6号楼灌注桩方案Word格式文档下载.docx
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中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三角搭、卷扬机组、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、照明灯（低压12V、100W），电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。
四、施工准备
4.1熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案。
4.2全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以进一步证实本方案的可行性。
4.3开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均应排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
4.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；
桩孔四周撒灰线。
根据建设方提供的水准点测定场内高程水准点。
放线工序完成后，及时完成报验程序。
4.5开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
4.6雨期施工，雨天不能进行成孔的工作。
现场设置集水坑，随时准备把桩周围及桩孔内集水排出，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
4.7前期防空洞回填时砌筑的挡土墙，妨碍新桩位的要挖除；
已按原桩位砌筑的砖圈，须回填，妨碍新桩位的要挖除。
后附图。
五、施工工艺
工艺流程：
测量控制→安装施工机具→成孔→护壁施工→检查桩位（中心）轴线→人工挖扩大头→检查验收桩孔→制作、吊放钢筋笼→浇筑混凝土
5.1测量控制
5.1.1放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径画出上部的圆周。
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
5.1.2撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经监理进行复查，办好验收手续后开挖。
5.2安装施工机具
5.2.1架设成孔机：
在桩孔上口架设成孔机械。
支架本工程采用钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固。
5.2.2在安装滑轮组及铲时，注意使铲与桩孔中心位置重合。
5.2.3桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。
5.3成孔
5.3.1由于部分桩位间距较小，拟分三批跳打新桩，每批桩完成混凝土浇筑后，方可开挖下批桩。
5.3.2采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用人工进行垂直运土；
轴线经复核无误后开始第一节开挖，每挖1米做粉煤灰砖护壁一次，即以1米为一个施工段；
当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
5.3.3成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。
5.3.4开挖过程中遇到防空洞砌体、孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
5.3.5成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外，本次外运运距为10公里，现场人员应提前做出相应安排。
5.3.6桩位、垂直度、直径校核：
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
桩成孔施工的允许偏差应满足下表的要求。
成孔方法
桩径偏差
（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩基轴线位移㎜
孔底虚土
孔底标高
1
人工挖孔
±
20
1%H
≤20
严禁
一倍桩径
2
检验方法
质检人员下入桩底使用卷尺及线锤检查
5.4护壁施工
护壁采用120mm砖护壁，砖采用粉煤灰砖，砂浆采用M10水泥砂浆。
护壁详图如下
每开挖一米立即砌筑该范围之内护壁，砌筑时应从下往上逐层砌筑，每层砖必须塞实，砂浆饱满，之后方可砌筑上一层护壁。
护壁在同一水平面上的任意直径极差不得大于50mm。
5.5检查桩位（中心）轴线
在桩孔上方使用十字控制网吊线坠，使用钢尺检查孔的半径及孔壁的垂直度，随之对不足之处进行修整。
保证桩孔轴线位置、截面尺寸满足设计要求。
5.6人工挖扩大头
5.6.1开挖扩底部份：
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成形。
5.6.2开挖扩底部份利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。
5.7检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，进行隐蔽工程验收。
5.8制作、吊放钢筋笼
5.8.1钢筋笼制作
（1）钢筋规格是主筋Φ14，螺旋箍Ф6@250（100），加劲箍Φ12@2000。
试验用锚桩主筋为Φ22。
（2）钢筋笼的绑扎场地平整、方便运输。
（3）钢筋笼的绑扎顺序是先将主筋均匀的焊接在加劲箍筋上，再按规定的间距绑扎箍筋。
（4）钢筋笼的制作允许偏差
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
主筋间距偏差
10
箍筋间距偏差
3
钢筋笼直径偏差
4
钢筋笼长度偏差
100
5
主筋保护层厚度
设计为35mm
5.7.2钢筋笼的堆放与搬运
钢筋笼的堆放、搬运和起吊应严格执行规程，应考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。
堆放时，支垫数量要足够，支垫位置要适当，堆放场地必须坚实平整。
对在堆放、搬运和起吊过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。
5.7.3钢筋笼入孔前，要先进行清孔。
清孔时应把泥渣虚土清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求，以免钢筋笼放不到设计深度。
5.7.4钢筋笼的吊放
根据每根桩孔实测深度选择适当长度的钢筋笼进行安放，因钢筋笼较长，现场使用塔吊吊装钢筋笼入孔，吊装时要对准孔位，垂直缓慢地放入孔内，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放入孔内后，按设计标高要立即采取措施固定好位置，用短钢管水平横担在桩孔顶面。
钢筋笼安放完毕后，一定要检测确认钢筋笼顶端的高度。
5.7.5钢筋笼主筋保护层
为确保钢筋笼主筋保护层的厚度，在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，厚度35mm,即钢筋笼主筋的保护层为35mm。
5.8浇筑混凝土
5.8.1混凝土材料
（1）混凝土的强度等级C25，试验用桩为C30，使用商品砼。
（2）塌落度：
混凝土使用输送泵输送，坍落度为120～140mm。
5.8.2浇筑混凝土
混凝土浇筑振捣使用高频振动棒。
振捣时应快插慢拔，从浇筑层的下端逐渐上移，不得漏振，砼每层浇注厚度不大于500mm。
5.8.3混凝土浇筑质量控制
（1）检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。
桩身混凝土必须做砼试件，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
（2）每根桩的混凝土灌注应连续进行，在灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度。
砼每层浇注厚度不大于500mm。
（3）灌注结束后，应由专人做好施工记录。
（4）注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高5cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。
如桩顶浮浆过多时，必须将浆刮掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。
六、成品保护
6.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩。
七、注意事项及施工安全措施
7.1成孔、修边以后孔底有较多虚土、碎砖认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
7.2孔内必须设置应急软爬梯；
供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
7.3挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m，未浇注的桩3m范围内严禁过重车。
7.4井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的安全活动盖板，非工作人员禁止入内。
7.5挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
7.6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
7.7垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。
7.8垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。
7.9孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇筑砼的桩孔其2米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
7.10钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
7.11当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
7.12桩身砼浇注的施工间隙不超过终凝时间，最好连续浇注。
浇注过程中，现场人员要下孔检查分析浇注质量，如发现因渗水而造成浮浆过多时，立即浇注干硬性或无水干拌砼均匀，振捣密实加以控制，以确保砼质量。
浇注完毕后，在砼初凝前对桩顶砼抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
附录：
护壁设计验算
桩基混凝土浇捣前，作用在护壁上的主要外荷载是护壁后的土对壁产生的侧向压力。
根据护壁的位移情况和土体所处的应力状态，该土压力为主动土压力。
各种土质的主动压力可用朗肯土压力理论计算。
1土质松散、孔隙比较大、基本无内聚力的砂类土
式中
Pa—土层主动侧压力；
r—土的重度；
h—计算点距地面的深度；
—土的内摩擦角；
2具有内聚力的粘性土
由于粘性土存在内聚力，在土层内会产生负侧压力，使护壁上部z深度内不产生侧压力。
即：
式中z0—护壁无侧压力的临界深度；
c一粘性土的内聚力。
粘性土h深度（h>
Zo）处的土层主动侧压力为：
3普氏平衡拱理论计算公式
随着计算深度h的增大，作用于护壁上的土侧压力亦逐步增大。
但根据散粒体围岩压力的普氏理论，在一般情况下（无滑坡等）土层对护壁的侧压力随着深度增加至一定深度后基本接近常数，这种现象称为“拱效应”，也即普氏的自然平衡拱理论。
由大量工程实例说明当H>
（2—3）h。
时，护壁受到的侧压力基本为一常数。
因上述“土拱”（完整拱）是以平洞条件建立的，在人工挖孔桩竖向施工
时，竖孔穿破拱体使完整拱效应得以削弱，建议在实际工程中将h。
乘以1．5的系数。
5井壁侧压力简化计算公式
1）土质松散、孔隙比较大，基本无内聚力的砂类土
通常护壁计算段取单位高度，为简化计算，土层侧压力均取护壁计算段的下部值。
当日>
3h，时，认为已存在“拱效应”，拱以上的荷载不再考虑，仅考虑土拱作用下的侧压力。
2）具有内聚力的粘性土
6护壁结构内力计算
I）当护壁厚度≤R／1O时（为圆形护壁半径），可认为是薄壁圆筒，按材料力学理论，其环向应力为：
2）圆形护壁厚度>
R／10时，可认为是厚壁圆筒，按弹性力学理论，其环向应力为：
7设计护壁结构。
1）各土层属性
地基土层层名
内摩擦角
（度）
粘聚力C（kPa）
备注
（2）黄土状粉土夹粉质粘土
18.9
36.5
地质报告提供
（2-1）黄土粉质粘土
18.7
28.9
（3）黄土状粉质粘土
18.5
46.6
（4）黄土状粉质粘土夹粉土
19.4
47.3
（5）黄土状粉土夹粉质粘土
（5-1）中粗砂
（6）中砂夹圆砾
（6-1）黄土状粉土
（7）卵石
28
（7-1）卵石（含土）
（7-2）圆砾
（7-3）粉土夹粉质粘土
2）计算最大桩径情况
根据地质报告按（3）土层计算
取fk=0.7,h=1m
A1=a+htg（450-18.5/2）
=0.62+1*tg35.75
=0.62+0.72
=1.34m
H1=1.5*1.34/0.7=2.871m
3h1=3*2.871=8.613m
取H=14,卵石层底部土压力
=20*（2.87+1）tg2（45-28/2）
=28*3.87*0.361
=39.11KN/m2
验算h=14．m处的护壁强度
由于护壁厚度>
R/1O，故按厚壁圆筒计算
=-
=-200KN/m2
对MU10砖M10水泥砂浆砌护壁，其每一计算高度截面积
A=0．12x1．0=0．12m2<
0．3m2，取ra=0.7+0.12=0．82；
F=1890×
0.82×
0．8=1230（kN／m2）
200<
F=1230（KN/M2）
K
2*200=400<
F=1230KN/M2
故120mm厚砖护壁满足强度要求。
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