工程质量控制要点 监理资讯无限监理新闻监理动态监理政策法规监理标准规范监理资料Word下载.docx

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≤2

≥50

[/td][/tr][tr][td=1,1,192]

&

gt;

2≤8

≥75

8

≥100

[/td][/tr][tr][td=1,2,91]

梁、拱、壳

≤8

[/td][/tr][tr][td=1,1,91]

悬臂构件

—

[/td][/tr][/table]（3）预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除及支架应在施加预应力以后拆除。

2.1.６、楼板模板宜采用整张多层板（木、竹）均可，尽量采用酚醛覆面的多层板，该种面板经多次使用后边缘受损，要及时进行切割，确保多层板边缘平整。

梁、柱模板宜采用中型组合模板。

墙模可用中型组合模板拼制成大模板，也可用整张多层板拼制成大模板，也可用全钢模板。

严禁使用不合格、已变形的小钢模。

2.1.７、钢模板及配件修复后的质量标准应符合下表规定。

钢模板及配件修复后的质量标准

[table][tr][td=1,1,120]

[/td][td=1,1,168]

项目

[/td][td=1,1,180]

允许偏差（mm）

[/td][/tr][tr][td=1,3,120]

钢

模

板面平整度

≤2.0

[/td][/tr][tr][td=1,1,168]

凸棱直线度

≤1.0

边肋不直度

[/td][td=1,1,180]不得超过凸棱高度

[/td][/tr][tr][td=1,2,120]

配

件

U形卡卡口残余变形

≤1.2

钢楞和支柱不直度

≤L/1000

[/td][/tr][/table]2.1.８、为了有效地清除模板中留下的杂物，必须考虑在适当的地方留置清扫口。

2.1.９、定位模板的钢筋支撑不得直接焊在主筋或箍筋上。

2.1.１０、全长、全高要拉通线，注意通线拉好后不要撤，随打混凝土，随观察模板有无变形走位，好及时调整模板。

（二）钢筋分项工程

2.2.１、框架结构，纵向受力钢筋应满足设计要求，当设计无具体要求，①对一、二级抗震等级钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

②钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

箍筋弯钩的弯折角均为135°

，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。

2.2.２、钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。

绑扎梁和柱的箍筋，应与受力筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。

2.2.３、因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。

2.2.4、钢筋的绑扎接头、焊接接头、锚固长度等一些构造措施应符合规范、平法图集及设计要求。

2.2.５、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求。

为保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性，应采用工程塑料制作的保护层定位夹或水泥砂浆垫块，垫块强度要高于构件本体混凝土强度，水胶比不大于0.4，墙、板垫块尺寸为30×

30mm,梁、柱为50×

50mm。

构件侧面和底面的垫块应至少4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。

绑扎板负弯矩筋时，用先制作好的“铁马凳”垫至设计高度，间距500mm，以防止浇灌时踩坏负筋，采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，每隔1m放置1个。

浇注时施工人员站在自制架体上进行浇注，避免钢筋踩踏变形、移位。

凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。

（三）混凝土分项工程

2.3.1、工程中严禁使用海砂。

非结构工程用砂由于条件限制不得不使用海滩砂时必须进行氯离子含量检验，氯离子含量不应大于0.06%。

拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，应作水质试验。

2.3.2、中心城市规划区自经区海埠路和东海路以西，江家寨立交桥以北，环山路以东、以北，环山路向西按世昌大道平行线延伸至影视城以北，与海岸线的封闭区域范围内2000平方米以上或投资200万元以上的建设工程项目，以及上述区域外总建设规模2万平方米以上或投资2000万元以上的建设工程项目，必须按规定使用预拌混凝土。

2.3.3、预拌混凝土生产企业在供应预拌混凝土时应向购货单位（施工单位或建设单位）提供下列出厂资料:

（1）《预拌混凝土配合比报告》

预拌混凝土生产企业在供应混凝土前应向购货单位提供《预拌混凝土配合比报告》。

（2）《预拌混凝土运输单》

《预拌混凝土运输单》表样见山东省工程建设标准《建筑工程施工技术资料管理规程》鲁JJ-009，应做到一车一单，随混凝土送料车一起送到工地，作为预拌混凝土交货验收的依据。

（3）《预拌混凝土出厂质量证明书》

《预拌混凝土出厂质量证明书》按批次签发，单位工程内同一分部工程、强度等级相同、配合比基本相同、同一工作班或一次连续浇捣的混凝土为一批次。

《预拌混凝土出厂质量证明书》应在该批次混凝土强度检验后一周内送到购货单位，附出厂混凝土试件抗压强度检测报告，有抗渗或其他要求的预拌混凝土应在有关项目检验后一周内送到购货单位。

（4）对于一次连续浇筑3000立方米以上的大方量混凝土工程，预拌混凝土生产企业应向购货单位提供“生产供应方案”。

预拌混凝土生产企业应对预拌混凝土各种原材料、外加剂、掺合料的质量保证书和使用前的检验复试报告及生产过程其他质量保证资料及时归档，确保各种质量保证资料的完整性和正确性。

2.3.4、施工现场使用预拌混凝土应具备下列条件：

（1）道路畅通，泵车支设处地基坚实平整，有照明和水源条件；

（2）使用泵送混凝土，应事先制定泵送施工方案，施工方案应包括泵车支设位置，布管路线，浇筑施工及相应的人员配备等。

2.3.5、预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每车预拌混凝土进行联合验收。

验收合格后，施工、监理及生产单位应当在《预拌混凝土交货检验记录表》（表样见山东省工程建设标准《建筑工程施工技术资料管理规程》鲁JJ-060）上会签。

验收内容包括：

（1）确认预拌商品混凝土类别、数量。

（2）查验预拌商品混凝土的拌和时间，记录搅拌车到场时间、现场出罐温度、开始浇注时间、完成浇注时间。

（3）目测预拌商品混凝土拌和物的性能。

（4）测定预拌商品混凝土的坍落度。

试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。

混凝土坍落度应符合合同技术要求，当要求的坍落度为某一定值时，其检测结果不应超过下表规定的允许偏差值。

[table=60%][tr][td=1,1,48%]

坍落度（mm）

[/td][td=1,1,52%]

[/td][/tr][tr][td=1,1,48%]

≤40

±

10

50-90

20

30

[/td][/tr][/table]验收完毕后，施工单位应在建设（监理）单位和生产单位的见证下，根据技术标准的要求对进场预拌商品混凝土进行见证取样送检，取样记录由三方共同会签。

当发现预拌混凝土质量不合格时，不得验收和使用。

对不合格或不符合合同质量要求的混凝土，使用单位有权拒收和退货。

2.3.6、非强制性使用商品混凝土区域结构工程中应优先使用商品混凝土。

混凝土在施工现场自行搅拌生产，应具备以下条件：

（1）上料系统程序合理，运行可靠，计量系统先进准确，并经计量检定合格，采用地磅或吊磅，人力小车计量者，必须有严格的质量控制责任制。

（2）水泥、外加剂、掺合料应入库房（棚、罐）妥善保管。

按进场批量、生产厂、品种、生产日期等分类堆、储、放，并挂牌标识，说明复验单编号和质量状态。

库房应有防潮、防雨等措施。

（3）砂、石应堆放在硬底场地，分品种、规格以墙相隔堆放，严防混料或混入杂物，并挂牌标识，注明产地、规格和质量状态。

（4）混凝土的配合比，必须由具备相应试验资质等级的试验室提供。

搅拌启用配合比应组织开盘鉴定。

经试拌将设计的配合比调整为施工配合比后经鉴定进行生产搅拌。

原材料每盘称量的允许偏差水泥、掺合料为±

2%，粗、细骨料为±

3%，水、外加剂为±

2%。

混凝土搅拌操作台，必须设《混凝土搅拌配合比标牌》，标牌式样见下表。

[table][tr][td=6,1,492]

混凝土浇注部位：

强度等级：

[/td][/tr][tr][td=1,1,120]

水泥品种：

[/td][td=1,1,60]

[/td][td=1,1,72]

砂规格：

[/td][td=1,1,84]

石子规格：

配比

水泥

水

砂

石

外加剂

重量比

每盘重量

含水率

每盘调整后用量

加车盘重

得到秤砣重

电子秤

秒数

几车

每车重量

用台秤

技术负责人：

[/td][td=5,1,372]

签字

[/td][/tr][/table]2.3.7、同条件养护试块应按要求留置，应该按要求随楼层和部位留置，并妥善保管。

2.3.8、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。

施工单位应编制结构实体检验方案报监理单位（建设单位）审批，结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施，详细规定见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）10.1节，验收记录表样见山东省工程建设标准《建筑工程施工技术资料管理规程》。

2.3.9、混凝土结构的施工顺序应经仔细规划，如墙、板分段分块的施工缝位置与浇注顺序和后浇带的设置等，以尽量减少新浇混凝土硬化收缩过程中的约束拉应力与开裂。

施工缝接槎前，应清理松散混凝土及石子，冲洗、湿润，不得有明水，混凝土强度达到1.2MPa，浇注前应在接缝面上先铺一层厚度为5—10cm的同配合比水泥砂浆。

2.3.10、浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收。

检查模板拼缝严密、平整度、消除模内杂物或冰雪。

检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。

严防浇注振捣踩压钢筋骨架。

2.3.11、混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保温养护措施，严防脱水、裂缝。

对于塌落度较大的混凝土，应采取在终凝前二次抹平搓毛的方法以控制混凝土由于塑性变形较大产生的裂缝。

采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；

采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保护膜内潮湿；

采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润；

大体积混凝土养护，应有控温、测温措施。

（四）填充墙砌体工程

2.4.１、蒸压加气混凝土、轻骨料混凝土小型空心等砌块进入现场必须放置28天后方可砌筑，运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

码垛时应按不同规格分类，码放整齐，堆放高度不超过1.5m。

加气混凝土砌块应有防雨、排水措施。

2.4.２、砌筑前应绘制砌块排列图，预先试排砌块，并优先使用整块砌块，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm,轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。

不得已需切锯、镂槽、钻孔等均应使用专用工具进行。

2.4.３、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，空心砌块灰缝应为8－12mm，加气块的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

2.4.4、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

2.4.５、窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，设计无要求时，纵向配筋不少于3φ8，混凝土强度C20。

2.4.６、墙体高度大于4m，长度超过5m，应在墙体中增设垂直或水平钢筋混凝土现浇带，设计无要求时，宽度同墙厚，高度为120mm,内配通长钢筋4φ10，混凝土强度C20。

2.4.７、拉结筋应采用化学植筋后埋法，钻孔深度80±

5mm，孔径10±

1mm。

构造柱或卧梁与结构构件采用化学植筋后埋法连接时，钢筋的锚固长度为10倍ｄ，孔径应大于D+4mm，离开混凝土基面的钢筋预留长度应不小于20d，且不小于200mm。

用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干净，植筋安装前除掉钢筋表面的锈蚀层。

植筋应做拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批，抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且每层不少于1根，检验方法可采用非破坏性检验，详见《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）附录A。

2.4.８、加气混凝土砌块填充墙每二皮放置一层2φ6拉结筋，一二级框架沿全长设置，三四级框架深入墙内1000mm，拉结筋末端应做40mm长90°

弯钩。

三

建筑装饰装修工程

（一）　一般抹灰工程

3.1.1、水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥。

水泥强度等级宜采用32.5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度、等级、同一生产厂家的产品。

3.1.2、砂宜采用平均粒径0.35－0.5mm的中砂。

细砂亦可使用，但特细砂不宜使用。

抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净、使用前需过筛（不大于5mm

筛孔）。

不得含有粘土（不得超过２％）、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。

3.1.3、磨细石灰粉其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3天。

3.1.4、基层处理

（1）混凝土墙基层处理。

将混凝土表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分剔到实处，用胶粘性素水泥浆或界面剂涂刷表面，然后用1：

3的水泥砂浆分层抹平。

将光滑的表面清扫干净，用10％火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层带胶水泥细砂浆，使其凝固在光滑的基层表面，甩浆要形成毛刺状，甩浆后要用喷雾器保湿养护至手掰不动为好。

（2）加气混凝土墙基层处理。

在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。

将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线槽、洞等同时用1：

1：

6水泥混合砂浆（掺20％建筑胶）分层补平，每遍厚度5－7mm，待灰层凝固后，用水湿润。

（3）堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等。

堵缝工作要作为一道工序安排，门窗框安装位置准确牢固，用1：

3水泥砂浆将缝隙塞严，外门窗框与墙体的缝隙应用聚氨酯发泡材料嵌实。

外墙脚手眼、孔洞，用水冲洗干净后，两头补砌红砖，砂浆中掺水泥用量6％的防水液，要求砂浆饱满。

（4）填充墙室内墙面与框架梁柱交接处，应用网扣10－15mm×

10－15mm，钢丝直径为22号的钢丝网沿缝钉盖，钢丝网宽度≥300mm，外墙面应用网扣10－15mm×

10－15mm，钢丝直径为22号的钢丝网满挂，钉钢丝网垫片大小为2cm×

2cm，间距为20cm，网面应平整，无明显鼓起。

3.1.5、基层处理后抹灰前必须经过检查验收，验收前施工单位应当通知质监站，并做好隐蔽工程验收记录。

3.1.6、抹灰前应吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋。

内墙单独柱、梁抹灰阳角宜用素水泥浆嵌塑料阳角条，嵌时控制好抹灰层厚度，柱嵌条要求用贴线板贴直，梁嵌条要水平。

3.1.7、抹底层灰应先刷掺水重10％的建筑胶水泥浆一道（水灰比0.4－0.5），随刷随抹灰，每层厚度控制在5－9mm为宜，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。

外墙应采用防水砂浆。

3.1.8、外墙抹灰应设分格条，根据图纸要求弹线分格、粘分格条。

分格条采用一次性耐腐蚀塑料条宽度为15mm，每层最少一道。

3.1.9、抹灰常温24小时后应喷水养护，养护时间不少于3天。

3.1.10、现浇混凝土楼板顶棚应做成清水混凝土，混凝土密实整洁，面层平整，墙板交角、线、面顺直清晰。

起拱线、面平顺。

3.1.11、在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成流水坡度，高差15mm，严禁出现倒坡，在外墙有挑檐、腰线、装饰凸线的地方，设计无要求时应增加一道卷材或涂膜防水层。

下面小于10cm的做成鹰嘴或滴水线，鹰嘴高差不小于15mm；

大于10cm的做成滴水槽，采用一次性宽、深不小于10mm的铝合金或塑料U形槽。

流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于4cm。

3.1.12、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

抹灰工程的表面质量应洁净，颜色均匀，分格缝和灰线应清晰美观。

护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、平顺，管道后面的抹灰表面应平整。

3.1.13、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

一般抹灰的允许偏差和检验方法

[table=475][tr][td=1,1,163]项目

[/td][td=1,1,96]允许偏差

[/td][td=1,1,216]检验方法

[/td][/tr][tr][td=1,1,163]立面垂直度

[/td][td=1,1,96]3

[/td][td=1,1,216]用2m垂直检测尺检查

[/td][/tr][tr][td=1,1,163]表面平整度

[/td][td=1,1,216]用2m靠尺和寒尺检查

[/td][/tr][tr][td=1,1,163]阴阳角方正

[/td][td=1,1,216]用直角检测尺检查

[/td][/tr][tr][td=1,1,163]分格条（缝）

直线度

[/td][td=1,1,216]拉5m线，不足5m拉通线

[/td][/tr][tr][td=1,1,163]阴阳角直线度

[/td][td=1,1,216]用钢直尺检查

[/td][/tr][tr][td=1,1,163]墙裙、勒脚上口直线度

[/td][td=1,1,216]拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查

[/td][/tr][/table]注：

居住建筑要求距顶棚、地面10cm处弹水平