脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可承力使用。
9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；
当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。
照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定。
施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固
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