1#调蓄池施工方案Word下载.docx
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1、挡土结构
基坑四周采用钻孔灌注桩（￠1000mm@1200）加三道内支撑的支护形式作为挡土结构，桩长为28.4m，桩间土采用挂网喷浆的形式加以保护。
2、支锚体系
第一道混凝土支撑的中心标高设置为5.5m
第二道混凝土支撑的中心标高设置为1.85m
3、开挖过程中对地下水的处理
基坑四周布置了￠650mm@900mm三轴深搅桩，深搅桩深度满足渗透稳定性要求，深搅桩桩长19.9m。
三、工程特点与难点
1、本工程有一部分在河岸上，有一部分在河道上，施工前，须土方回填压实整平，土方回填量大，约6000立方，后续开挖量都大，且采用吊机运输，土方工程施工周期长。
2、本工程基坑深，发生土方坍塌的安全隐患较大，对支护桩的质量要求较高。
3、本工程支护桩及内支撑设置后土方开挖难度大，耗时长。
4、本工程地处马鞍山市区，土方外运，施工噪音、建筑垃圾等应避免对市区主干道及周边环境、附近居民的影响。
5、本工程设计支护采用钻孔灌注桩支护，数量多，桩基又较深，施工时泥浆排放无指定地点，现场文明施工难度大。
第三章施工总体部署
一、指导思想及部署原则
根据本工程的特点，以及本公司类似工程施工经验，施工总体部署按照突出重点、统一规划、统一协调的原则组织施工。
1、突出重点
针对本工程的特点，施工活动以桩基施工、主体施工为主线，确保项目各项工程进度指标、安全指标及质量指标的实现，为工程按期交付使用创造条件。
2、统一规划
本工程采用施工总承包形式，必须服从工程统一规划，对项目实施过程中各种资源的优化配置，全面实现项目建设的各项目标。
3、统一协调
马鞍山水环境综合整治PPP项目黄家塘2#调蓄池，在现场业主项目指挥部的统一指挥和协调下，按照施工总体部署和施工总进度计划的要求，在材料采购、施工组织等方面统一协调，确保总体目标的实现。
二、施工部署
由于本工程的工程特点和地理位置，按照先深后浅的施工原则，桩基施工前先进行土方回填，平整完成以后开始桩基施工，紧跟着主体结构施工。
具体施工顺序如下：
施工准备→土方回填、平整→深搅桩、钻孔灌注桩、立柱桩、止水帷幕施工→基坑开挖至冠梁底标高→施工冠梁及第一道支撑（标高5.500）→养护→基坑开挖至第二道支撑底标高→施工第二道围檩及支撑（标高1.500）→相应部位施工挂网喷射砼→基坑开挖至-4.00m→施工-4.0m底板垫层及底板混凝土→施工第三道腰梁及钢管支撑（-3.5m）→相应部位施工挂网喷射砼→基坑开挖至-6.4m，及时施工垫层砼→相应部位施工挂网喷射砼→施工-6.5m底板→施工0.450处换撑块→主体池壁结构施工至5m→施工4.5m处换撑块支撑→施工4.5m以上池壁→施工水池顶板，待结构及砼换撑块强度达到设计值100%后，拆除4.5m支撑及钢格构柱→地下主体结构施工完成，支护桩与侧墙之间回填→上部结构施工→设备安装。
2、施工道路布置
现场机械设备运输、材料运输道路布置见附图
第四章主要、关键部位施工方案
一、钻孔灌注桩
1、埋设护筒
钢护筒壁厚8mm，护筒内径应比钻头直径大200mm，深1.2~1.5m，护筒中心与桩中心偏差≤20mm，护筒安放垂直，要高出地面200mm，上部固定。
挖井口弃土与泥浆槽弃土一定运出施工场地，以保证场地平整。
2、回旋造孔
该支护桩施工必须采取跳钻方式施工，待周边已成桩的桩身砼龄期至少达1天后，方可进行中间桩孔的施工。
（1）设备安装：
钻机安装就位必须平稳，确保施工中不倾斜、不移动、天车、转盘、桩孔中心三点一线。
转盘中心与桩中心偏差≤20mm。
钻杆、水笼头接头处等关键密封部位要严格检查，保证循环泥浆系统密封。
泥浆泵必须吊装牢固，能够保证其上下移动灵活。
（2）钻进成孔：
钻进方法：
采用正循环钻进工艺，即由泥浆泵管与钻杆上部接通，使得泥浆能够顺利通过钻杆中心压至钻头底部，边冲涮边旋转切削泥块，并搅拌成泥浆向孔处溢出，如此不断循环。
在成孔施工中，通过钻压、转速泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、塌孔缩径等现象的产生。
同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁作用。
钻进使用单腰带全合金板梳齿本翼钻头，特点是三个翼板做成螺旋面，并按照1200角斜焊，三个翼板螺旋方向一致，切削具呈梳齿状，按不同圆周交错排列，切削具宽≮40mm切刃长度≥380mm。
冲洗液及其净化：
钻进过程中每2h检测一次泥浆性能并记录原始班报表，漏斗粘度≥25s必须捞渣，换浆，沉渣池内沉渣厚度不能大于其池深的1/3。
泥浆沟、泥浆坑内的沉渣要设专人清捞，堆积沉渣要进行外运。
泥浆性能见下表：
比重
粘度（s）
含砂率
胶体率
PH值
1.3-1.4
18-22
<
4%
＞95%
7-8
钻进技术操作
安装钻机时,转盘中心线与钻架上吊滑轮在同一要直线上,钻杆位置偏差不应大于2Cm。
初钻进应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1.0m以后,可按土质情况以正常速度钻进,泥浆比重控制在1.30。
钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面50~80mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环2~3分钟。
然后开动钻机。
慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制转速。
操作时应掌握卷扬机钢丝绳的松紧度,以减少钻杆,水龙头晃动。
在粉砂土层钻孔，中等转速，大泵量，泥浆等要控制在1.5。
加接钻杆时，应先将钻具提离孔底，待冲洗液循环3~5分钟后，再拧卸加接钻杆。
钻孔至设计深度时，应立即通知监理来现场验孔。
钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。
如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。
3、停钻标准
以设计要求为准。
当遇到地层条件与地质勘察报告不符时，应由项目总工及时通知勘察单位会同设计部门到现场进行研究处理。
4、一次清孔
终孔后，将钻具提升300进行一次清孔作业，清孔返回孔内泥浆的相对密度不宜大于1.08，确保孔底500以内泥浆比重小于1.25。
提钻后，用孔径测试仪测试孔径。
标准是测试仪可顺利下到孔底。
5、钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。
两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。
后按设计图纸要求每根桩的钢筋笼焊接制成一个整笼，为防止钢筋笼吊放过程扭曲变形，每隔2m笼内应焊十字叉筋。
主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表1规定。
制作好的钢筋笼，即进行逐个验收，合格后挂牌存放。
（2）钢筋笼孔内安放
钢筋笼起吊吊点宜设在加强箍筋部位，对称两点起吊，保持垂直状态、缓慢下放入孔内，严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。
6、安放导管
导管采用内径φ258mm型法兰管，导浆管按计算长度下至孔底。
注意在导浆管下放时，仔细检查其法兰平整度或丝扣及密封圈有无破损情况，杜绝将损坏的导管下入井内。
7、二次清孔
下笼后安装导管进行二次清孔。
二次清孔时，导管底口至孔底距离不超过30cm，清孔时间应≥20分钟。
泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm以内的相对密度≤1.25，粘度≤28Pa.s含砂率≤8%.对清孔达不到沉渣厚度要求，坚决不能验收灌砼。
8、混凝土灌注
（1）、当班质检员测量沉渣厚度合格并由监理人员认证后方可进行灌注。
（2）、砼在浇注前要检查其和易性，坍落度及粗骨料粒径，且要求初凝时间≮4h，并随时抽检混凝土数量，发现不合格坚决退回。
（3）、导浆管下端距孔底保持300~500mm之间，初灌量必须保证导浆管埋深≥1.5m，并且≮2m3。
应在极短时间内进行第一斗砼的灌注，保证孔底沉渣厚度符合规范和设计要求。
（4）、浇注过程中，当班技术人员坚守岗位，及时用测锤测量导浆管内外的砼面高度，分三点检测砼面高度，取平均值作为砼面高度，杜绝导浆管提出砼面，并做好原始记录。
（5）、控制最后一次灌浆量，做到既防严重超灌，又杜绝欠灌现象发生。
为此必须做到：
提前计算好理论灌注量，准确测量倒数第二车砼面高度。
（6）、按技术规范要求现场制作留取试块，每根桩一组。
（7）、浇灌完毕后，认真清洗粘在管上的残浆，然后将导浆管妥善放好。
（8）、技术人员及时整理灌注资料并经监理签字认可。
（9）、由于立柱桩桩顶面距地面距离较大，为确保机械设备运行。
空头部分外围需围护。
二、三轴深搅桩
1、三轴深搅桩施工工艺流程
清除地下障碍物、平整场地
2、测量放样和场地清理
根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：
一是根据设计资料放出打设宽度；
二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
3、开挖沟槽
根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。
4、桩机就位
由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。
5、制备水泥浆液及浆液注入
开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为80～120L/min/每台。
6、钻进搅拌提升
三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：
下沉速度为0.5～1.0m/min,提升速度为1.0～1.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。
另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70％～80％，而提升时为20％～30％。
按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
7、桩机移位
施工完一根桩后，将桩机移位至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
三、挂网喷浆
1、挂网面清理
支护桩挂网面清理采用人工清理，为确保喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好平整度。
2、挂网
土钉采用机械成孔，成孔过程不得注水，用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将土钉放入孔中。
钢筋网片与坡面土体间隙20～30mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d且不小于300mm，并不少于三点绑扎。
3、喷射混凝土
喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，第一次喷射厚度30~40mm,喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m。
待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后，再开挖下层土方及进行的土钉施工。
喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压不小于0.5Mpa，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10min，喷射厚度按设计要求。
混凝土配比严格按照设计要求进行。
4、喷射混凝土养护
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为5~7天。
四、土方开挖
本工程1#调蓄池尺寸为52m*18m，最大深度是14.9m，在工程支护桩施工前，先将有部分在河道上的调蓄池地方，采用粉质粘土将其填平，然后在开始打桩。
具体回填的平面图及断面图见附图。
土方回填压实整平后，开始桩基施工，施工完后开始土方开挖过程，共分4部分，具体如下：
1、第一层（7.5m~5.9m）采用由南至北退挖形式，挖至标高5.900m，土方由挖机直接装车外运。
2、第二层（5.9m~3.5m）同样采用有南至北退挖形式，由于基坑已经较深，土方由挖机接力装车外运。
3、第三层（3.5m以下）采用小挖机由南北至东退挖形式，土方由吊车吊出基坑，然后装车外运。
吊机选用25t吊机。
第五章各种资源需要量计划
一、施工机具设备及劳动力配置
（一）施工机械的配置
综合考虑本工程实际情况，施工场地布置，甲方提供施工用电、用水量，设备施工能力完好率，分区分批开挖的先后顺序。
根据实际情况，本工程暂拟选用：
三轴搅拌桩机及配套设备1套，喷射混凝土施工设备1套，钻孔桩设备2套。
井点根据现场施工需求及设计要求配置。
现场配备挖机配合施工，设备数量可根据施工情况进行增减。
1、三轴桩机械设备
设备名称
型号及规格
单位
数量
单台功率（KW）
总功率
三轴搅拌钻机
ZLD180/85-3
台
1
150
150KW
桩架
JB160A
60
60KW
自动拌浆台
BZ-20L
65
65KW
存浆池
2m3
3
3KW
可变流量泥浆泵
BW-200
2
22×
44KW
空压机
9m3
75
75KW
电焊机
BZ500
20
20KW
履带吊车
25T
振动锤（备用）
2、钻孔灌注桩设备一览表
设备
单台用电量（KW）
钻机
GPS-10
台套
37
泥浆泵
3PNL
22
BX3-300
17.5
水泵
7.5
经纬仪
J2-1
水准仪
H2
测绳
50M、100M
根
3、护坡施工设备一览表
功率（KW）
9M3空压机
WY-9/7-Y
混凝土喷射机
PZ-5B
5.5
4、深井设备一览表
机械名称
规格、型号
工程钻机
GPS-10型
1
2
85型
深井潜水泵
QX25-25-4Z
31
潜水泵
QDX3-25-0.75
按需
0.75
100m
自制水位计
30m
个
5、辅助设备、配件
本工程辅助设备按常规配备，考虑本工程工期质量等因素，机械易损件均有备用，具体详见下表：
名称
型号规格
备注
挖机
PC200
1台
开挖沟槽、清除障碍
汽车吊
设备吊装
切割机
J3G3-400
钢管、钢筋切割加工
配电箱
250~400A
3只
施工用电驳接（触保器等齐全）
存仓库
电缆线
6、8、10
200m
施工测量
全站仪
RTS-612B
施工测量、测放桩位
（一）施工人员的配备
施工人员的配备采用公司基本职工与农民工相结合的方法，管理人员及技术工由公司配备；
辅助工人由农民工担任。
具体人员配置情况见下：
1、三轴搅拌桩（单套设备）
工种
人数
工作内容
班长
负责本班的搅拌作业施工原始记录及交接班记录
机械操作工
配合班长完成搅拌作业
桩工
桩机操作
电焊工
负责维修、保养和修理各种机具，协助设备安装。
拌浆工
4
拌制灰浆
履带吊驾驶员
吊车操作
挖机驾驶员
挖机操作
电工
负责保养和修理各种电器设备，负责各种电器线路。
合计
17
2、护坡
砼喷射工
面层砼喷射枪操作
各种电器设备管理及线路铺设
辅助工
8
锚管打设及其它辅助性工作
11
3、钻孔灌注桩（单套设备、两班）
钻机班长
负责本班的钻孔作业施工原始记录及交接班记录
钻机辅助工
配合班长完成钻孔作业，辅助钢筋笼沉放
砼灌注班长
负责钻孔桩砼灌注的测量及记录
砼灌注工
负责导管的装拆及灌注辅助工作
电焊工、钢筋工
负责钢筋笼的制作焊接沉放，钢筋翻样
排浆工
负责泥浆沟的疏通、泥浆排放及场内泥浆清理
机修工
负责机械设备的维修保养
15
4、深井降水（单组）
机修
焊工
1人
负责维护、保养和修理各种电器设备，负责各种电器线路。
钻井队
机长
服从项目统一安排，认真组织本机施工，对本机的安全、质量和效率负责。
2人
及时完成机长安排的工作，对本班的安全、质量和效率负责。
钻工
8人
服从班长的安排，负责钻机移位、成孔、下井管、填砾和洗井工作。
降水班
全面负责降水运行的现场工作。
普工
4人
降水。
18人
由于各工种工序之间的相互衔接关系，施工人员可相互转换，现场实际施工人员会有所调整。
第六章工程质量管理
一、工程质量目标
1、工程质量标准：
合格。
二、工程质量保证措施
本工程的质量控制按全优工程的考核指标作为工程的管理目标，实施全面质量管理。
项目部在工程开工前制定详细的工程质量创优计划，然后层层分解落实。
1、施工准备阶段的质量控制
1）参加图纸会审和设计交底工作。
对施工组织设计，要求进行两个方面的控制；
一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；
二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。
2）检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。
同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。
对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。
1、施工阶段的质量控制
1）加强对施工工艺的质量控制。
在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。
2）加强对施工工序的质量控制
施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。
2、质量控制点管理
1）各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。
2）施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。
3）项目部专职检查员接到质量控制点的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。
4）作业班组要组织QC小组进行活动，保证质量体系的PDCA循环，保证施工质量，同时队要组织技术攻关。
3、施工现场质量管理
1）在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。
2）各参加单位都要遵照集团公司关于开展质量活动日活动的要求，认真组织活动，对本周所完成的任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周5、质量改进保证措施。
3）做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进入技术交底（书面、交底会等）。
4）严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工。
5）加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。
三、基坑质量监测措施
为保证基坑暴露期间的安全，在基坑施工期间,要立即健全基坑的监测，监测内容要有基坑顶水平位移、地面沉降、周围建筑物外观记录和沉降、周围马路观测等，通过监测取得数据，指导基坑施工安全。
监测方法如下：
⒈坡顶水平位移
沿基坑搅拌止水桩顶，每隔
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