30102防水防火密闭施工技术措施重新修订Word格式文档下载.docx

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机电办

生产办

安全办

副总工程师

机电矿长

生产矿长

安全矿长

总工程师

矿长

安全技术措施签字栏

30102胶辅运顺槽联巷防水防火闭墙安全技术措施

一、工程概况

1、杭来湾煤矿30102综采工作面正常回采过程中，与采空区相连的胶辅运顺槽联巷必须及时进行封闭。

根据杭来湾煤矿3号煤层地质条件及易自燃煤层特性，为防止03工作面回采过程中，02工作面的采空区积水通过联巷密闭进入下一工作面形成水患，并同时阻止采空区漏风形成自燃发火，设计在02胶辅运顺槽联巷中施工防水防火密闭墙，具体封闭位置详见《30102工作面胶辅运顺槽联巷防水防火密闭墙施工图》。

2、30102胶辅运顺槽联巷防水防火密闭墙设计宽度为5400mm,高度为4000mm,混凝土厚度750mm,充填层（鹅卵石及矿用高分子材料）厚度500mm,砖墙厚度1000mm。

巷道两帮掏槽宽度2250mm,深度300mm,顶板掏槽深度200mm,底板200mm。

3、30102工作面胶辅运顺槽联巷防水防火密闭墙共计72道，设计规格相同，密闭墙设置带180°

弯头及阀门的Φ219无缝钢管排水管一根，每根预埋管长度大于等于3000mm。

14根DN40的镀锌钢管（每根长度1400mm）作为后期注马丽散之用。

每隔300m联巷设置措施管（Φ108钢管）一根及观测管（DN32钢管）一根。

二、施工前准备工作

1、编制好防水防火密闭墙施工安全技术措施，并组织职工进行学习，待措施贯彻落实后，方可进行施工。

2、原材料检验准备工作：

要及时做好原材料检验工作，所有原材料符合标准要求，方可进行使用。

3、工器具准备工作：

材料部门要准备好施工中所需工器具，保证正常施工。

砌筑时使用的措施管、排水管、观测管及注马丽散用的钢管等提前准备好。

4、做好施工用电及用风的申请工作。

三、开竣工日期及工期：

2013年9月25日开工至2014年9月25日竣工、工期360日历天

四、工程质量：

合格

五、施工工艺

（一）、施工方案

1、按照杭来湾煤矿生产办要求在30102工作面回采过程中从72联巷至1联巷依次施工联巷内的防水防火密闭墙。

2、根据实际情况由矿方就施工顺序作适当调整。

3、敲帮问顶（处理片帮煤）——人工风镐掏槽——安装模板（各种管路预埋）——浇筑砼——拆除模板——砌筑砖墙/充填鹅卵石——抹面——安装管路阀门等——密闭墙全部工程凝固48小时后注马丽散——竣工验收

备注：

如综采工作面机头涌水较大必须在联巷靠近胶运顺槽一侧沙袋垒坝堵水。

（二）、施工方法

1、“敲帮问顶”

1.1、由于30102胶辅联巷一侧为采空区顶板压力较大，存在冒顶片帮危险，且施工区域氧气浓度有可能偏低，所以在施工前必须由有经验的带班班长或队长随身携带甲烷、氧气气体检测仪先测定施工区域氧气浓度、甲烷等浓度是否超标，否则及时撤人并向调度室汇报。

1.2、在确认安全的情况下在开始剪开钢筋网片，将巷道帮部的片帮煤、顶板的离层等用敲帮问顶工具处理、在处理片帮煤及顶板离层时由班长或队长实时看护。

2、沙袋垒坝堵水

2.1、根据矿生产办水文资料30102工作面采空区出水量为30m³

/h，如涌水较大，为确保密闭墙施工质量，必须先在靠采空区侧用沙袋垒坝挡水，沙袋高度500mm。

2.2、在垒沙袋时要按照密闭墙设计的最底部排水管位置预埋Φ219排水管，以防止聚水过多冲毁沙坝。

2.3、从采空区排出的水要及时要求矿机电队设泵排水，以免影响下一步的施工。

3、人工风镐掏槽施工

（1）掏槽工艺流程

放线——清理施工地点杂物——搭设脚手架——人工风镐掏槽——清理。

（2）施工具体要求及施工过程中注意事项

3.1、施工前，先由班长或队长确定掏槽位置及掏槽宽度，在宽度两侧边用线锤取铅垂线保证掏槽的设计宽度。

3.2、为了掏槽施工期间的安全，人工风镐掏槽先两帮后顶部，掏槽现场施工人员必须佩戴防护眼镜，保险绳。

3.3、帮部掏槽应从上至下开始掏槽，掏槽期间由班长或队长现场进行安全监督。

3.4、每班掏槽的煤必须当班清理干净，将施工工具及脚手架等放置到比较安全的巷道内。

3.5、掏槽过程中班长或队长对掏槽的宽度及深度要及时测量保证掏槽质量符合设计要求。

4、安装模板

4.1、安装模板所施工的竹胶板、楞木、拉结杆及钢管等必须有足够的刚度。

4.2、模板安装的楞木间距不大于200mm,钢管间距不大于500mm,拉结杆间距小于500mm,拉结杆直径大于Φ12。

4.3、模板安装完成后在预埋前按照图纸标注的位置在模板上开孔，按照设计图纸预埋并固定好各种管道。

4.4、各种预埋管道安装完成后在对模板进行校核、主要校核模板板面的垂直度、模板安装的刚度及强度是否满足砼浇筑的需要。

5、浇筑砼墙体

5.1、密闭混凝土墙标号为C25，厚度为750mm,宽度为5400mm,高度为4000mm,密闭墙砼采用砼泵输送（砼泵规格为“民乐”牌砼输送泵，型号为HBMD15/6-22S）。

5.2、砼浇筑过程中采用风动振动器振捣，保证砼密闭墙密实。

5.3、在浇筑砼期间必须安排4人值班，保证砼在浇筑过程中模板胀模、跑模能够及时处理，保证砼密闭墙顺利浇筑完成。

5.4、砼浇筑完成后必须用水冲洗砼泵及泵管，以便下次使用。

6、砌筑密闭砖墙

6.1、砌筑密闭墙前3天必须将砖浇水充分润湿后方可运输至井下工作面使用，砖运输至工作面后必须码放整齐。

6.2、由于井下条件受限砌筑用的砂浆必须在地面搅拌站按照M10水泥砂浆的比例干拌后运输至井下工作面然后加适量的水搅拌均匀后使用。

6.3、砌筑砖墙要“横平竖直”、砂浆饱满。

每砌筑完一层后必须用砂浆加适量的水对墙体上部进行灌浆，保证墙体的砌筑密实。

6.4、砌筑至巷道顶部高度小于240mm时必须采用斜槎砖的砌筑方法砌筑，保证墙体有力顶住巷道顶板。

6.5、砌筑墙体期间、预埋管路周围必须用必1:

1砂浆浇灌密实，并且按照图纸设计预埋Φ40的注马丽散的管路14根。

6.6、在砌筑墙体过程中，边砌筑边回填鹅卵石，充填空间内不得有浮煤、模板、横撑等可燃物，充填鹅卵石时，必须确保鹅卵石纯净，不得有杂物进入充填空间内，巷道两侧爆帮的浮煤必须在现场清理干净。

6.7、抹面：

抹面采用1:

2.5砂浆抹面，抹面厚度25mm，抹面表面密实、平整、光滑，与巷道四周抹宽度大于150mm的裙边，保证四周密实不漏风。

7、安装管路管件

7.1、抹面完成后开始按照图纸设计安装各种管路的弯头、阀门及法兰盘，法兰盘安装完成后必须在法兰盘之间涂满黄油防止采空区漏风及有害气体溢出。

四、质量要求及质量保证

1、模板安装

1.1、模板安装必须有足够的强度及刚度、模板垂直度必须小50mm，模板间宽度大于1000mm。

1.2、安装模板用的楞木、钢管及拉结杆必须按照预先设计的间排距安装。

严禁超距离施工。

2、预埋排水管规格及加工要求

2.1、预埋排水管、观测管及措施管等必须按照图纸设计尺寸预先加工好并运输至工作面现场，在安装模板时必须预埋在模板里，在校核模板时必须要校对预埋钢管的数量、位置是否正确。

3、质量保证

3.1、建立质量保证体系，明确质量目标，项目部设专人负责质量，班组设兼职质检员。

3.2、对所有作业人员进行质量教育，使每位作业人员认识到质量就是企业的信誉，是企业的生命，提高质量意识，牢固树立质量第一的思想，做到工作认真，按规范及设计要求精心施工。

3.3、施工人员要认真熟悉图纸，正确把握设计意图，要做到正确无误。

4、质量监督

4.1、矿生产办及通风队在施工密闭时进行全过程监督检查，发现工程质量不符合设计要求的，施工单位必须立即返工处理，不得让质量不合格的密闭墙投入使用。

4.2、混凝土墙施工完毕后，在墙体达到养护期后，将模板拆除，开始施工下一道工序，充填马丽散时，充填空间内不得有模板、浮煤等可燃物。

4.3、充填鹅卵石必须纯净，表面必须冲洗干净。

不得携带泥沙等。

4.4、注浆管必须按图纸位置留设，记录靠近顶、帮。

4.5、密闭墙工程全部施工完毕2天后，养护期结束，方可进行马丽散充填作业。

五、施工安全要求

1、严禁司机疲劳驾驶、带病驾驶、情绪低落驾驶。

2、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严格遵守《杭来湾煤矿井下辅助运输管理办法》

3、严禁所有入井车辆带病运行，灯光、刹车、转向及传动部位不完好不运行。

4、严禁车辆井上下超速运行。

5、主动避让井下设备运输特种车辆、主动避让狭窄巷道行人通行。

6、车辆在巷道通过时，必须做到“行车不行人，行人不行车”的标准，巷道如果有人时，所有人员必须为车辆让道，只能站立巷道一帮，不能两帮同时站人。

7、如遇巷道拐弯时，无论上下行驶车辆必须先鸣笛，在汇灯，待确保不障碍时方能通过。

8、施工车辆下车时，必须提前检查刹车、车灯及各个性能装置，做到每一小班，都有相应的安全记录。

9、施工车辆在巷道如遇人员通过时，必须鸣笛减速。

10、任何车辆驶入井下时，其速度不能超过20km/s。

11、工作面现场严禁班长或队长不携带多功能检测仪进入工作面。

12、严禁未执行“敲帮问顶”在为确认安全的的情况下进入工作面。

13、严禁进入综采设备回撤施工区域。

六、文明施工的要求

1、严格执行建设单位对施工现场的各种要求及管理制度。

2、施工地点要清洁、卫生。

3、场区内各种材料、设备要分类堆放,摆放有序，要有鲜明标志，并有利于运输和保管的技术要求。

4、现场施工完毕后，要及时清理，不要将工器具乱丢乱放。

5、每一小班施工完后，必须将施工工具堆放整齐，破坏的施工工具必须有专人携带上井，做到以旧换新。

七、危险源识别

1、班长或队长不携带多功能检测仪进入工作面，导致窒息。

2、未执行“敲帮问顶”，为确认安全情况下进入工作面，导致片帮、顶板离层伤人。

3、在施工过程中为人安全监护或监护不到位，导致有害气体、片帮伤人。

4、为主动避让设备特种车辆，导致车辆随坏人员伤亡。

5、未经过允许随便进入设备回撤工作面区域，导致人员伤亡。

八、避灾路线及运输路线

1、避火、瓦斯、煤尘灾

施工工作面→30102辅运顺槽→30102辅运顺槽绕道→辅运大巷→副斜井→地面。

2、避水灾

3、运输路线:

地面→副斜井→辅运大巷→30102辅运绕道→30102辅运顺槽→施工工作面。

九、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和《技术操作规程》规定执行。

30102综采工作面胶辅运顺槽联巷防水防火密闭墙

注马丽散施工安全技术措施

杭来湾煤矿30102综采工作面正常回采过程中，与采空区相连的胶辅运顺槽联巷必须及时进行封闭。

根据杭来湾煤矿3号煤层地质条件及易自燃煤层特性，为防止03工作面回采过程中，02工作面的采空区积水通过联巷密闭进入下一工作面形成水患，并同时阻止采空区漏风形成自燃发火，设计在02胶辅运顺槽联巷中施工防水防火密闭墙。

密闭墙由内墙（砼墙，厚0.75m）+充填层（鹅卵石及高分子密闭堵水材料马丽散）+外墙（砖墙1m）组成。

为保证压注马丽散工作的顺利进行，特制订本措施，相关人员必须严格贯彻执行。

每次注马丽散前，必须在地面用原料做一次实验，检查马丽散泡沫的阻燃效果，合格后方可在井下使用。

一、压注准备工作

1、按施工要求配齐人员，一般设现场注浆负责人1人，配液工2人，开泵工1人，操作人员必须听从现场负责人统一指挥。

2、提前将注浆泵及原料运至施工现场，保证设备放置稳定牢固，不得影响生产单位的正常工作。

3、准备好消防水管并接至消防管路上，水管一端放在密闭墙施工地点。

4、提前做好施工用风的申请工作，动力风源要达到0.4~0.7Mpa。

5、准备好清洗剂和水，清洗剂为5~10%的烧碱溶液。

6、准备好足够的棉纱等物品，防止原料漏出造成污染。

二、施工工艺

1、注浆顺序：

安装注浆管并封孔→注密闭墙底部孔→注密闭墙中部孔→注密闭墙顶部孔

2、单孔注马丽散完毕用木楔堵孔，继续下一孔注浆。

三、注浆方法

1、开始压注马丽散时，把两根吸料管分别插入马丽散树脂和催化剂桶中，活塞在气压的作用下运动，将两种料以（1:

1）的比例混合输送到注射枪里，通过注射枪压注到待注区域。

2、充填马丽散时，必须保证马丽散树脂和催化剂按1:

1的比例混合，管路堵塞时必须停机处理。

3、将注浆泵压风管接至压风管路上，充填马丽散时必须保证足够的充填压力，一般为2.0~2.5Mpa之间。

4、停止压注时，用树脂冲洗管路。

5、每个钢管充填马丽散结束后，必须用木楔将管口封堵，待马丽散凝固以后方可拆下。

6、充填马丽散时，必须有矿生产办或通风队1人在现场检查施工质量，做好施工日志，详细记录每处密闭的充填量及充填效果。

7、矿通风队必须做好通风设施隐蔽工程记录，并签字存档。

充填结束后，用微速风管、便携式氧气检测报警仪检测密闭墙四周及煤体裂隙处是否存在漏风现象。

8、施工完毕，施工单位回收设备及剩余物料升井，同时将施工场地清理干净。

四、施工安全措施

1、进入施工现场必须首先敲帮问顶，检查通风瓦斯情况，确认无危险后方可进入。

2、在脚手架上施工时，人员要佩戴保险绳，并将保险绳另一端固定牢靠，防止从架上坠落。

3、注马丽散作业人员必须带橡胶手套、护目镜，避免皮肤直接接触马丽散原料。

4、注马丽散过程中，施工单位必须用水管对墙体进行降温，防止密闭墙充填马丽散过程中过热。

5、注马丽散的过程中，现场负责人要注意观察密闭墙的变化，当墙体出现裂缝、鼓起等情况时，必须停止注浆，查明原因，进行处理。

6、密闭墙充填马丽散以后，必须对充填效果进行评估，用红外温度计检查各注浆管及闭墙温度，现场留专人至少观察4小时，无异常情况方可结束作业。

一旦出现异常应立即汇报调度室，并制定安全措施进行处理。

五、危险源识别

1、注浆现场不携带氧气、甲烷检测仪进入工作面，导致窒息。

2、未执行“敲帮问顶”，未确认安全情况下进入工作面，导致片帮、顶板离层伤人。

3、在施工过程中未人安全监护或监护不到位，导致马丽散化学品伤人。

4、注马丽散时，如墙体突然被冲开，马丽散发泡过度膨胀，容易导致马丽散泡沫内部蓄热、高温冒烟。

5、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》规定执行。