质量部部门总结Word格式文档下载.docx
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8辆
22辆
5辆
1辆
6辆
16辆
38台
从车辆的底盘入库检验来看：
1、问题主要集中在重汽公司采购的消防车辆，如底盘来的发动机型号和合同要求要求的不同，车辆的轮胎与底盘合格证描述的不同（特别是企业队上牌困难）；
国四底盘的车辆的发动机的限速问题和尿素的使用问题较多；
2、小江淮底盘改装的消防车，每辆车改装均出现车辆歪斜加钢板和发动机故障的问题；
3、青年曼底盘的故障问题较多，北方奔驰的底盘故障服务站服务不及时。
4、
2、2013年（1月1日~12月25日）质量部检验车辆统计：
表二
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
车辆
31
7
26
19
28
14
23
36
25
总计：
280辆
从车辆的过程检验和总检来看问题：
1、底盘改制选用的发动机型号经常和技术文件描述的不同；
2、底盘改制过程经常出现设计图纸的问题较多为干涉和尺寸不符合，特别是6月份生产365#的一辆153大功率照明车，钣金器材箱拼焊好的器材箱，上车以后出现问题，。
重新画图制作。
3、生产派工时经常出现两个钣金制作组制作的同一家的车辆，发给的设计图纸却不一样，完后再整改返工等。
4、车辆制作由于客户要求不同生产的作业指令经常出现，不符合要求，如容罐的材质和厚度，车辆布置要求，车辆的保暖等。
5、总装时没有按要求安装规定型号的消防炮，出水口接扣等。
6、车辆的实际制作和图纸和技术规格书要求、公告定型车辆外形和3C等不符，如车辆经常描述的后照明灯为升降旋转结构，实际车辆都改为固定不可任何调节等。
7、车辆安装的旋转板生根固定板，工具车使用固定板往往按图纸焊接经常不能使用，已经多次反映给技术，但始终图纸没有改变，经常到了总装还要焊接强板工作。
8、高喷车臂架内的有杂物清除不干净，工作是来回在臂架内滑动。
9、涂装作业的腻子制作质量差，车辆的边拐和底边，筋线腻子做的不直，腻子上完后多余腻子不去除现象较多，腻子打磨不彻底，面漆喷完后砂纸印现象较多；
器材箱内，腻子上不到位，而且腻子打磨不平和不到位的现象严重。
10、前处理工序的外购的方管和角钢件磷化处理时，表面的老锈处理不到位，表面不平喷漆以后更难处理。
11、车辆的容罐防腐检查时，容罐的顶部拐角处有局部漏漆现象。
12、外饰组粘贴铝板时随意性较强，有出现错位或间隙较大，交检时整车铝板划痕和污迹较多，器材夹具几乎每台车发车时都有改动现象。
13、干粉车的干粉管路系统漏点较多且不耐振动，我们目前的干粉管路接口方式需改进，干粉罐安装过于封闭，不方便维修。
干粉罐盖的开启和关闭方式也不合理且容易漏气，需改进。
14、在车辆装配方面，作业防护差、铝板污染较普遍且整车铁屑清除不到位易造成车辆生锈，严重影响产品质量，作业工艺过于落后也是造成这种结局的主要原因。
15、钣焊方面手工作业粗糙，不打磨或打磨不到位的情况较多，焊缝粗糙，下料随意现象一直得不到很好地改进，各钣焊组抢产量而忽视钣焊质量也是一个方面的原因。
16、高喷车的水路管道各接口现用橡胶垫密封，不耐压，应改为密封圈密封。
3、进料检验情况：
外购外协件集中的问题主要为：
1、无锡支队五十铃消防车使用的大力泵的流量不够60L/S（技术要求），按水泵型号测流量只有51L/S型号。
2、高喷车使用的液压管路、液压油缸、分动箱和旋转接头等没有合格证，使用说明等软件资料。
3、外协的排烟车，涡喷车的整个系统没提供合格证，使用说明书等。
4、安徽盛远的卷门门片出现色差问题。
邦均改装门（五十铃）的门锁质量差。
滁州送的橡胶件问题发霉，芜湖提供的快速100接扣的漏水问题。
5、外协的电镀锌件，镀铬件的电镀效果不好，一段时间就返绣。
6、外购的电气接插件，保险盒和电磁开关等质量较差。
7、小型号的取力器工作噪音大、且秦川的800取力器脱档较多。
派波的真空泵和止回阀的阀体漏点较多。
多利卡的乘员室门问题较多且做工粗糙。
目前使用的电线不耐低温等。
二、质量部的整个工作
主要分为八大块：
三标一体体系运行、原材料外购件进厂检测、质量工作分析、成品检验、计量管理、质量控制、新产品检测和人员培训等。
一）、三标一体体系运行
三标一体体系主要工作可以概括为“三审一校一修订”，“三审”是指外审、内审和管理评审，校是指计量器具校验和送检；
修订是指质量检验标准文件和方法的修订工作。
2013年三标一体体系的主要工作有：
1．2013年6月5日至6日由质量部牵头，接待了中质协4名专家，对公司进行为期2天的外部审核，并且顺利的完成了三标一体系审核和换证工作；
同时将审核结果作进一步内部管理体系的识别工作，为公司改进需求指明方向。
开出的5个不合格项，均已经按要求在规定时限内进行整改。
2．质量部迎接7月17-19号公司18米高喷消防车的3才认证审核工作，顺利的完成了审核。
并组织和不合格项的整改工作。
3、7月份质量部参与了有关中石油专家组，到公司进行合格供应商评定的工作，并顺利的完成审核和评定工作。
4、质量部组织和参与了9月10号有国家认证委安排的消防车3C复审工作，使得公司的23个单元54个车型顺利的通过3C复审工作，开出的5个不合格项，均已经按要求在规定时限内进行整改。
3．公司于2013年年底将协助总经理召开了“管理评审会议”，将由质量部负责会议决议的执行跟踪。
4．为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，2013年对质量手册和程序文件按标准进行了修改，明确了职责和范围，同时增添了新的标准文件，由于人员缺少该项工作没有完成。
二）、原材料外购件进厂检测
部门加强了对原材料外购件的质量监控，安排具有多年质量检验的检验员，对纳入质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测。
本年度因各种原辅材料价格上涨、技术开发新产品选用的材料和新材料的选用，导致部分原辅料品质下滑，质量部加强了对原材料、外购件的检验把关。
其中原材料大部分采取让步接收处理，也给后续加工效率带来一定困扰。
还是需要加大对原材料的监管力度，严格执行退货制度，确保原材料质量的提升。
同时也有一些工作的困扰：
1、供应商来料不及时，不能满足生产，经过沟通后还总是三番五次出问题，有时好不容易送来了，但检验有问题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了质量管理原则，使检验人员心里好痛苦。
2、由于产品的非标准件结构或其他缺料情况，导致成品车有问题，但要急于出货，检验人员发现问题也不得不无奈地违背质量管理原则放行。
3、针对产品验证样品与验证时间问题，因目前产品可靠性验证时间有限，不能深入进行，在试产阶段没有相关的计划与安排。
4、员工随意性强，没有强化作业操作要领，不合格品多导致返工，后续检验测试没有充分的时间进行。
5、供应商拖欠物料，导致无法正常生产，将计划交期延后，给后期质量检验造成时间恐慌，没有足够的时间进行某些可靠性测试，总是急急慌慌在出货。
三）、质量工作分析
这一块是质量部的主体工作。
在2013年生产负荷一直处于变动之中，生产不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加。
过去的一年虽然生产时间紧，任务重，但这并不能成为降低质量要求的理由。
要求生产严格按照技术要求制作，按照质量要求自检、互检，认真负责的将合格的半成品转交给下道工序进行制作，力争把好每一道关。
过去一年检验特别注意的地方，是多角度更全面发现问题，提高自身的责任意识，时时处处从思想到行动都明确“质量就是市场”。
我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
为此我们就进一步加强生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。
四）、成品检验和入库
公司的主要产品是消防车，成品车的检验工作，也是产品质量把关的最后一道工序，直接面对客户，其责任重大。
公司于2013年检验科克服了总检人员，实验场地狭小，产品规格型号和小批量多的困难，出色地完成了消防车成品的质量把关。
成品检验和原材料料控制、安装质量控制等关键业绩指标完成良好。
全年没有大的客诉事件发生。
五）、计量管理
计量器具检定工作：
对于外校的计量器具和检验实验设备，按计划请技术监督局人员带检验设备到公司按时进行外校，对有些设备还要送出去进行检验。
部分检测设备按周期内校，有效降低了成本。
现公司已将计量器具档案划归到质量部进行统一归档，并按要求作好相关对外工作。
六）、质量控制
2013年质量管理系统的核心是“质量”，质量部人员越来越感受到公司对质量工作的的重视度加强，质量部的工作量和涉及面也随之加大。
质量部按照公司将质量工作进行更深入的要求，不但提升质量人员素质，即时跟进新产品、新标准。
还做好了各项质量管理策划，严格质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。
在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。
我们主要采取了以下措施：
1．利用检验日志对当天的工作进行记录，采用月报对当月的质量情况进行汇总分析；
2．质量研讨会、客投诉分析会：
①应公司要求，8月中旬由总经理主持，质量部参加的质量研讨会。
会议主要讨论了消防车质量情况及原因分析研究，并就消防车的质量问题作了深入分析。
②召集干部和技术人员参加了“质量分析会”。
会议就产品质量情况进行了分析总结，深刻剖析了问题产生之原因，制定了从原材料采购、成品检验出厂至产品培训和服务的相关行动目标。
3．加强了消防车生产状况、品种规格情况的跟踪，对生产中的波动及时进行反馈。
并设计统计报表完善质量记录和统计。
将产品质量状况直观的展现出来。
对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用。
4．加大对员工的培训力度：
人是质量控制中最重要的因素，员工素质的高低对质量控制起着决定性作用。
因此质量部加大的检验人员培训的力度。
七）、新产品的检测和试验工作
1、我先后组织和安排了今年的新产品的检验工作，先后于3月份双发涡喷到上海检测，6月份完成曼涡喷车，16吨豪泺国四泡沫消防车、8.5吨豪泺国四泡沫消防车、700P国四的泡沫车，天锦国四的抢险救援消防车共计五辆消防车完成上海检测工作。
7月份安排3辆25高喷车到上海的检测工作，并直接参与到上海的臂架应力检验工作；
10月份再次安排了壹辆国四依维柯器材车的各项检测工作。
2、从4月份开始我就一直致力于5月份在北京国际消防展的参展车辆的准备工作，通过组织检验科人员认真仔细的把好质量关，圆满的完成了参展任务。
3、7月上旬份我直接参与和组织了有关25米三项射流消防车，多次的喷粉试验，7月12日直接参与公司组织的部局有关专家组到公司参与灭火对比试验工作；
9月底又组织里一次又上海质量监督检验中心的专家，到公司现场验证三项射流技术的试验工作。
4、安排检验主管于12月份提前做好国四的干粉联用消防车，18米高喷消防车，濠泺器材车的样车检测准备工作。
5、从公司的产品的检测情况来看，主要集中的问题为：
a.技术设计人员对车辆的法规项的了解不够，初检时就出现许多不符合情况。
b.车辆的设计总重超重的情况较多，但是载液量往往还达不到设计要求的问题。
c.往往车辆要上海检测时车辆还没有完工的情况普遍存在，非要等上海回来再做，给到上海检测的工作带来许多麻烦和不变。
d.新产品的开发设计的评审不够，缺少统一的规划，不合理和随意性较大。
每次反馈的问题和信息重视程度不够，下次还会发生。
八）培训工作
按照质量部门总体的工作安排，加强了对质量部的员工进行了质量和质量意识的概念、质量管理、检验方法和质量管理体系的基本概念、基本理论和基本方法等的培训。
三、2013年工作中的不足
回顾过去的一年，在全体质量部人员的努力下，实现了质量部，的作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标初步形成。
对公司质量管理体系也做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修订，丰富并完善了现有体系。
导入了相关质量统计方法，加强了质量目标的统计和质量异常的跟踪。
但仍存在一些的不足，2013年度质量工作目前存在的问题如下，
1、质量检验人员的专业水平层次不齐，检验技能和工作方法有待提高；
2、质量检验人员的质量管理理念和思路有待改善；
3、质量考核和奖惩实施力度不够；
4、全员参与的质量意识有待提高，质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。
如采购在选择供应商时需对其进行综合评定，设计人员编制技术文件时需注重其可操作性，文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性……但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是质量人员去管，与自己无关。
因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患；
5.数据统计和分析应用不够，质量分析会召开的不够。
6.年度目标分解的执行情况不好，没有很好地完成。
四、2014年予以改进：
1、产品质量控制不完善。
检验人员应及时反映产品的质量问题，因质量控制范围广，包括了公司质量控制的各环节、各个方面。
2014年将进一步完善质量部组织结构，以保证质量控制体系正常运转；
2、质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。
今后我们将以2014年初将举行的三标一体内审为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展三标一体体系工作。
加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性；
要求配置专人进行推进、并再次对体系文件进行系统性修订，以便更适合我司实际运行。
3、2013年质量部门人员流失状况仍然较严重，除加强自身工作之外，也恳请公司全面系统考虑，加大政策和福利的支持力度，减少人员流失对质量带来的负面影响；
4、针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。
确实为生产部门提升“质量”做好服务工作；
5、2014年各部门应指定一名质量管理员，参加质量部组织会议，并传达会议精神，配合质量管理的各项工作。
6、质量部将采用先进的管理方式，制定严格的工作流程和详细的工作计划，提高检验人员的全面的服务于公司，完成质量部的使命，保证好的产品质量。
7.质量部将要严格的执行“三检”制度。
操作者自检；
工序之间互检；
专职检验员检查。
8、将质量的概念渗透到公司的各个环节中，使员工明白“过硬的
产品和服务质量是公司发展的生命线，”养成良好的工作习性，重视质量，把我们的产品做好，赢得客户的肯定。
9、计划进行消防车产成品抽样检验工作。
由于过去对过程的关注，没有充分认识到产成品抽样检验的重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。
10、做好质量相关数据的统计分析工作。
认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。
进料、过程、成品检验相关统计数据每周通报一次。
11、定期召集质量例会。
每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。
12、将要求各部门能主动进行质量改进活动的开展工作，变被动为主动，充分发挥工友的主观能动性，让工友在质量改进活动中充分发挥自我才能、实现自我价值。
13、加强对供应商过程控制，推动产品持续改善加强对配套件入库检验，保证产品初期质量达成和批量生产的持续稳定。
进一步动员我们所有供应商增强质量意识，推动所有供应商促进质量发展。
五、需公司支持部分
1、建立稳定的供应链系统；
2、改变观念，重视质量，全员参与，提升质量；
3、稳定人员，加强培训，提高技能，提高认识；
4、及时沟通，及时反馈，及时反应，团队合作；
5、加强全面管理，降低产品不良；
6、形成各种会议机制，控制会议成本；
7、订单合同评审，规范流程作业；
8、作业流程程序化,规范标准化,手法规范化；
总结2013年度质量部工作中得与失，研究问题的改进或解决方法，根据公司总体经营计划和指导要求，望2014年度质量部在全体同仁能更加努力工作，在来年工作取得更大进步！
质量部
12.31
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