御料平台施工方案Word文档格式.docx

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钢管:

采取Ø

48×

2.7,新旧钢管的尺寸、表面质量和外型均符合规范要求,钢管上严禁打孔和有弯曲式裂纹,未涂漆的钢管及钢管有严重锈蚀的严禁使用。

扣件:

采取煅铸铁制作的扣件,其材质符合（GB15831）的规定。

脚手板:

采取木脚手板。

四、设计方案

本工程卸料平台采用悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运模板、钢管、扣件、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移到上一层使用，如此类推。

卸料平台搭设尺寸为：

挑出建筑物长度5m，锚固长度1m，平台宽度1.5m；

主梁采用16号工字钢，主梁一端架设在建筑物楼面上,在楼板上设置三道Φ18的圆钢固定工字钢，悬挑梁第一个固定点设置在距离主梁尾端200mm处，第二个固定点距离第一个固定点200mm，第三个固定点预埋在主体结构梁上（禁止在结构悬挑构件上设置）；

用6*19直径为18mm钢丝绳悬吊,每根绳设夹具不少于三个，钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫像胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。

钢丝绳上端固定在隔层楼面梁预埋吊环处，吊环采用直径20mm的圆钢，锚固长度不小于30d，两根钢丝绳不得拉结于同一个吊环上，或者钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过，内侧钢丝绳与墙的距离为3.9m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离为0.9m，钢丝绳与水平悬挑主梁夹角控制在45度-60度，上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离5.8m；

次梁采用16号工字钢，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度1.5m,间距1.3m；

在平台面上铺设50mm厚木脚手板。

卸料平台不得安装在悬挑结构处，严禁悬挑结构受压。

卸料平台向外三个方向的周边设置1.5米高防护栏，防护栏设置两道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管。

防护栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚板。

平台吊勾焊接：

在卸料平台主梁两侧设置平台吊勾，共设置四个吊点，吊勾用Φ20（Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度为钢筋的5d,穿吊环处设置钢丝绳套箍或者橡胶胶皮用于保护钢丝绳与吊环的磨损，钢丝绳中设置花蓝，用于调节收紧钢丝绳。

卸料平台容许承载力：

最大堆放材料荷载1t，平台上操作人员不得超过两人。

卸料平台处外悬挑脚手架应加强，在外脚手架两侧设置斜腹杆，洞口处设置剪刀撑。

五、制作规定

1工字钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。

腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。

2卸料平台所用工字钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。

3卸料平台焊接人员持证上岗。

4吊环必须满焊于主梁工字钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。

六、安装及验收规定

1安装前应检查确认卸料平台符合要求。

2拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理，保证钢丝绳张开角度在450~600之间。

严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。

3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。

内部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。

4两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏杆稳定、安全。

5卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载。

6使用中，任何人发现有安全隐患，必须及时报告，进行整改处理，必要时，停止使用。

发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复，确保安全。

卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

平台底板拆卸用搭吊配合进行，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊钩上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊钩上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层结构梁的吊环上）拆除下来。

最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。

卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。

1、卸料平台的制作、安装等，严格按审定的方案执行。

2、严格遵守现行规范、规程。

3、施工前，公司技术负责人组织班组长及工人认真熟悉和学习本方案，做好技术交底工作，并认真检查执行情况。

4、严格要求对施工现场的各种成品，半成品进行有效的保护和爱护。

九、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，本卸料平台设计荷载为1吨。

人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

9、每次使用前要检查吊索、焊缝、铺板等，发现有问题时不得使用。

10、在提升过程中由架工完成，任何人不得随意改动。

11、卸料平台上不得长时间堆积物料。

12、卸料平台的焊接制作严格按规程要求焊接，保证各连接点的焊接质量。

型钢悬挑卸料平台计算书

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

20.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

3.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.90；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

5.80；

钢丝绳安全系数K：

9.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；

内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16号工字钢；

次梁材料类型及型号：

次梁水平间距ld（m）：

1.30，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.00。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

5.00，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.00,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

1.50。

二、次梁的验算:

次梁选择16号工字钢，间距1.3m，其截面特性为：

面积A=26.1cm2；

惯性距Ix=1130cm4；

截面抵抗矩Wx=141cm3；

回转半径ix=6.58cm；

截面尺寸：

b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

1.30=0.45kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用16号工字钢，标准值为0.20kN/m

Q2=0.20kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

20.00kN

荷载组合

Q=1.2×

（0.45+0.20）+1.4×

2.00×

1.30=4.43kN/m

P=1.4×

20.00=28.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（4.43×

1.502/8）×

（1-（0.002/1.502））2+28.00×

1.50/4=11.75kN·

m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

R=（28.00+4.43×

（1.50+2×

0.00））/2=17.32kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁工字钢的最大应力计算值σ=1.17×

104/（1.05×

141.00）=79.33N/mm2；

次梁工字钢的最大应力计算值σ=79.332N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

φb=2

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'

=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'

=0.929；

次梁槽钢的稳定性验算σ=1.17×

104/（0.929×

141.000）=89.66N/mm2；

次梁工字钢的稳定性验算σ=89.665N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，间距1.3m，其截面特性为：

截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

（2）工字钢自重荷载Q2=0.20kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.14+0.20）=0.41kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·

m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=11.124kN；

R[2]=31.527kN；

R[3]=-16.051kN。

最大支座反力为Rmax=31.527kN；

最大弯矩Mmax=16.444kN·

m；

最大挠度ν=0.114mm。

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁工字钢的最大应力计算值σ=16.444×

106/1.05/141000.0+2.61×

104/2610.000=121.068N/mm2；

主梁工字钢的最大应力计算值121.068N/mm2小于主梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

σ=M/（φbWx）≤[f]

φb=0.838

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

φb'

=1.07-0.282/φb≤1.0

可得φb'

=0.634；

主梁槽钢的稳定性验算σ=16.444×

106/（0.634×

141000.00）=183.99N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=183.99N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（5.8/（0.9+3.9））=0.77；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=11.124/0.77=14.44kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×

19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径17mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝167.5KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝9。

得到：

[Fg]=15.819KN>

Ru＝14.44KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=14439.920N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[14439.9×

4/（3.142×

50.00×

2）]1/2=13.6mm。

实际拉环选用直径D=14mm的HPB235的钢筋制作即可。

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

河北省食品质量监督检验研究院二基地食品安全检测楼工程

卸料平台施工方案

编制：

审核：

批准：

河北二建二基地食品院项目部

2012年4月