10门机桥机检修规程电气3文档格式.docx
《10门机桥机检修规程电气3文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10门机桥机检修规程电气3文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
坝顶两台2×
1000KN双向门机主要用于坝前清污，河床及南北干机组进口事故检修门、排沙孔进口工作闸门和检修闸门以及拦污栅启闭，泄洪闸坝前检修门启闭，南、北干灌溉孔坝前事故检修门启闭。
尾水一台2×
1250KN单向门机主要用于河床机组尾水检修门、排沙孔出口检修门启闭。
泄洪闸尾水一台2×
160KN单向门机主要用于泄洪闸下游检修门启闭。
主厂房一台150T/50T/10T-20m桥式起重机。
主要用于1～4#河床发电机组及5#发电机组的检修使用。
南干厂房一台QD32/5t-16.5mA5桥式起重机。
主要用于6#发电机组的检修使用。
GIS开关站一台LDC型单梁式起重机。
主要用于GIS开关站的检修使用。
名称
型号
变压器
JBK-160AC22V/AC36V
过载热继电器
LR2-D1314C
整流变压器
BZK-10ADC24V10A
接触器
LC1-D1810M5C
断路器
GV-RS22CIn=20~25A
LR2-D1307C
热磁过载继电器
LR2-D1307C+LA7-D1064
LC1-D0910M5C+LA1-DN04C
LC1-D0901M5C
LR2-D2353C+LA7-D2064
LC1-D0910M5C+LA3-DR0C
LC1-D4011M5C
时间继电器
LC1-D0910M5C+LA2-DT0C
5SX2206-7CC
NS80In=80A
中间继电器
3TH4022-0XM0
熔断器
RT18-32A
LR2-D1312C
3TH4031-0XQ0
LC1-F1154M5C
起动电阻
ZX18
保护继电器
WPJ1-160,130A,AC220V
荷重传感器
ZX
LC1-D24500M5C+2*LA1-DN22C
高度传感器
JBK-2
5SX2210-7CC
高度荷重显示仪
NS250In=250A
交流电动机
YZR280S-8,45KW
C45N/3P/10A
电阻器
RS54-280S-8/5J
C45N/2P/10A
制动器
YWZ5-315/50
C45N/3P/20A
限位开关
LK4-048-1
BK250220V/12V
闸门开度仪
CGQ（K）/50m
BK-150380V/127V
电缆卷筒装置
JLC-2-100
整流器
2CZ-5A/800V
抓梁电缆卷筒电动机
2.2KW
RL1-15/6A
旋钮
LAY3-11X/23
热继电器
JRS3-12.5/F5~8A
信号灯
AD11-22/40220V
JS27A-2D/1AC380V
万能转换器
LW5-15D0081/1
JZC2-44AC380V
可变电阻器
20W10Ω
JZC2-22AC380V
电流表
85L1-A,0-500mA
联锁继电器
JT3A-20/1DC110V
交流接触器
LC2-D129AC380V
JT3A-11/1DC110V
LC1-D123+LA1-D04AC220V
过流继电器
JL15-150/11
制动接触器
LC1-D183+LA1-D04AC380V
换向继电器
JZ-15AC380V
加速接触器
CJ24-160/4AC380V
刀闸开关
HD40/3
换向接触器
CJ24-160/3AC380V
HD11B-300/308
YZR160L-6,13KW
大车行走电机
YZRE132M2-6
RS52-160L-6/2B
YWZ5-250/30
低压变压器
BK-150380V/36V
BK-100380V/127V
荷载仪
QZS-8t
电缆卷筒电动机
AD11-22/40380V
凸轮控制器
TQKT14-60J/4
LC2-D229AC380V
LC2-D403+LA1-D22AC380V
JL15-40/01
LC1-D093+LA1-D11AC380V
LC1-D403+LA1-D11AC380V
HD11B-100/308
3.4主厂房一台150T/50T/10T-20m桥式起重机主要技术参数
主起升
副起升
电动机
YZPB250-M2-8
功率（kw）
37
转速（r/min）
750
电源
三相交流380V50HZ
大车运行
小车运行
YZR160M1-6
YZRE132M1-6
5.5*4
2.2*2
920
3.5南干厂房一台QD32/5t-16.5mA5桥式起重机主要技术参数
YZPB（F）160L-8
YZPB（F）132M2-6
7.5
4
730
960
YZR132M2－6
YZR112M-6
2KW*4
1.8KW
3.6GIS开关站一台LDC型单梁式起重机主要技术参数
起重运行
ZDDY（D）22-4/12
电源
2*0.8/0.25
1380
3.7物资库房一台LDC型单梁式起重机主要技术参数
起重机主要参数
LDAP
电源三相交流380V50HZ,7.5KW
起升重量
5t
起升速度
8m/min
运行速度
20m/min
检修类别
周期
工期
巡检
每周
1天
检修
一年
20天
4.2.1巡回检查项目及质量标准
序号
检查项目
质量标准
验收
1
各控制盘端子及元件检查
接线无松动、无掉线、断线；
班组
2
断路器、接触器、继电器检查
外壳完整无损、接点无烧损；
3
电源检查
状态指示正常，接线端子牢固；
变压器检查
接线无松动；
5
各开关按钮指示灯检查
开关按钮位置正确，指示灯显示正常；
6
电动机检查
状态正常；
7
司机室设备检查
设备无异常；
8
变频器、调速器检查
接线可靠，指示正确；
4.2.2检修项目及质量标准
检修项目
盘柜内各设备、元件清扫检查
无灰尘、油垢、接线无松动、标号齐全；
接线无松动，机构动作灵活，接点接触可靠；
电源检查测试
输出正常；
接线可靠、绝缘合格；
端子排紧固
连线无松动；
行程开关检查
机构灵活，接点接触和靠；
开关、按钮检查
动作灵活、接触可靠；
变压器检查测试
接线可靠，绝缘合格；
9
熔断器的检查测试
接触可靠；
10
部门
11
电抗器检查测试
符合标准要求
12
回路绝缘测试
绝缘合格；
13
启动试验
满足要求
电厂
5.1准备好检修中所需要的备品备件及辅助材料
5.2准备并落实检修中所需的合格的仪器仪表、工具、设备
5.3编写检修组织、安全技术措施
5.4准备好检查处理记录表格及图纸、资料
5.5做好人员组织和其它工作
6检修工艺与质量标准
6.1.1用清扫工具将控制盘内设备清扫干净，控制盘箱门应全封闭，防尘、防水。
6.1.2检查所有设备是否整齐完好、标号是否齐全，用螺丝刀将端子排螺丝加以紧固，使连线接触可靠，不松动；
各通讯电缆插头牢固。
6.1.3结合原理图、接线图对各控制回路进行查线，控制回路及电源线连结的是否可靠，端子排到盘内各继电器、模块等设备的接线进行查对，标号不对的、不清晰的进行更换，使其回路接线正确。
6.2.1外部检查
6.2.1.1检查接触器的外壳完整性，外壳应完好无损；
6.2.1.2检查接触器外壳与底座的紧密性，不进灰尘安装端正；
6.2.1.3接触器各端子接线牢固，无松动；
6.2.2内部检查
6.2.2.1接触器底座上的接线螺钉压接应紧固可靠。
特别注意相邻端子的接线鼻子之间要有一定距离，以免短路。
6.2.2.2检查各触点的固定和清洁情况，接点如有烧损用银象砂纸或鹿皮擦净，常开触点间隙要合适，闭合后要有足够压力即接触后有明显的共同行程，常闭触点的接触应紧密可靠，且有足够压力，动作断开后的间隙要合适，动静触头应中心相对，动静触点相遇角要合适；
6.2.2.3测量其直流电阻应与标称值相差不大于±
10%；
6.2.2.4用500V摇表测定其绝缘电阻，线圈对壳、接点之间其阻值应大于500MΩ；
6.2.3接触器通电试验：
接触器通入试验电压，在额定电压下，其动作应灵敏、接点接触可靠，切断电源接触器能迅速返回，动作灵活，当加入试验电压85%额定电压时，继电器应可靠动作，返回电压不小于5%额定电压时，应可靠返回。
6.3.1电流继电器的检验：
整定动作电流和返回电流，整定动作值与整定值误差不应超过±
3%。
返回系数不小于0.85，当大于0.9时，应注意触点压力。
在运行时需要改变定值时，则应进行刻度检验或检验所需改变定值。
6.4.1外部检查：
清扫断路器外壳上的灰尘；
外壳罩是否完整，嵌接是否良好；
外壳与底座间结合是否牢固紧密，防尘密封是否良好，安装是否端正；
断路器端子接线是否牢固可靠；
检查断路器灭弧室及触头的磨损情况。
触点上的尘埃、受熏处可用细砂纸或小木条将触点擦干净。
烧焦处应用细油石修理，最后用鹿皮或软布抹净。
6.4.2绝缘检查：
全部端子对金属底座和电磁铁的绝缘；
各线圈对接点、线圈间，各触点间的点间绝缘；
各线圈间的绝缘电阻应不小于10MΩ，其它的测量值均不应小于50MΩ。
将电源模块输入、输出端引线断开，在输入端通入额定电压。
测量其输出值是否正确，电压是否稳定；
改变输入电压（额定电压的±
10%），其输出值不应有明显变化。
行程开关接点动作位置准确，开闭接点接触可靠，接点如有烧损或有氧化物用银象砂纸将其擦净。
用500V摇表测绝缘电阻，接点对壳之间阻值应大于50MΩ。
接点位置是否正确，接通断开位置灵活可靠；
接点无烧损及氧化物，否则应预处理；
用500V摇表摇测绝缘电阻不小于50MΩ；
用万用表或对线灯检查各接点连通正确可靠。
检查接线与电路图相符，所有端子接线紧固，调速器连接插件接触可靠；
控制电源与动力电源相序一致，检查各开关、跨线的位置正确。
用万用表检测各电位器阻值正常；
使用电压表检测电压反馈的极性；
参数调整请参阅调速控制器用户手册。
6.9.1变频器面板信号灯
红灯亮：
表示变频器发生故障
黄灯亮：
表示变频器电流达到限幅值
绿灯亮：
表示变频器接通电源
黄灯闪烁：
表示变频器过热报警，如在持续过热一分钟，变频器将因过热故障而锁定。
对变频器进行任何操作之前，先断开变频器电源等待电容放电（约1分钟）变频器的红灯熄灭。
6.9.2变频器的定期检查
变频器要在定期（一周）进行下述检查，检查连接处的状态及紧密程度，检查设备所处的环境温度是否在允许范围内，检查通风装置是否完好。
如有必要清除变频器上的灰尘。
6.9.3变频器的故障分析
如果变频器的故障是可复位的，只需切断变频器的工作电源，如果故障是不可复位，则需切断变频器的工作电源和控制电源。
可复位故障
故障
可能的原因
恢复步骤
输入缺相
1、变频器接错了电源或熔断器熔化；
2、AC电源某相短路；
1、检查变频器接线及电源熔断器
2、复位
欠压
1、AC电源电压过低
2、瞬态电压骤降
3、限流电阻损坏
1、检查电压或检查电机参数UN
3、更换电阻
AC电网过低
AC电源电压过高
检查电压或检查电机参数UN
变频器过热
散热器温度太高
检查电机负载，变频器风扇及环境温度，待变频器冷却后在重新启动
电机过载
持续过载引起热保护动作
1、用图形终端检查并调整热保护值，检查电机负载。
2、等7分钟后可复位
DC总线过压
制动时间太短或制动负载过重
增加减速时间，如有必要加装制动电阻
输出缺相
变频器输出某相短路
检查电机接线
丢失参考输入
输入A12上4—20mA参考量丢失
检查给定电路接线
不可复位故障
短路故障
接地故障
变频器输出短路或接地
检查电机电缆与电机绝缘情况，并用图形终端对变频器进行诊断测试
预充电失败
电容充电继电器控制故障或限流电阻损坏
检查变频器接线与限流电阻
内部故障
内部故障、连接故障
图形终端对变频器进行诊断测试，检查变频器的连接
内存故障
EEPROM出错
恢复设定或用图形终端重新设置
串口连接故障
串行通讯故障
检查图形终端与变频器的连接
功率管短路
功率管开路
动态制动故障
变频器每次上电时自动进行自测实验测出功率管故障
用图形终端对变频器进行诊断测试
在检查熔断器时，先确认回路电源已经断开，用万用表测试熔断器两端的通断情况，如有断路则需更换。
6.10.1在安装熔断器时注意以下几点：
6.10.1.1安装前检查熔断器的额定电压是否大于或等于线路的额定电压，额定电流是否大于线路中的额定电流。
6.10.1.2熔断器的插座要固定好，安装时保证熔体和触刀及触刀和刀座接触良好。
6.10.1.3运行中熔断器如断两相，更换熔断器时，要将三相全部更换。
6.11.1检查变压器高、低压接线是否完好，线圈应保持清洁，并紧固其固定螺栓。
6.11.2用500V摇表测试高、低线圈对地绝缘，不低于5MΩ。
6.11.3用万用表检查其高、低线圈的电阻应合格。
6.11.4电压测定，电压变化范围应在额定电压的±
5%以内。
6.12.1检查电抗器接线是否完好，并紧固其固定螺栓。
6.12.2用500V摇表测试其线圈对地绝缘不低于5MΩ。
6.12.3用万用表检查其线圈的导通情况。
6.13.1主回路绝缘测试:
用1000V摇表测试主回路电缆及设备对地绝缘电阻应大于1MΩ。
6.13.2控制回路绝缘电阻测试:
用500V摇表测试各控制回路对地绝缘电阻应大于0.5MΩ。
7．1．1检查保护箱内刀开关Q1、总低压断路器Q2，Q2带有分励脱扣线圈。
司机室联动台上有一个分励脱扣紧急停止按钮，只有当总接触器K0失灵时，才用它切断总电源。
7．1．2检查各机构的限位开关的动作是否灵活可靠。
7．1．3检查保护箱内总接触器K0一般用它来接通和断开起重机动力回路电源。
7．1．4检查各安全门开关触点是否良好。
7．1．5各机构控制器的手柄应放在零位。
7．1．6合上照明电源开关，检查电铃。
7．2．1司机必须熟悉各机构电气原理说明中各档位的操作要领。
7．2．2正常工作之前，应先检查各机构及电气设备是否完好，排除异常现象然后试开空车几次，一切正常后才可投入运行。
7．2．3各机构在接近极限位置前，应减低速度，以免发生意外。
禁止用限位开关作为正常操作下的停车。
限位开关指示在操纵设备失灵或司机室操作疏忽时才让它起作用。
7．2．4司机离开司机室时，必须将起重机开到固定停放地点，吊具不准悬吊物件，各控制器手柄放在零位，断开总电源接触K0，锁住钥匙开关，拔出钥匙。
最后断开照明变压器电源开关。
7．2．5起重机每次运转时，必须发出警告信号。
7．2．6严格遵守起重有关部门颁发的安全规程。
7．3．1试车前应检查所有接线是否正确，司机应熟悉各机构的操作要领，检查各个过电流保护环节是否调整适当。
7．3．2总过电流继电器动作值，调整在功率最大的机构电动机额定电流的2.5倍和其他两个可能同时工作的机构电动机额定电流之和（指瞬时动作电流继电器）。
7．3．4各控制箱上过电流继电器动作值，调整在所保护电动机定子额定电流（基准工作制时）的2.25—2.5倍（指瞬时动作过电流继电器）。
7．3．5检查各控制箱上的时间继电器的动作时间是否校准。
将动力回路全部断开，试验控制回路的正确性。
用手动方法检查各机构限位开关的动作是否有效。
检查各机构的动作方向与各主令控制器手柄的动作方向是否一致。
7．4．1空载试车：
协同机械部分试车人员，共同检查各机构空载运转的情况是否正常。
检查各机构电动机、控制箱、制动器、电阻器等装置的空载运转情况，排除各种不正常现象。
分别开动各机构，试验各个限位开关的可靠性。
7．4．2负载试车：
协同机械部分试车人员，根据整体试车文件要求进行负载试车。
注意下列各点。
分别根据负载是半载、满载还是超载情况。
（110%额定负载的动载试验，125%额定负载的静载试验）逐级起动及制动，观察各机构运转是否正常，测量转速及定子电流变化值，并做正式纪录，从中分析电气系统中各个环节是否正常。
检查制动器是否灵活有效。
制动形成大小，分析电气方面有无问题。
批准：
初审：
编写：
马震
升级会员 