6号楼灌注桩方案Word格式文档下载.docx

1、中砂或粗砂，含泥量不大于5%。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。一般应备有三角搭、卷扬机组、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、照明灯（低压12V、100W），电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。四、施工准备 4.1熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案。4.2全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以进一步证实本方案的可行性。4.3开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均应排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、

2、通风、安全设施准备就绪。4.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。根据建设方提供的水准点测定场内高程水准点。放线工序完成后，及时完成报验程序。4.5开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。4.6雨期施工，雨天不能进行成孔的工作。现场设置集水坑，随时准备把桩周围及桩孔内集水排出，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。4.7前期防空洞回填时砌筑的挡土墙，妨碍新桩位的要挖除；已按原桩位砌筑的砖圈，须回填，妨碍新桩位的要挖除。后附图。五、 施工工艺 工艺流程：测量控制 安装施工机具成孔护壁施工检查桩位（中心）轴线人工挖扩大头检查验收

3、桩孔 制作、吊放钢筋笼 浇筑混凝土5.1测量控制5.1.1放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径画出上部的圆周。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。 5.1.2撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经监理进行复查，办好验收手续后开挖。5.2 安装施工机具5.2.1 架设成孔机：在桩孔上口架设成孔机械。支架本工程采用钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固。5.2.2 在安装滑轮组及铲时，注意使铲与桩孔中心位置重合。5.2.3 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上

4、设围护栏。5.3 成孔5.3.1由于部分桩位间距较小，拟分三批跳打新桩，每批桩完成混凝土浇筑后，方可开挖下批桩。5.3.2采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每挖1米做粉煤灰砖护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。5.3.3成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。5.3.4开挖过程中遇到防空洞砌体、孤石或其它障碍物时，采

5、用人工及空压机和风镐配合施工。5.3.5成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外，本次外运运距为10公里，现场人员应提前做出相应安排。5.3.6桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。桩成孔施工的允许偏差应满足下表的要求。成 孔 方 法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩基轴线位移

6、孔底虚土孔底标高1人工挖孔201%H20严禁一倍桩径2检验方法质检人员下入桩底使用卷尺及线锤检查5.4护壁施工护壁采用120mm砖护壁，砖采用粉煤灰砖，砂浆采用M10水泥砂浆。护壁详图如下每开挖一米立即砌筑该范围之内护壁，砌筑时应从下往上逐层砌筑，每层砖必须塞实，砂浆饱满，之后方可砌筑上一层护壁。护壁在同一水平面上的任意直径极差不得大于50mm。5.5 检查桩位（中心）轴线在桩孔上方使用十字控制网吊线坠，使用钢尺检查孔的半径及孔壁的垂直度，随之对不足之处进行修整。保证桩孔轴线位置、截面尺寸满足设计要求。5.6 人工挖扩大头5.6.1开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底

7、部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成形。5.6.2开挖扩底部份利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。5.7 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，进行隐蔽工程验收。5.8 制作、吊放钢筋笼5.8.1 钢筋笼制作（1）钢筋规格是主筋14，螺旋箍6250（100），加劲箍122000。试验用锚桩主筋为22。（2）钢筋笼的绑扎场地平整、方便运输。（3）钢筋笼的绑扎顺序是先

8、将主筋均匀的焊接在加劲箍筋上，再按规定的间距绑扎箍筋。（4）钢筋笼的制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差 项 次项 目允许偏差（mm）主筋间距偏差10箍筋间距偏差3钢筋笼直径偏差4钢筋笼长度偏差1005主筋保护层厚度设计为35mm5.7.2 钢筋笼的堆放与搬运钢筋笼的堆放、搬运和起吊应严格执行规程，应考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。堆放时，支垫数量要足够，支垫位置要适当，堆放场地必须坚实平整。对在堆放、搬运和起吊过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。5.7.3 钢筋笼入孔前，要先进行清孔。清孔时应把泥渣虚土清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求，以免钢筋笼放不到设计深度。5.7.4

9、钢筋笼的吊放根据每根桩孔实测深度选择适当长度的钢筋笼进行安放，因钢筋笼较长，现场使用塔吊吊装钢筋笼入孔，吊装时要对准孔位，垂直缓慢地放入孔内，避免碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，按设计标高要立即采取措施固定好位置，用短钢管水平横担在桩孔顶面。钢筋笼安放完毕后，一定要检测确认钢筋笼顶端的高度。5.7.5 钢筋笼主筋保护层为确保钢筋笼主筋保护层的厚度，在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，厚度35mm,即钢筋笼主筋的保护层为35mm。5.8 浇筑混凝土5.8.1 混凝土材料（1）混凝土的强度等级C25，试验用桩为C30，使用商品砼。（2）塌落度：混凝土使用输送泵输送，坍落度为120140 mm

10、。5.8.2浇筑混凝土混凝土浇筑振捣使用高频振动棒。振捣时应快插慢拔，从浇筑层的下端逐渐上移，不得漏振，砼每层浇注厚度不大于500mm。5.8.3 混凝土浇筑质量控制（1）检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。桩身混凝土必须做砼试件，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。（2）每根桩的混凝土灌注应连续进行，在灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度。砼每层浇注厚度不大于500mm。（3）灌注结束后，应由专人做好施工记录。（4） 注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高5cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆刮掉，再用坍落度小的砼浇筑，

11、以不存在浮浆为宜。六、成品保护 6.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩。七、注意事项及施工安全措施7.1成孔、修边以后孔底有较多虚土、碎砖认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。7.2孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。7.3挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m，未浇注的桩3m范围内严

12、禁过重车。7.4井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的安全活动盖板，非工作人员禁止入内。7.5挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。7.6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。7.

13、7垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。7.8垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。7.9孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇筑砼的桩孔其2米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。7.10钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。7.11当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压

14、力下土体失去稳定而坍塌。7.12桩身砼浇注的施工间隙不超过终凝时间，最好连续浇注。浇注过程中，现场人员要下孔检查分析浇注质量，如发现因渗水而造成浮浆过多时，立即浇注干硬性或无水干拌砼均匀，振捣密实加以控制，以确保砼质量。浇注完毕后，在砼初凝前对桩顶砼抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。附录：护壁设计验算桩基混凝土浇捣前，作用在护壁上的主要外荷载是护壁后的土对壁产生的侧向压力。根据护壁的位移情况和土体所处的应力状态，该土压力为主动土压力。各种土质的主动压力可用朗肯土压力理论计算。1土质松散、孔隙比较大、基本无内聚力的砂类土式中 Pa 土层主动侧压力； r 土的重度；h 计算点距地面的

15、深度； 土的内摩擦角；2具有内聚力的粘性土由于粘性土存在内聚力，在土层内会产生负侧压力，使护壁上部z 深度内不产生侧压力。即：式中z0 护壁无侧压力的临界深度； c 一粘性土的内聚力。粘性土h深度（hZo）处的土层主动侧压力为：3普氏平衡拱理论计算公式随着计算深度h的增大，作用于护壁上的土侧压力亦逐步增大。但根据散粒体围岩压力的普氏理论，在一般情况下（无滑坡等）土层对护壁的侧压力随着深度增加至一定深度后基本接近常数，这种现象称为“拱效应”，也即普氏的自然平衡拱理论。由大量工程实例说明当H（23）h。时，护壁受到的侧压力基本为一常数。因上述“土拱”（完整拱）是以平洞条件建立的，在人工挖孔桩竖向施

16、工时，竖孔穿破拱体使完整拱效应得以削弱，建议在实际工程中将h。乘以15的系数。5井壁侧压力简化计算公式1）土质松散、孔隙比较大，基本无内聚力的砂类土通常护壁计算段取单位高度，为简化计算，土层侧压力均取护壁计算段的下部值。当日3h，时，认为已存在“拱效应”，拱以上的荷载不再考虑，仅考虑土拱作用下的侧压力。2）具有内聚力的粘性土6 护壁结构内力计算I） 当护壁厚度 R1O时（ 为圆形护壁半径），可认为是薄壁圆筒，按材料力学理论，其环向应力为：2） 圆形护壁厚度 R10时，可认为是厚壁圆筒，按弹性力学理论，其环向应力为：7设计护壁结构。1）各土层属性地基土层层名内摩擦角（度）粘聚力C（kPa）备注（

17、2）黄土状粉土夹粉质粘土18.936.5地质报告提供（2-1）黄土粉质粘土18.728.9（3）黄土状粉质粘土18.546.6（4）黄土状粉质粘土夹粉土19.447.3（5）黄土状粉土夹粉质粘土（5-1） 中粗砂（6 ）中砂夹圆砾（6-1）黄土状粉土（7） 卵石28（7-1） 卵石（含土）（7-2） 圆砾（7-3）粉土夹粉质粘土2）计算最大桩径情况根据地质报告按（3）土层计算取fk=0.7,h=1mA1=a+htg（450-18.5/2）=0.62+1*tg35.75=0.62+0.72=1.34mH1=1.5*1.34/0.7=2.871m3h1=3*2.871=8.613m取H=14,卵石层底部土压力=20*（2.87+1）tg2（45-28/2）=28*3.87*0.361=39.11KN/m2验算h=14m处的护壁强度由于护壁厚度 R/1O，故按厚壁圆筒计算=-=-200KN/m2对MU10砖M10水泥砂浆砌护壁，其每一计算高度截面积A=012 x 10=012 m203 m2， 取ra=0.7+0.12=082； F=18900.8208=1230（kNm2） 200F=1230（KN/M2） K 2*200=400F=1230KN/M2故120mm厚砖护壁满足强度要求。