4045 旋耕机Word文档下载推荐.docx

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见表2。

表2企业规模划分

企业规模

大型企业

中型企业

小型企业

销售额/万元

≥10000

≥3000且＜10000

＜3000

4检验依据

下列引用的文件，其最新版本或修改单均适用于本规范。

GB/T230.1-2009金属洛氏硬度试验第1部分:

试验方法（A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标尺）

GB/T5668-2008旋耕机

GB/T5669-2008旋耕机械刀和刀座

GB/T9480-2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则

GB10395.1-2009农林机械安全第1部分：

总则

GB10395.5-2006农林拖拉机和机械安全技术要求第5部分：

驱动式耕作机械

GB10396-2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

JB/T8401.1-2007旋耕联合作业机械旋耕施肥播种机

JB/T9798.1-1999手扶拖拉机配套旋耕机

JB/T8401.2-2007旋耕联合作业机械旋耕深松灭茬起垄机

JB/T9798.2-1999手扶拖拉机配套旋耕机试验方法

经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求

相关的法律法规、部门规章和规范

5抽样

5.1抽样型号或规格

按本规范2.2条所列出的产品种类抽取样机。

每个企业每次抽查只抽取同型号规格的一种产品。

5.2抽样方法

样机应在企业成品仓库内或者市场上随机抽取近一年内生产的有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的产品。

样机应是企业的主导机型或库存量最大的同型号产品。

对于成品出厂状态为未安装旋耕刀及上部防护板、后防护板的情况，可根据装箱单的内容抽取成套的总成组装成样机。

5.3抽样基数

抽样基数满足抽样需求即可。

旋耕刀的抽取宜从样品整机上拆卸，如能确认符合抽样基数并经检验合格的旋耕刀，也可在企业半成品库中随机抽取。

5.4抽样数量

同一种型号规格的整机2台（套）和每台整机的左右旋耕刀各一把，共计4把。

5.5样品处置

5.5.1封样

抽样人员在抽样后，按要求对样机及旋耕刀进行封样。

在产品标牌、刀辊轴承端盖、安全防护部位等处，采用具有防拆封措施的专用封条、或同时加漆封进行封样。

采用封条封样时，封条上必须有封样日期、封样人及抽样单位公章等相关信息。

采用漆封时，封完样后应在抽样单上留下漆样标记。

应尽量采取措施防止样机在移动中或因雨水打湿而损坏封样状态。

必要时，可对样机的相关部位进行拍照,确保封样状态不被破坏。

5.5.2验样

检验人员在检验前应对照抽样单等记录资料对样机及封样状态进行验样，确认样机无误后方可进行检验。

5.5.3样机保管

如为现场检验，经检验后的样机原则上由企业进行保管，保管期限为抽样后3个月。

样品经现场检验后，应注意封样状态的保护，对被抽样机的标牌和封样标志部位和整机进行拍照记录，并告知企业在接到检验报告前不要处理样机。

对不合格部位进行重点再封样和拍照记录。

提前处理样机的企业不得申请复验。

5.6抽样单

应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。

同时记录被抽查企业上一年度生产的旋耕机产品销售总额，以万元计；

若企业上一年度未生产，则记录本年度实际销售额，并加以注明。

“产品销售总额”是指上一年度生产的所有型号的旋耕机产品的销售总额。

6检验要求

6.1检验项目及重要程度分类

6.1.1手扶拖拉机配套旋耕机检验项目及重要程度分类见表3。

表3手扶拖拉机配套旋耕机检验项目及重要程度分类

序

号

检验项目

依据标准条款

强制性/推荐性

检测方法

重要

程度/分类

Aa

Bb

1

刀辊的安全防护

JB/T9798.1-1999中4.7

推荐性

测量

●

2

剪切挤压点的危险（有座椅的机具）

GB10395.1-2009中5.1.4

强制性

视检

按GB10395.1-2009中3.5

3

踏板

GB10395.1-2009中4.4.2

危险部位的防护装置

GB10395.1-2009中4.1、4.7.2

视检与测量

GB10395.1-2009中4.1、4.7.2

5

动力传输

JB/T9798.1-1999

4.7

视检与试验

6

使用说明书

GB10395.1-2009中8.1、

GB/T9480-2001

GB10395.1-2009中8.1、

GB/T9480-2001

7

安全标志

GB10395.1-2009中8.2、

GB10396-2006

8

空运转试验

异常声响

JB/T9798.1-1999中4.6.1a

整机装配后，每台旋耕机均应在刀辊工作转速范围内进行不少于5min的空运转

运转灵活性

JB/T9798.1-1999中4.6.1b

密封性

JB/T9798.1-1999中4.6.2a

连接螺栓松动

JB/T9798.1-1999中4.6.2c

9

刀轴焊接质量

JB/T9798.1-1999中4.4.1

10

刀辊半径变动量

JB/T9798.1-1999中4.6.3

11

装配质量

JB/T9798.1-1999中4.5

12

旋耕刀硬度

GB/T5669-2008中5.1

GB/T230.1-2009

13

耕深

JB/T9798.1-1999中3.1

JB/T9798.1-1999中3.1表1

14

耕深稳定性

JB/T9798.1-1999中4.2

JB/T9798.2-1999中4.2

15

耕后地表平整度

16

植被覆盖率

17

碎土率

备注

Aa-极重要质量项目

Bb-重要质量项目

13～17项为田间作业检验项目，适用于专项监督抽查。

6.1.2拖拉机配套旋耕机（含旋耕联合作业机械）检验项目及重要程度分类见表4。

表4拖拉机配套旋耕机（含旋耕联合作业机械）检验项目及重要程度分类表

检验方法

万向节的安全防护

GB10395.1-2009中6.4.1

GB/T5668-2008中5.3.9.2

GB10395.1-2009中6.4.1、8.2JB/T9791-1999

GB10395.1-2009中4.1、4.7.1

GB10395.5-2006中3.2

工作部件的防护

工作部件顶部防护

GB10395.5-2006中4.1

工作部件后部防护

GB10395.5-2006中4.2

工作部件前部防护

GB10395.5-2006中4.3

工作部件端部防护

GB10395.5-2006中4.4

操纵机构

（有变速装置的机具或旋耕联合作业机具）

GB10395.1-2009中6.1.1

JB/T8401.1-2007

4.3.8

GB10395.1-2009中8.2、

GB10396-2006

GB10395.1-2009中8.2及GB10396-2006

GB/T5668-2008中5.5.1a）

GB/T5668-2008中5.5.1

油温温升

GB/T5668-2008中5.5.1c）

GB/T5668-2008中5.5.1d）

GB/T5668-2008中5.3.6.2

GB/T5668-2008中5.4.3

重要部位紧固件螺栓等级

GB/T5668-2008中5.5.2

重要部位紧固件拧紧力矩

GB/T5669-2008

GB/T230.1-2009

脚踏板

（旋耕联合作业机械）

GB10395.1-2009中4.5.2

4.3.3

划行器

4.3.6

机械稳定性

4.3.9

GB/T5668-2008中5.1.1

GB/T5668-2008中7.1.3.1

GB/T5668-2008中7.1.3.2

18

GB/T5668-2008中7.1.3.5

19

按GB/T5668-2008中7.1.3.4

20

GB/T5668-2008中7.1.3.3

16～20项为为田间作业检验项目，适用于专项监督抽查。

6.2检验应注意的问题

6.2.1若被检产品明示的质量要求高于本规范中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本规范中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含规范中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本规范中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本规范中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明。

当企业明示的质量要求（含企业标准、使用说明书、标牌等）中规定的指标不一致时，应按从严原则判定。

6.2.2产品安全性能、整机要求、标识检验等项目一般在抽样后进行现场检验。

作业性能应根据抽查要求，选择适当地块进行检验。

6.2.3样机在正常试验条件下，由于样机本身质量问题造成检验或试验无法进行时，判该样机检验不合格。

6.3现场检验结束后的重新封样

全部检验结束后，对样机（特别是存在问题或缺陷的）进行重新封样，保证样机在企业保存期间不被拆卸或更换，必要时对样机（特别是存在问题或缺陷的部位）进行影、像等记录。

同时告知企业将保存被检样机期间应保证样机封样状态不被破坏。

7判定原则

7.1产品检验结果判定原则

每台样机每个检验项目定义为1个项次，同一检验项目有多项检查内容的，各项检查内容均符合标准要求视为该项次合格。

产品检验项目的单项判定原则按照规范性附录A的规定执行。

经检验，所有A类项目全项次合格，且B类项目不大于3项次不合格时，判定被抽查产品合格。

反之，判定被抽查产品不合格。

当产品A类项目存在不合格项次时，判定被抽查产品严重不合格；

当仅有B类项次不合格导致判定不合格时，属于一般不合格。

7.2专项抽查检验结果判定原则

如单独进行田间作业性能（本规范表3的第13～17项，表4的16～20项）的专项国家抽查，检验结果按以下原则判定：

经检验，田间作业性能项目（B类项目）不合格项次大于等于2时，判定被抽查产品一般不合格。

8异议处理复检

当判定不合格产品的企业提出异议时，按以下方式进行处理：

8.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明，并得到被检方的认可的，维持原检验结论。

8.2需对不合格项目的复检时，采用原样进行检验。

当复检结果仍不合格，维持原检验结果不变。

当复检结果合格，以复检结果为准。

8.3不进行复检情况：

对表4中“重要部位紧固件拧紧力矩”检验项目不予复检。

9附则

本规范编写单位：

国家农机具质量监督检验中心（吴利）、国家水田机械质量监督检验中心（龚洵迪）。

本规范由国家质量监督检验检疫总局产品质量监督司管理。

附录A

旋耕机产品质量监督抽查检验项目单项判定原则

（规范性附录）

一、手扶拖拉机配套旋耕机检验项目

1刀辊的安全防护（JB/T9798.1-1999中4.7）

外露的转动部件应有可靠的安全防护装置，其中刀辊防护罩后部离地间隙应≤25mm。

不符合上述要求时，判定本项次不合格。

2剪切挤压点的危险（有座椅的机具）（GB10395.1-2009中5.1.4、3.5）

按GB10395.1-20093.5的规定，操作者坐在座位上时，手和脚的可及区内应满足GB10395.1-20095.1.4的要求，不应有剪切和挤压现象。

3踏板（GB10395.1-20094.4.2）

踏板应具有防滑面且便于清理。

4危险部位的防护装置（GB10395.1-20094.1、4.7.2）

防护装置的结构，首先应能满足GB10395.1-20094.1中有关安全距离和安全间隙的要求。

用于防护运动工作部件相关危险的屏障，应能承受下列垂直载荷：

——在工作位置上，距离地面不大于400mm的为1000N；

——在工作位置上，距离地面大于400mm的为600N。

5动力传输（JB/T9798.1-19994.7）

旋耕机组应能可靠切断动力的传输。

6使用说明书（GB10395.1-20098.1；

GB/T9480-2001）

核查产品使用说明书中是否有安全注意事项，内容是否完整，是否按GB10395.1-2009及GB/T9480-2001有关规定执行。

其基本内容应具有以下含意：

1）应提醒操作者，在工作状态下，刀辊、链轮、链条及其他运动部件可能会出现与其功能相关的挤压与剪切现象。

2）应有未安防护罩不得使用的说明。

3）应有启动机具前必须检查各种操纵装置在空档或分离位置上的说明。

4）使用说明书应特别注意安全警戒符号的使用，突出有关安全注意事项。

5）安全警告的内容应用较大的字号或不同的字体表示，或用特殊符号或颜色来强调。

6）应给出安全标志在机器上的位置的说明，以引起使用者注意。

机器上的安全标志应在使用说明书中重现，且应清晰、易读。

如果无文字安全标志，使用说明书中应用文字解释安全标志的意义。

7）安全注意事项、操纵机构和操作说明应编排在使用说明书前部，具体内容应根据机器的类型和操作者的需要确定。

8）应有安全标志丢失或不清楚时，需要更换的说明。

9）应给出机器维修保养的安全注意事项。

10）应有机器只能由熟悉机器特性，并具有相关安全操作知识的人员操作、维修和保养的说明。

以及对机器擅自改制而导致机器可靠性降低、机器损坏或人员伤害的危害性说明。

应有限制某些人（如儿童）使用机器的说明。

11）使用说明书在封底或封里必须有生产企业的详细地址、邮政编码和电话号码。

上述1）～4）条有任何一条不符合要求或无内容时，判定本项次不合格。

但仅5）～11）内容不完整或不符合其要求时，不作为不合格处理，仅在检验报告备注栏中提出。

7安全标志（GB10395.1-20098.2、GB10396-2006）

以下三项不符合要求时，作为一般问题按照不规范处理，并在检验报告备注栏中提出。

a）按GB10395.1-2009中8.2及GB10396-2006有关规定,在相关危险部位附近粘贴安全标志。

其表述内容应与所要避免的危险型式相对应。

b）安全标志的型式、符号带、图形带、文字带、颜色应符合GB10396-2006中4～10的规定。

c）安全标志应是永久性的（永久性是指用浸过水的布擦抹标志15s，再用浸过汽油的布擦抹标志15s，试验后，标志仍应清晰可见，不应被轻易移动，不应出现卷边）。

8空运转试验（JB/T9798.1-19994.6.1a）b）、4.6.2a）c））

整机装配后，每台旋耕机均应在刀辊工作转速范围内进行不少于5min的空运转,检验以下内容是否符合。

a）刀辊转动应灵活，无异常响声；

b）牙嵌离合器不得有卡滞现象。

空运转磨合1小时后，停机半小时检查，应符合下列要求:

a）箱体的静结合面不得渗油，动结合面不得漏油；

c）联接螺栓不得有松动现象

不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。

9刀轴焊接质量（JB/T9798.1-19994.4.1）

焊缝应平整，不得有影响强度的缺陷。

不符合上述要求时，判定本项次不合格。

10刀辊半径变动量（JB/T9798.1-1999中4.6.3）

刀辊最大与最小回转半径之差：

≤12mm。

11装配质量（JB/T9798.1-19994.5）

装配时各润滑部位要求注足润滑脂；

传动箱应按要求加注润滑剂。

主、从动链轮应在同一平面内，传动箱装配后应予适当张紧。

12旋耕刀硬度（JB/T9798.1-19994.3；

GB/T5669-20085.2.1、5.2.2、5.3.2；

GB/T230.1-2009）

刀的刀身部分热处理硬度为48HRC～54HRC，刀柄部分硬度为38HRC～45HRC。

硬度试验时，对每台样机的左、右各一把旋耕刀按GB/T230.1-2009规定进行测试。

13耕深（JB/T9798.1-1999中3.1）

旱耕耕深：

≥8mm；

水耕耕深：

≥10mm。

试验方法按JB/T9798.2-1999中4.2.2执行，以工况耕深的平均值作为评定指标。

14耕深稳定性（JB/T9798.1-1999中4.2）

耕深稳定性应≥85%。

试验方法按JB/T9798.2-1999中4.2.2执行，以工况的耕深稳定性系数作为评定指标。

15耕后地表平整度（JB/T9798.1-1999中4.2）

耕后地表平整度应≤5cm。

试验方法按JB/T9798.2-1999中4.2.5执行，用断面仪测定，每行程测定一个断面，测定断面应与机组前进方向垂直，按工况平整度作为评定指标。

16植被覆盖率（JB/T9798.1-1999中4.2）

植被覆盖率应≥55%。

试验方法按JB/T9798.2-1999中3.2.2、4.2.3执行，每行程测定一点。

17碎土率（JB/T9798.1-1999中4.2）

碎土率应≥50%。

试验方法按JB/T9798.2-1999中4.2.4执行，每行程测定一点。

二、拖拉机配套旋耕机（含旋耕联合作业机械）检验项目

1万向节的安全防护（GB10395.1-2009中6.4.1；

GB/T5668-2008中5.3.9.2；

JB/T9791-1999）

动力输出万向节传动轴防护罩和动力输入连接装置防护罩间直线重叠量应：

≥50mm。

当动力输出万向节传动轴安装和连接时，防护罩应包络住至机器的第一个固定轴承座的整个传动轴。

万向节传动轴防护罩应符合JB/T9791-1999的规定。

2危险部位的防护装置（GB10395.1-2009中4.1、4.7.1；

GB10395.5-2006中3.2）

整体式防护装置在工作时防护装置应始终与地面接触。

间隔式防护装置分两种情况：

a）防护装置防护区域内所有间隙应:

≤100mm；

b）防护装置外缘与工作部件的水平距离应:

≥200mm,防护装