地下通道主体结构专项施工方案Word下载.docx
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（2）钢筋原材验收
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；
原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
（3）钢筋性能检验
1）力学性能的检验
①热轧带肋钢筋
每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
②低碳钢热轧圆盘条
每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。
2）化学性能的检验
对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
3）钢筋可焊性试验
钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。
3、钢筋堆放及标识要求
（1）堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
（2）半成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
（3）钢筋标识
钢筋成品堆放场地必须设有明显标识牌，成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
4、钢筋加工
（1）备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。
但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。
对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；
代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。
（2）钢筋的除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
（3）钢筋的加工制作
1）钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，请各配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置。
配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
2）钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<
18mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
3）钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°
弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；
顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°
弯钩，平直长度应符合设计要求；
HRB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°
弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为135°
，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。
（4）钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
5、钢筋连接
（1）接头形式
本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接和焊接连接两种连接方法。
（2）焊接连接要求
钢筋焊接采用双面焊，焊接长度不小于5d。
在中间部分应增加长度不小于2.5d的短焊缝，间距为100厘米。
（3）钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求
1）接头设置要求
根据现场实际情况，直径为16㎜、25㎜和28㎜的螺纹钢筋全部采用直螺纹套筒连接
钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹机械连接，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
在受拉区不超过50%；
2）钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点
①工艺流程
钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。
②施工要点
a.钢筋端面切割
切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。
b.设备调试
首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；
用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；
调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
c.剥肋滚压螺纹
为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；
撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。
d.丝头质量检查
用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；
同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
合格丝头及时用专用保护帽加以保护，见下图：
直螺纹丝头止环规检查质量
合格丝头戴保护帽
e.钢筋连接
钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。
本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：
变径型连接
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。
并确保钢筋和连接套丝扣干净、完好无损。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
f.接头检验
外观检查：
操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。
质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。
强度检验：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。
每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。
如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。
复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。
6、钢筋绑扎
（1）准备工作
1）按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
如有问题及时解决。
检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。
绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。
2）核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；
准备控制混凝土保护层用的垫块等。
3）绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作做好配合工作，确定施工方法。
（2）底板钢筋绑扎
1）作业条件
①防水保护层已施工完毕并满足上人条件。
②轴线、墙线、后浇带位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。
2）工艺流程
清理弹线→底板下筋绑扎及垫垫块→摆放马凳→底板上筋绑扎→楼梯插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序。
3）钢筋绑扎要点
①绑扎顺序：
按施工流水段顺序进行绑扎，底板钢筋绑扎时应先绑积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将楼梯线引至上筋表面进行插筋固定。
②弹线：
绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
③网片绑扎：
a.下层钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度混凝土垫块，间距1000mm，梅花型布置。
b.上层钢筋采用工字形马凳支撑，采用Φ20钢筋加工，马凳间距1000㎜左右，马凳铁角应与底板下层钢筋绑扎牢固。
c.上层钢筋绑扎前，用石笔在马凳筋上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。
d.底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。
所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。
（3）顶板钢筋工艺流程
清理模板→在模板上弹钢筋分档线→绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块→设置马凳筋→局部调整→验收交接
3）绑扎要点
①弹线
模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距墙边距离为50mm。
②确定摆放顺序
下网先摆放纵向受力钢筋，后摆放分布筋；
支座负筋在上，分布筋在下。
③锚固要求
在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：
下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。
④绑扎要点
a.钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。
b.板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用混凝土垫块，间距1000mm，梅花型布置。
c.上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，设置间距为1000mm，马凳形式如下图：
d.为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。
4）施工注意事项
①支撑支座负筋的马凳在楼板两个方向的高度应不一致，两个马凳的高度相差一个分布钢筋的直径，由于马凳高度相差不太明显，摆放马凳时应注意区分。
②由于上层钢筋的锚固长度为La，弯钩朝下，对于墙体支座来说，当墙体施工缝留置在板底不能满足上层钢筋的锚固要求时，应将施工缝适当降低（见下图），留置在满足锚固要求的高度。
（5）墙体钢筋绑扎
墙体绑扎重点部位为墙连楼梯钢筋的绑扎以及洞口加筋补强，绑扎顺序为先端筋、后分布筋、最后为连接楼梯及洞口补强加筋。
①轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。
②混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
③墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。
平面放线、定位→钢筋修整、清理→竖向钢筋连接→立竖向梯子筋、接长竖向分布筋→上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋→按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋→洞口加筋补强→设置钢筋保护层垫块→验收交接
①墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。
混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。
②校正甩槎筋位置
根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：
6打弯对钢筋进行校正；
对钢筋间距偏差超过±
5mm的也要进行校正。
③校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图：
④墙分布筋绑扎
绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置2~3道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。
根据设计要求，墙水平筋在内，竖向筋在外，为方便施工，应先穿水平筋，再接长竖向筋。
⑤水平梯子筋设置
在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。
在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。
检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。
（6）楼梯钢筋绑扎
1）梁筋绑扎
将楼梯梁上下筋锚入柱，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上筋交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。
2）平台板、梯段板钢筋绑扎
在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。
布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。
平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接连接。
梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇注时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。
踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。
9、质量保证措施
为了确保钢筋工程的质量，针对本工程，必须在原材料质量、钢筋加工、定位、机械连接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标的实现。
（1）原材料质量控制
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合要求。
2）本工程纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
3）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋进场时和使用前必须全数检查。
对于浮锈及陈锈，在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔除不用。
（2）钢筋加工质量控制措施
本工程钢筋直径≥20㎜的部分采用剥肋滚压直螺纹连接，其余采用焊接连接。
钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工。
1）箍筋加工
①为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。
箍筋的末端弯钩弯成135°
，平直长度为10d（见下图）。
②为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°
、90°
及弯钩平直长度控制线（见下图）。
③箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。
2）直螺纹丝头加工质量
①参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，以考核合格后方可持证上岗操作。
②钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去避免在加工过程破坏刀口和影响丝头质量。
③钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不加切削液加工丝头。
④加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
⑤加工完的丝头应进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。
接头的现场检验按验收批进行。
⑥丝头加工检验完成后其端头应及时加戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。
3）梯子筋、马凳的加工
①墙体梯子筋及马登能很好地保证钢筋位置准确，保证混凝土浇注时钢筋不偏移；
同时墙体梯子筋还可作为模板的顶模棍，可有效保证墙体截面厚度在规范控制范围内。
为了确保这些措施能正常发挥作用，在加工时必须确保其尺寸准确。
②梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割。
（3）钢筋保护层控制措施
钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外直。
墙保护层控制：
板和墙体钢筋保护层均采用砂浆垫块进行控制。
（4）墙钢筋质量保证措施
①采用合适的绑扎方式
墙体分布筋采用“八字扣”绑扎，柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，中间部位主筋采用“八字扣”绑扎；
所有绑扎丝头朝向混凝土内部；
钢筋搭接处绑扎三扣：
要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。
②墙体竖向钢筋搭接处绑扎三道水平筋
墙体竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。
③确定合适的绑扎顺序
一般为先柱、后墙体分布筋。
柱必须用线坠调垂直后搭设简易钢管架固定后再绑扎；
墙体重点部位绑扎，如柱必须由技术熟练、责任心强的工人负责，以确保绑扎质量。
（6）板钢筋绑扎质量保证措施
a.先弹线后绑扎：
坚持先画（弹）线再绑扎，板起步筋距梁、墙混凝土边50mm。
b.绑扎前确定绑扎顺序：
短向钢筋位于长向钢筋之外侧，板分布筋位于受力主筋之内侧，支座节点处负弯矩钢筋必须遵循上述原则一层压一层，以防网片钢筋超高、保护层过小。
c.采用马凳控制上下层钢筋
上下层钢筋之间采用通长“工字型”马凳控制，忌用“几”字型马凳；
马凳使用前先预检，不合格的不能用于工程中；
马凳必须与钢筋之间用绑扎丝绑扎牢固。
d.其他
板钢筋相交点均采用绑扎丝成“八字扣”绑扎，以防浇注混凝土时钢筋移位。
支座负筋的端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。
（6）做好成品保护工作
合理安排施工顺序、安全有效防止成品的损坏和污染。
在下道工序施工时，应做好上道工序的成品保护工作，并设专人看护及维修，保证后续工程的质量。
1）堆放要求
原材、成型钢筋应按地上施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌（见下图），钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、
检验人等；
成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、检验人等。
2）墙体甩茬钢筋的校正
墙体钢筋保护层偏大或偏小、钢筋横距或纵距间距超出规范时，应对偏位钢筋进行校正。
调整时应按1：
6打弯，不得打急弯以影响钢筋受力性能，更要杜绝采用火烤钢筋打弯的办法进行校正。
3）绑扎时钢筋保护
绑扎墙筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。
钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。
楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。
5）直螺纹套筒、钢筋丝头的保护
直螺纹套筒、钢筋丝头在运输、存放过程中应避免雨淋、受损。
钢筋下料时不得用热加工方法切断，钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
混凝土浇注前应检查所有钢筋丝头是否戴上保护帽，浇注过程中应防止将保护帽碰掉粘污泥浆。
6）隔离剂涂刷时钢筋的保护
模板不得在现场涂刷脱模剂，脱模剂涂刷应用棉纱擦拭光亮，避免留坠污染墙体及钢筋。
为避免顶板涂刷脱模剂污染钢筋，对于覆膜多层板模板由于表面有覆膜层，可不刷脱模剂，将其灰浆清理干净后，用棉丝蘸少量机油对覆膜破损处进行擦拭即可，当板面覆膜层破损严重时，可更换新模板，确保顶板钢筋不被脱模剂污染。
8）浇注中做好及时校正、清理工作
墙体、楼板混凝土浇注时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时校正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。
四、混凝土工程
混凝土工程包括底板混凝土、顶板混凝土、墙体混凝土等内容。
1、混凝土浇注前的准备
（1）机具准备及检查:
混凝土浇注前，应检查料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备是否按需要准备落实。
对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇注前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
（2）保证水电供应:
在混凝土浇注期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
为防止停电，应备发电机。
（3）掌握天气季节变化情况:
对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇注质量。
（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：
在混凝土浇注之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：
1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
2）所安装的支架是否稳定；
支撑和模板的固定是否可靠。
3）混凝土浇注前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
（5）作好技术准备:
1）混凝土配合比的设计及审核
本工程所用混凝土采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为S8，外加剂采用应具备缓凝功能，缓凝时间控制在6-8小时，还要保证泵送的要求。
配合比并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
2）对施工人员进行技术交底。
3）请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行混凝土浇灌令制度。
4）填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇注混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇注时间。
2、混凝土的供应
（1）原材料控制
本工程采用商品混凝土，混凝土采用C35防水混凝土，抗渗等级为S8。
混凝土施工采用泵送，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在12㎝-16㎝范围之内。
1）水泥：
水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。
2）粗、细骨料：
本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；
细骨料采用中砂。
检查内容：
选用的石子种类、粒径、质量等；
砂子的种类、颜色、细度模数；
该批砂、石是否有进场试验报告，进场
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