筏板基础施工方案最终Word格式文档下载.docx

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建筑耐火等级：

地下一级，地上一级；

防火分区：

地下室防火分区详建施05页；

地上商业每层为一个防火分区住宅每层每单元为一个防火分区；

设计使用年限：

三类50年；

抗震设防烈度：

7度；

建筑结构类型：

钢筋混凝土剪力墙结构,框架结构；

屋面防水等级：

I级,地下室防水等级:

场地湿陷性等级：

I级轻微湿非自重陷性场地；

安装部分由配电及照明系统、建筑物防雷、接地及安全、火灾自动报警系统、电话通讯系统、有线电视系统、计算机网络系统；

给排水系统、消防系统、采暖系统。

基础全部为大开挖，1#楼商住楼基坑开挖尺寸：

工程桩外放1.2米，平均深度6.6米，开挖面积596.2m2，开挖土方工程量3934.9m3。

2#楼为商住楼基坑开挖尺寸：

工程桩外放1.2米，平均深度7.6米，开挖面积673m2，开挖土方工程量5114.8m3.中部裙楼为商业楼，基坑开挖尺寸：

工程桩外放1.2米，深3.58米，开挖面积458.6m2，开挖土方工程量1641.8m3.南部裙楼为商业楼，基坑开挖尺寸：

工程桩外放1.2米，深3.58米，开挖面积255.5m2，开挖土方工程量914.7m3.基坑土方开挖依据现场情况，计划采用基坑放边坡处理，其放坡系数为1：

0.5计划基础开挖回填工程40天时间完成。

二、施工顺序

基坑土方开挖→工程桩施工→筏板基底人工清槽→垫层施工→筏板底防水→防水保护层→基础放线→筏板基础施工→基础砼养护

三、施工部署

（一）土方开挖

详见专项施工方案

（二）工程桩施工

（三）人工清槽

1、人员准备：

普工10～15人，技术人员2人；

2、工具准备：

DTM122NC全站仪一台、DSZ3-A型自动水准仪、塔尺、100m/50m钢尺、5m钢卷尺、50×

50×

500木桩、麻线、红色铅笔、白灰、铁锨、铁锹、手推车。

3、施工内容：

工程桩施工完成后，应及时安排工人对基地进行人工清槽。

按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的部分土方挖除清运至基础外指定地点。

4、平面尺寸及标高控制：

清槽前，应按图纸设计将筏板基础控制轴线，测设至基槽上，并以此为依据，将筏板基础垫层外边线用白灰撒出。

沿垫层边线间隔6000楔入木桩（垫层转角处应加设），用水准仪在木桩上投出标高线（一般为高出垫层砼面100mm）并用红色笔标出，作为浇筑垫层砼时控制标高。

清槽时，用麻线按基坑四周木桩上标高控制基底平整度和标高。

5、工作面：

边线完成后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度（本工程有外防水，工作面为基础边+700mm）是否满足操作要求，若不满足应进行修整，并注意边坡稳定性。

（四）垫层施工

木工6人，砼工8～10人；

2、材料、工具准备：

50×

100×

3000/4000㎜方木、平板振动器（或插入式振动棒）、铁锨、耙子、手推车、抹子

（1）垫层支模：

基底处理完毕后，即开始垫层模板支设。

本工程垫层设计为100mm厚C15素砼，侧模可采用50×

100方木立放，接茬处在外侧用短方木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定。

方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以≯1500mm为宜。

垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。

（2）垫层砼：

本工程基底为黄土层，垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采取以下措施：

A、在砼浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；

B、垫层砼坍落度适当加大，可控制在160～180mm；

C、增加砼工人数，加快振捣和抹面施工速度

垫层砼施工时可采用溜槽法，配合手推车将商品砼输送至浇筑部位。

收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

（五）SBS防水保护层

详见专业方案

（六）防水保护层

根据设计防水施工层施工完后在其上部有砼保护层，由于保护层在施工完后的防水层上部因此施工时应尽量的保护防水层不被破坏，我们将用砼天泵对防水保护层进行施工，不允许建筑机械上防水保护层上部施工。

（七）基础放线

技术人员4～5人；

DTM122NC全站仪，100/50/5m钢卷尺、麻线、红色铅笔、墨斗、红油漆

3、工作内容：

用DTM122NC全站仪，将图纸设计的筏板基础控制轴线轴分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；

以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上；

最后，将基础上剪力墙、暗柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以方便后续插筋施工。

上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后方可进行筏板基础施工。

（八）筏板基础施工

1、钢筋工程

本工程中，筏板基础配筋为（HRB400）20@150双层双向，筏板边缘侧面封边构造采用图集04G101-3中纵筋弯钩交错封边构造：

底40㎜，顶35㎜。

筏板中间设（HRB335）20马蹬筋支撑上部钢筋网片，间距1000×

1000㎜。

根据图纸设计要求，除特别注明外，筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。

本工程筏板钢筋连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，Ⅱ级接头（根据图纸设计和国家规范规定，机械接头面积百分率，级、Ⅲ级接头不应大于50%，Ⅰ级接头可不受限制）。

（1）钢筋加工：

施工机具：

钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机

A、钢筋进场后，应根据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应立即退场，不得使用。

B、钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，方可根据配料单进行现场加工制作。

C、本工程中，钢筋剥肋滚丝头加工尺寸应符合以下规定：

钢筋规格

剥肋直径

螺纹尺寸

丝头长度

完整丝扣圈数

（HRB400）22

20.8±

0.2

M23×

2.5

32.5

≥9

丝头加工长度为标准型套筒的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

选用的连接套筒采用优质碳素结构钢制作，规格尺寸见下表：

套筒规格

螺纹直径

套筒外径

套筒长度

22

33

50

本工程中，筏板钢筋端部均带锚固弯钩，应选用正反丝扣型接头。

D、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。

E、成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工

F、成型后的钢筋采用塔吊运输，以加快施工进度，减少人工浪费。

（2）钢筋安装

A、钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。

筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。

B、本工程中，要求纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧。

绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采取临时固定措施。

绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。

C、为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑，支撑体系构造见附2。

D、钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；

滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩≮200N·

m，扭力扳手的精度为±

5%；

经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

E、钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确。

要注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋做法。

后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计要求设置加强筋。

F、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设置。

插筋在筏板内的锚固应按04G101-3中P32要求，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道且≯500㎜。

为保证上部插筋位置正确，可用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时复核插筋位置。

G、严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设置水泥砂浆垫块或塑料垫块。

在放垫块时，原则上间距1000㎜，现场根据实际需要，可加密设置。

H、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定,严禁任意拆割。

I、钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。

J、混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。

2、模板工程

本工程筏板基础厚度为1200㎜，模板构造简单，根据工，选用钢管配、楞木、竹胶板支撑外膜，外侧钢管为ø

480配扣件加固，间距小于600。

楞木规格为40*75间距小于250，竹胶板厚度大于10。

筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300高处，上翻部分用吊模，Ф12对拉螺栓加固，对拉螺杆应设置止水环，止水环四周应满焊，保证止水效果。

施工缝处设置200×

3钢板止水带。

基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

首先由班组和模板工长先自检。

再由项目部技术负责人、主办施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。

筏板砼浇筑过程中，应派专人看管模板，必要时对模板进行加固，以保证混凝土外观质量。

3、混凝土工程

本工程筏板厚1.2m，1#楼体积为570m3，2#楼体积为640m3砼强度等级为C40，抗渗等级P6。

因本工程筏板结构断面最小厚度＞1000㎜，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃，应按大体积砼组织施工。

重点控制三项内容:

第一,选用合适的水泥、外加剂品种和合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求；

第二,合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；

第三，砼浇筑后采取合适的测温和养护措施，控制砼的内外温差，防止裂缝产生。

（1）技术准备：

A、浇筑方式：

本工程砼浇筑采用分层法浇筑。

每个施工段均分为三层，每层整体浇筑，厚度约330mm。

每层砼量80～110m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—5小时,满足不出现冷缝的施工要求。

B、砼养护、测温

详见后述部分

（2）材料、机具准备：

A、混凝土：

本工程全部使用商品砼。

在砼浇筑前，商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、检验报告以及砼配合比。

a）原材料：

水泥：

选用同力牌42.5级普通硅酸盐水泥，以便有效降低水化热，同时要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。

外加剂：

在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。

砂、石：

选用渭河中砂和渭河破碎卵石，中砂模数不小于2.5，含泥量小于3%，石子含泥量小于1%。

其它指标应符合JGJ52-2006《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》的要求。

粉煤灰：

选用Ⅰ级粉煤灰。

水：

选用城市生活用水，各项指标应符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》的要求。

b）砼入模坍落度要求为120—160mm，初凝时间＞4小时。

B、施工机具：

a）混凝土输送：

本工程采用商品砼，混凝土搅拌运输车进行场地外水平运输，考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力20m3/h/车计算，需安排5～6辆车，以满足砼不间断浇筑。

根据图纸设计，本工程筏板基础砼施工时可根据实际情况采用一台地泵分区浇筑砼，正常浇筑能力45m3/h/台，共计16h，预计24小时完成。

必要时配合溜槽施工。

b）混凝土振捣：

本工程砼振捣采用HZ6X-60插入式振动器，不少于6只。

（3）人员组织：

为保证筏板砼浇筑的顺利进行，在砼浇筑期间，分两班作业，每班12小时。

A、成立临时协调小组，组成如下：

组长：

工程科长

组员：

专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，要求小组人员有独立作业能力。

B、主要作业人员：

振捣手6×

2=12人，即每个小组作业面6人。

拖式泵管拆装8人，机械修理2×

2=4人，泵车操作1×

2＝2人，电工1×

2=2人，辅助作业人员若干。

（4）操作要点：

A、根据每段砼泵送时的方向，在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。

B、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。

C、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。

D、每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

E、本工程砼浇筑初凝时间控制在4小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。

F、泌水处理。

由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，渗入地下。

G、表面处理。

泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定。

H、防止裂纹措施。

选用42.5R级矿渣硅酸盐硅水泥，并掺加适量减水剂，提高砼的和易性和泵送能力，并减小水化热；

在砼中掺加微膨胀剂DC-UEA。

可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。

I、防止砼冷缝的措施。

根据施工人员和设备数量严格控制砼的浇注面，防止因浇筑面过宽而造成冷缝；

确保商品砼的连续供应，防止因供料不足造成冷缝；

严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；

严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。

（5）试块留置

因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：

对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于3组。

抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200m3做一组试块。

标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。

同条件试块也要按规范要求留置。

同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600℃·

d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不得大于60d。

（八）基础砼养护

本工程中，砼表面用一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不大于25℃。

认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，并随时调整养护措施。

新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛。

然后覆盖一层塑料薄膜，上铺一层草苫，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。

在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必须采取现场派专人进行浇水，使草苫始终保持潮湿。

草苫覆盖严实，防止混凝土暴露。

潮湿养护的时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次。

养护时间不少于14天。

（九）注意事项

（1）施工道路修整：

现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇筑前应派专人负责边坡稳定性观察。

（2）提前与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼的原材料、配合比、外加剂等技术问题，同时共同勘查好罐车的运输路线、停留地方，现场循环路线。

确保砼的不间断供应又能尽快浇灌入模，降低塌落度的损耗，塌落度确保进场时在160㎜左右。

（3）施工机械检修：

拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。

（4）施工用电：

提前与工程指挥部和供电部门沟通，确保砼浇筑期间的正常供电。

场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。

（5）工作交接：

接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。

（6）砼浇筑前必须对全体参战人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。

并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。

（7）挡土墙上翻部分砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼稳定后再施工翻梁砼，挡土墙砼必须在下部砼初凝前施工结束。

（8）夜间砼施工时，用塔式起重机上两个鏑灯提供基坑整体照明，除此之外，还应根据需要设足够数量的电弧灯照明，保证施工作业面明亮。

（9）砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前修整到位。

（10）新浇砼面强度未达到1.2Mpa前，视现在的天气一般在浇筑砼24小时内表面不准堆放任何料具。

（11）切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。

（12）浇筑砼过程中，如遇阴雨天气，应用塑料薄膜对已浇筑砼及时进行覆盖，当雨量较大时，应在砼浇筑完成一个施工段（以后浇带划分）时暂停施工，待雨势较小，具备施工条件时开始进行下一施工段的施工。

四、基础砼测温方案

根据工程实际和相关规范规定，本工程基础筏板属于大体积混凝土施工，需制定有效的测温方案，并根据观测结果随时调整养护措施，将水化热引起混凝土内部的温度与表面温度之差控制在25℃之内，防止砼温度裂缝的出现。

1、筏板基础砼最大温差

基础砼内部与表层最大温差Tmax1=T1（3）-T2（3）=44.49-40.23=4.26℃＜25℃

基础砼表层与大气最大温差Tmax2=T2（3）-Tq=40.23-25=15.23℃＜20℃

2、结论

从以上计算结果可以看出，在计划采用的覆盖养护条件下，基础砼内部温度峰值出现在3天龄期时，此时Tmax1（基础砼内部与表层最大温差）和Tmax2（基础砼表层与大气最大温差）均＜25℃，筏板基础砼不会出现温差过大而引起的温度裂缝，保温养护措施有效。

（二）保温措施

根据上述计算，本工程采用砼面覆盖一层不透风的塑料薄膜，再用一层草袋覆盖保温，可以满足混凝土内外温差不得大于25℃的要求，可以防止筏板基础砼产生温度裂缝。

（三）测温布置

1、测温点布置

根据GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》要求，结合本工程实际，测温点的布置范围为筏板基础范围内，分两排布置，每排从左至右布置，共11组测温点，各组分别在筏板的上、中、下位置设置一个测温点。

测温点的布置详见测温点布置图和剖面图。

2、测温器具

本工程采用内置式电子测温仪，由内置于砼内的温度感应探头和测温表组成，中间用专用电线连接。

与电线相连的温度感应片在指定位置附着于钢筋支撑体系上，另一端露出砼面不宜小于300㎜。

每个测温点的三根露出电线应集中布置，并保护好插头。

砼浇筑过程中应安排专人负责看管温度感应片，避免感应片损坏或移位。

3、测温时间

（1）砼浇注完6至10小时开始测温。

龄期0～3d内，每2h测温一次；

（2）龄期3～7d内，每4h测温一次；

（3）龄期7～14天内，12h测一次；

（4）14天后结束测温；

当混凝土内部与砼面温差、混凝土面与室外温差均小于25℃且降温趋于稳定后，也可停止测温；

（5）每次测温同时须测出周围环境的温度。

4、测温注意事项

项目部派专人负责测温。

测温人员必须作出书面记录，严肃认真，一丝不苟。

砼内外温差不超过25℃，表示保温正常，如发现超过25℃，说明保温措施不满足要求，应立即向项目部汇报，查出原因并及时对该部位周边采取加厚保温材料进行严密覆盖。

（四）测温资料

1、测温曲线

根据测温记录做混凝土温度曲线。

原始资料存档。