尾矿库安全报告Word格式文档下载.docx

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上游延长17.3m，清基高程由原设计1839.6m变更为1840.2m，边坡坡比由原设计1:

2.5，坡面块石护坡材料不变，坡比由原设计1:

2.5。

2、初期坝施工

2.1初期坝开挖、填筑

基础开挖于2013年3月22日开工，2013年5月5日完成，2013年5月6日，由设计单位、地勘单位、建设单位、监理单位、施工单位组成的验收小组对初期坝坝基工程进行验收，验收合格，可进行下道工序施工。

筑坝前，同业主、监理一起测绘坝址区开挖后横断面图，放出坝脚线、测设起坡点、马道控制点及坡比控制线。

做筑坝前碾压试验，寻找最佳筑坝参数。

根据试验，堆石坝含水量一般在1.1～2%之间；

坝体填筑料压实设计技术指标：

铺石厚度：

70cm；

碾压遍数：

4遍，柳工18t振动压路机碾压，振动油门中偏大；

干密度：

rd=2.190～2.39g/cm3，1839.0m～1843.2m标高填筑按以上施工。

砾石坝含水量一般在3～7%之间。

40cm；

rd=2.370～2.47g/cm3，1843.2m～1871.5m标高筑坝按以上施工。

筑坝期间，监理、甲方现场代表等严格把关，严格按设计要求测量控制坝体及填筑指标，完善相关资料。

初期坝堆石筑坝于2013年10月31日坝基找平处理。

2013年11月6日～2013年12月18日堆石筑坝；

2013年12月19日～2014年3月10日由于村民阻扰及采石场石料粒径及级配不能满足设计要求，停工，等待设计变更；

2014年3月10日，初期坝碾压堆石坝变更为碾压式砾石筑坝，2014年3月11日～3月17日，初期坝上下游延长段清基找平处理；

2014年3月18日初期坝砾石筑坝正常施工。

石料采用1.5m3液压挖掘机立面开采，自卸汽车运输，先后退再进占法卸料，山推160推土机平料。

为控制铺料厚度采用水准仪在现场跟踪测量，使铺料厚度偏差值保持在±

3cm范围内。

接近岸坡收仓时，做到算方上料，宁欠勿超。

碾压用柳工18t振动压路机碾压4遍。

碾压方法为进退错距法，碾压纵向搭接长度1.0~1.5m，横向搭接宽度0.5m，行车速度和振动油门档位与碾压试验相同。

碾压后取样检测压实度、孔隙率及含水率，压实度取样采用人工挖坑，含水量测定采用酒精烧干法。

监理单位进行每层抽查，达到设计要求并经监理工程师现场验收合格后，才进行下一层填筑。

石料采用同层上下游分2次填筑的方法，没有施工纵缝，施工横缝搭接大于等于50cm，上下层横缝错位大于等于2m，经现场挖坑检查，层间接合较好，未发现有分层的痕迹，整体性较好。

2015年1月7日初期坝砾石筑坝完成。

2.2、初期坝反滤层及干砌石镶面

上游坡面反滤层施工严格按设计图纸、尺寸要求施工，反滤层分三层：

第一层为d5-20碎石，厚0.5m，第二层为400g/m²

双层土工布，第三次为d5-20碎石，厚0.5m，最终坡面为50cm厚干砌石镶面。

反滤层施工前，按设计坡比先对填筑坝体进行收坡处理，收坡的同时，按设计要求留足反滤层及干砌石镶面厚度。

坡比控制采用水准仪测坝脚起点高程、马道面高程及坝顶面高程布设交叉网控制。

收坡面、铺反滤层第一层、铺反滤层第二层、铺反滤层第三层及铺干砌石镶面，每道工序施工前，均由监理验收合格后，方进行下道工序施工。

土工布施工时由下至上按设计要求施工，坝脚卧入基岩1m，两岸卧入岸坡0.5m，坝顶在坝轴线上游卧1m宽、0.6m深后反压密实，搭接部位采用手提式缝纫机双线缝合。

2014年4月2日初期坝下游坡面开始干砌石坝镶面，2014年6月3日初期坝上游坡面开始铺反滤层，2015年1月29日期坝上游坡面反滤层施工完成。

2015年2月5日初期坝上下游坡面干砌石坝镶面封顶施工完成。

2.3、初期坝外坝坡排水沟

外坝坡排水沟设计净断面尺寸为0.8m×

0.6m，沟帮、沟底为0.3m厚的M7.5砂浆砌MU30毛石，垫层为0.1m厚的C15混凝土，沟帮、沟底抹面为3cm后1:

2.5水泥砂浆。

由于填筑坝体与山体接触面不规则，排水沟走向按宁转大弯，不转小弯，尽可能靠山体施工的原则施工，排水沟施工顺序为：

沟槽开挖—浇垫层—砌沟帮—砌沟底—抹面—回填。

2015年2月28日初期坝外坝坡排水沟基础开挖，2015年3月22日初期坝外坝坡排水沟全部施工完成。

（二）排洪管

1、排洪管概况

排水管内径为d=2m的C25钢筋混凝土结构管，其中PS01～PS08为1型管，PS08～PS25为2型管，PS25～PS33为1型管，1型管承受最大荷载100t/m²

2型管承受最大荷载150t/m²

。

排水管以8m为一个施工段，段与段之间采用“YH-2”型止水带连接，管面采用双层油毛毡、土工布防渗及20cm宽、15cm后C20钢筋砼套管加固；

基础除设计垫层外，软基段还进行C15毛石砼换填（PS01～PS05，PS23A～PS32A段均进行C15毛石砼换填）。

2、排洪管施工

2.1、基础开挖

2013年8月18日排洪管开始清基，基础开挖共分为5个段，每1段基础开挖完成，均经设计单位、地勘单位、建设单位、监理单位、施工单位验收，标高、坡比、基础等满足设计要求，验收合格后，方进行下道工序施工。

如遇软基或基础不能达到设计持力层地段，经上报后，由设计单位、地勘单位、建设单位、监理单位、施工单位现场勘察、研讨后，采用C15毛石混凝土换填。

2.2、钢筋加工绑扎

钢筋按设计要求采购国家钢厂生产的有合格证、材料报告的钢筋及型材，并对每批进场材料按要求进行复检，，不合格材料不进场。

钢筋加工绑扎严格按设计及规范要求进行，技术人员现场监督控制。

并做好防锈、防腐、防潮、防雨等。

加工绑扎好后，由建设方、监理方、施工方验收合格，方进行下道工序施工。

2.3、模板施工

本工程模板采用定型组合式钢模与局部木模配合施工，钢管脚手架支撑。

由于本工程排洪管内径为2m，8m为一个施工段，从支内模的安全、方便等考虑，支钢内模前，先采用与管体同标号的素混凝土在管道中心线上，每隔2m设一个0.5m×

0.7m支墩，作为管体钢内模支撑件。

模板施工时，根据设计中心线及断面尺寸要求，弹出支模线，支模时模板进行涂刷脱模剂处理。

支模完成，先由技术人员自检模板缝、断面尺寸、稳固情况等，合格后，经建设方、监理方、施工方验收合格后，进行下道工序施工。

模板每使用5个循环后，必须进行维修、校正。

2.4、混凝土施工

2013年8月28日排洪管开始浇筑，砂、石、水泥原材料进场前，进行原材料取样送检，做原材料分析，各项指标满足规定要求，做出施工配合比。

混凝土在库区自建拌合站严格按配合比拌制，采用15t自卸汽车运输，300挖掘机配合人工下料，60插入式振动器捣振，下料、捣振均严格按要求进行，停歇时间在40分钟以内。

施工中，专人检查钢筋、模板是否变形、位移，混凝土是否堵塞、浇空等情况，发现问题立即停止浇灌，在混凝土初凝前及时处理完成。

浇灌完成，晴天，前3天，每2小时浇一次养护水，3天后每天浇3次养护水。

2014年8月31日排洪管施工完成。

（三）、排洪井

1、排洪井概况

排洪井由井座、井架、盖板及拱板组成。

井座内径为2.5m，高为6m的C30钢筋混凝土圆形结构；

排洪井井架内径为3m，高为18m～21m的六柱圆形C20钢筋混凝土结构（1号井高为18m，2号、3号井高为21m），均衡固定于井座上；

拱板为C20钢筋混凝土预制板；

盖板为C30钢筋混凝土预制板。

2、排洪井施工

2014年1月12日1号排洪井基础土石方开挖，施工前，先按设计图纸及坐标进行井位放样，给出开挖边线，在附近稳固地段布置控制点及水准点。

土方开挖时，按设计图纸要求，严格控制开挖断面尺寸、井心、标高及边坡，由上自下施工。

开挖至设计标高后，经设计、地勘、建设方、监理方、施工方验收，符合设计要求合格后，进行下道工序施工。

2.3、混凝土施工

2014年2月15日1号排洪井井座钢筋混凝土开始施工，砂、石、水泥原材料进场前，进行原材料取样送检，做原材料分析，各项指标满足规定要求，做出施工配合比。

混凝土在库区自建拌合站严格按配合比拌制，采用装载机运输至卸料槽后，用小型卷扬机将混凝土运至作业面，人工下料，60插入式振动器捣振，下料、捣振均严格按要求进行，停歇时间在40分钟以内。

2014年9月4日3号排洪井封顶，3座排洪井施工完成。

2015年1月5日排洪井拱板开始施工，2015年2月17日3座排洪井拱板施工结束，2015年3月9日排洪井盖板开始施工，2015年3月18日3座排洪井盖板施工完成。

（四）、尾矿输送管

1、尾矿输送管概况

尾矿输送管原设计为PE管，自流段D500mm×

23mm，加压段D377mm×

23.3mm，而2014年12月尾矿输送管线施工图则将招标文件PE尾矿输送管变更为D325mm×

7mm钢橡复合管，压力等级系数为2.5MPa，管材、型号与投标文件不相符，上报监理、建设方后，根据2015年1月27日云铜（集团）钛业有限公司领导班子会议精神及决定，为节约成本，尾矿输送管采用D355mm×

32.2mm，压力等级系数为1.6MPa的HDPE管。

HDPE管采用HDPE法兰与HDPE管热熔焊接后，用钢法兰连接。

2、尾矿输送管施工

2015年4月18日尾矿输送管进场，2015年4月29日尾矿输送管开始安装，管线沿公路、箐沟、半山铺设。

先在厂家采用热熔焊将HDPE法兰与管体焊接，运至工地后，再采用特制钢法兰螺栓连接。

穿公路段采用挖掘机挖1m～2.5m沟槽埋设，过沟、过坎、坡脚、半坡、坡头或悬空距离长地段，采用C15毛石混凝土支墩支撑固定，其余部分均沿地面铺设安装。

2015年5月23日安装完成。

2015年5月29日尾矿输送管支墩开始施工，2015年6月22日尾矿输送管支墩施工完成。

尾矿库单位工程全部施工完成。

2015年8月19日尾矿库总验收，2015年11月5日尾矿库试运行。

由于2013年3月5日～2013年8月14日、2013年9月11日～2013年12月18村民阻扰，未能正常施工，只能采取见缝插针，夜间突袭等方式施工，2013年12月19日～2014年3月10日，村民阻扰及等待初期坝设计变更，初期坝筑坝停工，只有排洪管基本正常施工，故工程未按合同工期完工。

四、施工组织机构

根据本工程施工内容及进场后现场踏勘情况，结合我公司的实际管理水平，切实有效地组织尾矿库的施工管理，公司对初期坝、排洪管、排洪井、尾矿输送管等项目进行了认真细致的分析，组建“中国有色金属工业第十四冶金建设公司云铜钛业禄劝县尾矿库工程项目部”，建立了一支既符合本工程实际，又做到机构精简、责任明确、相互协调、分工合作、高度统一、管理有序、办事效率高的施工管理机构。

项目部人员见下表：

尾矿库工程项目部主要人员

姓　名

文化程度

担任职务

职　　称

刘扶群

大专

项目经理

工程师

李正龙

项目副经理

刘洪涛

高中

助理工程师

杨绍云

赵有华

技校

项目技术负责人

裴应武

项目技术员

李永祥

中专

项目试验员

李勇

项目质量员

王国富

项目安全员

五、机械设备

禄劝县小克梯尾矿库筑坝及排洪系统工程施工时间短、工期紧、任务重，受村民阻扰、初期坝变更、尾矿输送管变更及2个雨季影响。

为确保合同规定的总工期的实现，本工程除合同规定的机械设备全部到位外，总计用于本工程的机械设备见下表：

主要机械设备一览表

序号

机械名称

型号

产地

功率

（斗容）

数量（台）

用于施工部位

1

推土机

山推160

90kw

1

初期坝筑坝

2

挖掘机

小松270

1.5立方

初期坝、排洪管、排洪井施工

3

大宇300

4

大宇225

5

日立360

2.0立方

6

自卸汽车

红岩

15t

7

装载机

雷沃ZL30-Ⅰ型

8

压路机

柳工

18t

9

振捣器

插入式

3.5kw

排洪管、排洪井

10

电焊机

直流

11kw

排洪管、排洪井钢筋加工

11

搅拌机

500型

排洪管、排洪井砼施工

12

搅拌站

1座

13

钢筋切断机

14

钢筋弯曲机

15

钢筋调直机

16

潜孔钻机

KG940A

初期坝筑坝采石

17

空压机

20m³

18

自卸东风车

东风

8t

燃油及材料供应

19

猎豹车

生活及材料供应

20

全站仪

南方

全部施工区域

21

水准仪

22