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4、进行综合评估。

四、实验考核与成绩评定

平时上机实践与设计实验考核相结合,其中平时成绩占30%,实验考核占70%。

台实验指导书

编制人:

 

实验介绍

支持多数学模型的系统综合评价实验平台基于Access数据库,可以为机械系统、制造系统等进行综合评价,为系统优化方法的学习提供一个实验平台,该平台可以灵活的支持不同的综合评价数学模型,可提供指标体系建立、综合评估等功能。

基本信息管理、评估体系管理、综合评估管理、评估信息查询、系统管理五个功能模块。

可以完成评价数据采集、评价指标体系建立、指标权重分析、优化目标排序、一致性检验、评价数学模型建立及选择、评价结果分析及输出等。

二、实验目的

1、通过该实验可以使学生了解建立评价指标体系的原则,分析影响评价指标的因素,设计并建立评价指标体系,培养学生的实验设计能力,提高学生的实验技能。

2、通过实验使学生了解评价体系的数学模型及评价方法,并且可以根据自己的想法,建立新的综合评价数学模型。

3、对评价数据进行整理,分析评价结果,通过不同实验数据的比较,验证指标体系和数据模型的有效性、科学性和正确性。

4、通过该实验增加了学生对评价指标体系、数学模型、评价方法等方面的知识。

对提高学生的创新能力提供了一个实验平台。

三、实验仪器

计算机、采用Access数据库

四、实验内容

1、基于单一的系统综合评价方法及数学模型,让学生学习和熟悉系统多目标综合评价的内容及过程。

2、针对一个或多个优化目标,让学生建立评价指标体系、选择或建立评价数学模型、分析评价结果。

通过不同实验组间的比较,检验评价指标体系和评价数据模型的有效性、科学性和正确性。

3、建立新的综合评价数学模型,基于组件软件开发技术构建新的评价数学

模型的计算机算法和程序,将数学模型程序嵌入到平台中

五、实验步骤

本实验以工艺管理水平为例,建立工艺管理水平的评价体系。

工艺管理对一个企业来说起着举足轻重的作用,即工艺管理水平的高低与企业的存在以及发展有着密切的联系。

通过一定的方法来对企业的工艺管理水平进行评价,可以使企业认清其工艺管理的现状,及时发现缺点与不足,确定努力方向,使工艺管理上升到一个新的高度,进而达到提高产品质量及企业效益的目的。

同时,间隔的对企业工艺管理水平进行评价,可以掌握其提高的程度,为企业的发展指明方向。

1、建立评价指标体系

1.1工艺管理水平评价指标体系组建

工艺管理水平评A估

图1工艺管理水平评估体系工艺管理水平指标体系下有二级指标五项,三级指标19项。

1)工艺文件工艺文件是指导生产操作、编制生产计划、调动劳动组织、安排物质供应、进行技术检验、工装设计和制造、工具管理、经济合算的依据,工艺文件要做到正确、完整、一致、清晰,能切实指导生产,保证生产稳定进行。

a)正确性:

是指再生产这种产品的技术文件要做到正确、清晰,符合有关标准规定,能切实指导生产,保证生产稳定进行。

工艺流程安排合理,工艺规程切合实际,并有验证合格标记。

能指导操作,保证产品的加工质量。

b)完整性:

是指工艺文件要齐全完整,关键工序要有质量工序作业指导卡。

各类图纸齐全,无缺图。

技术文件要分类装订成册,整齐美观。

c)一致性:

是指各种技术文件的兰图与底图要一致,各部门(工艺、质检、生产)使用的技术文件要一致,技术标准、设计图样和工艺文件相关的要求要一致。

2)现场工艺管理生产现场是企业生产力诸因素的结合处,使各项管理集中体现和各项工作的落脚点,也是衡量企业素质和管理水平的一个重要标志。

现场的管理重点是工序质量控制,对人、机、物料、工艺方法、检测和环境等因素进行综合管理。

现场管理的关键是要从事后把关转到事先预防上来,从传统管理提高到全面质量管理上来。

a)凡交付生产的结构材料、工艺原料辅料以及外协外购件都必须进行检验。

b)所有工装、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态,满足生产技术要求。

量检具与仪表坚持周期检查,保证精度合格,量值统一。

c)对加工的零部件按工艺规定应备有相应的工位器具,防止零部件在制造、运输、储存过程中发生划伤和锈腐。

d)工艺管理部门要把全面质量管理所规定的文件表格纳入工艺文件中,应使关键零件的工序卡和质量控制点上的作业指导书合并统一。

质量检验部门要加强对质量控制点工艺文件贯彻的监督和检查。

e)生产作业计划要严格按工艺流程合理安排,做到均衡生产。

f)达到安全生产的目的。

3)计算机辅助工艺管理

计算机的出现和不断发展,不仅推动了机械电子产品的设计和制造的技术革命,而且使制造企业的工艺管理逐步实现自动化。

现在计算机已在工艺规程设计、材料定额和工时定额的计算、工艺设备设计和工艺过程管理等领域获得应用,对提高工艺管理水平、质量和效率发挥了重要的作用。

企业应该有计划地逐步全面开展计算机辅助工艺管理工作。

用于工艺管理的计算机和网络的装备数量与档次、计算机辅助工艺管理采用的通用软件和专业软件的种类及档次、计算机工艺管理的广度与深度等,可以从不同侧面反映企业计算机辅助工艺管理的水平。

4)工艺人员及工人素质提高企业素质的关键和基础,是提高工艺技术及工艺管理水平。

对企业全员进行工艺培训是提高企业素质的重要手段。

企业应充分发挥工艺人员作用,妥善处理工艺人员的奖励、晋级、技术职务评定和待遇问题。

5)工艺管理成效提高工艺管理水平后,对企业的一些综合性指标:

如产品质量、劳动生产率、成本、消耗等会产生一些好的影响,有利于产品创优和企业上等级。

1.2制造企业中层管理人员绩效考核指标设计

图2中层管理人员绩效考核指标体系

(1)工作效益:

规定目标完成情况以及工作成绩如何。

(2)工作数量:

实际承担并完成的业务量,业务范围内的目标实现情况。

(3)工作质量:

考虑工作的质量,与期望值比较,工作过程、结果的符合程度(准确性、反复率等)。

(4)工作效率:

考虑工作的速度,完成工作的迅速性、时效性,有浪费时间或拖拉现象。

5)全局观念:

团队合作精神,立足全局,从整体出发考虑处理问题情况

(6)以身作则:

表率作用如何,严格要求自己与否,遵守制度纪律情况。

(7)工作态度:

工作自觉性、积极性;

对工作的投入程度,进取精神、勤奋程度、责任心等。

(8)品德言行:

是否做到品行简洁、言行诚信,是否具有职业道德。

(9)判断力:

预见性及决策准确性,对是非及事物本质关键、发展趋势的把握程度。

(10)计划性:

工作事前计划程度,对工作(内容、时间、数量、程序)安排分配的合理性、必要性。

(11)管理统率:

把握部下性格、才干,指导、教育下属,统一组织行动的能力及用人能力。

(12)协调沟通:

与各方面关系协调,化解矛盾,说服他人,与人打交道的能力。

(13)应变力:

针对客观变化,采取措施(行动)的主动性、有效性及工作中对上级的依赖程度。

(14)改善创新:

问题意识强否,为有效工作在改进工作方面的主动性及效果。

(15)执行力:

对上级指示、决议、计划的执行程度,及执行中对下级检查追踪程度。

(16)人才培养:

对人才的重视程度及储备人员的培养情况。

2、选择或建立评价数学模型

2.1基于AHP的矩阵判定法

层次分析法是由美国运筹学家、匹兹堡大学教授T.L.Saaty在20世纪70年代初提出的。

AHP法是对定性问题进行定量分析的一种实用有效的多准则决策方法。

其特点是把复杂问题中的各种因素通过划分为相互联系的有序层次,并使之条理化。

层次分析法是对人们主观判断做形式的表达、处理与客观描述,通过判断矩阵计算出相对权重后,要进行判断矩阵的一致性检验,克服两两相比的不足。

利用AHP对工艺管理水平评价指标体系进行指标权重设定的步骤如下:

Step1:

选择对应的指标体系。

Step2:

确立思维判断定量化的标度。

在两个因素互相比较时,需要有定量

6

的标度,在此选用1~9标度和1~1.5标度,但大量的实践表明1~9标度还存在

着很大的缺陷,含义如表1所示,其中不重要可以取其倒数。

表1标度表

1~9标度

1~1.5标度

含义

1

1.50

两因素具有相同重要性

3

1.5

一个因素比另一个因素稍微重要

5

1.5

一个因素比另一个因素明显重要

7

一个因素比另一个因素强烈重要

9

一个因素比另一个因素极端重要

2、4、6、8

两相邻因素判断的中值

Step3:

构造判断矩阵。

运用两两比较方法,对各相关元素进行两两比较评

分,根据中间层的若干指标,可得到若干两两比较判断矩阵。

a)取矩阵A的最大特征值max,max=1AWi;

niwi

(maxn)

C.I.

b)算一致性指标C.I.,n1;

C.R.C.I.

c)算随机一致性指标C.R.,R.I.,R.I.为平均一致性指标;

C.R.C.I.0.1

d)随机一致性指标R.I.时,判断矩阵认为是可以接受的,否则转到Step5。

表3平均随机一致性指标

阶数

4

8

11

12

13

14

15

R.I.

0.52

0.89

1.12

1.26

1.36

1.41

1.46

1.49

1.52

1.54

1.56

1.58

1.59

Step5:

进行判断矩阵校正。

当判断矩阵出现不一致时,说明专家的意见分歧较大,需要对判断矩阵加以校正。

校正的方法:

一是主观法,即通过专家智慧集中,靠经验凭感觉进行校正;

另一类是客观法,即采用定量诊断法,首先确诊出判断矩阵的主要毛病所在,然后再由专家们研究适当修改比例,通过Step4进

行计算并验证。

Step6:

绝对权重的计算及检验。

绝对权重是指各指标相对于总目标层的权重。

在分层获得了同层各要素之间的相对重要程度后,就可以自上而下地计算各级要素关于总体的综合权重。

设c级有m个要素c1,c2,⋯,cm,其对总值的重要度为1,2,⋯.,m;

它的下级有n个要素p1,p2,⋯,pn,pi关于cj相对重要度为ij,则p级的要素pi的综合重要度为:

Wijij

j

2.2专家模糊评价法

专家模糊综合评判法,将定性与定量相结合的有效方法,在确定因素集、评语集后,建立因素集和评语集的模糊映射关系,将自然语言的评语转化成隶属度表示的定量化评价值。

专家模糊评价法具有如下优点:

实现定性和定量方法的有效结合;

解决了判断的模糊性和不确定性问题;

评价结果包含的信息量丰富。

专家模糊评价法具有以下不足:

不能解决评价指标间相关造成的评价信息重复问题;

各指标权重的确定带有主观性;

隶属函数的确定有一定困难,实用性不强。

模糊打分法操作步骤:

建立评价指标集。

以图1中的评价指标体系为例,第一层的指标集

UB2{uC4,uC5,uC6,uC7,uC8,uC9,uC10,uC11,uC12},UB3{uC13,uC14,uC15,uC16},

Step2:

建立模糊评价语集Vv1,v2,,vm。

这里设定

UB4{uC17,uC18,uC19},

UB5

{uC20,

uC21,uC22,

uC23}

V1v,2v,3v,4v,={十5v分重要,重要

般,不重要,很不重要}

设立评价语量化尺度。

量化尺度的设置可依具体需求而定,这里将

其设为c=(c1,c2,c3,c4,c5)=(1,0.8,0.6,0.35,0.1)

其中:

1in,1jm,rij表示第i项指标在第j个评价语中获得的专家比重,ui对应某指标集中的第i项指标,vj对应评价语集中的第j项评价语。

通过组织专家对评估对象选择评价体系模型各指标集(UA,UB1,UB2,UB3,UB4)

分别进行重要性模糊评价,获得对应的模糊评价矩阵集(RA,RB1,RB2,RB3,RB4)

以UA为例,可得:

rA31

rA41

计算各指标集内各项指标的相对权重,可得到对应于指标集

B1B2B3

(UA,UB1,UB2,UB3,UB4)的相对权重集(A,B1,B2,B3,B4),其中为相对权重向

量。

以A为例说明其计算方式:

(A1,A2,A3,A4)

计算各指标的综合权重。

根据评价指标体系中的指标层次从上至下计

算各项指标的综合权重:

对于选择评价体系中目标层A的权重默认为1,对于维度层B及指标层C的指标综合计算方式如下:

指标综合权重=父节点指标综合权重×

指标相对权重

3、分析评价结果

3.1专家对权重确定的影响分析在对评价体系进行权重设定时,无论采用层次分析法还是采用模糊评价方法都将由专家设定完成,为了尽可能消除不同专家间的偏好差异及专家本身的不确定性因素,可以在健全专家信息管理基础上为每一位专家设定一项权重系数,即对第k位专家的权重系数记为k,且k[0,1]

利用层次分析法进行权重设置时,保证每位专家的权重设置满足一致性检验通过的条件下,先得到每位专家在同一判断矩阵下各指标的相对权重,再通过加

权平均的方式整合得到多为专家的相对权重设置结果。

3.2标值获取及量化方案

测评指标由定性及定量构成,搜集、整理及获取标值源就成了工艺管理水平评估及优选的关键。

标值源主要有:

一是历史绩效数据直接提取;

二是工艺管理水平考察信息抽取;

三是网络专家模糊综合测评。

其中前两种途径主要针对定量指标,第三种则针对定性指标。

在工艺管理水平评估体系中,各评价指标的意义彼此不同,按指标对评估总目标的贡献作用特征分为正指标、负指标和适度指标。

由于各类指标及其之间不具有可比性,需依据不同类型指标值进行统一的无量纲化处理,在此选用非线性无量纲模糊算法进行指标量化。

主要包括一下三种形式:

1)

正指标:

是指对总目标的贡献率呈正相关的指标,其量化公式如下:

2)

负指标:

指对总目标的贡献率呈负相关的指标,其量化公式如下:

3)适度指标:

指对总目标的贡献率呈适度相关的指标,其量化公式如下:

xjminx

jmod,

0,xjxjmax或xjxjmin

式中:

Rjx:

第j项评价指标无量纲处理后的评价值;

xjmax:

对第j项评价指标评价时,采用评分制中的最大值;

xjmod:

第j项评价指标的最适度值;

xjmin:

对第j项评价指标评价时,采用评分制中的最小值。

3.3综合评价经过专家对各评估指标权重的评分及评估指标值的处理,便可以得到各工艺管理水平的最终综合评估得分,以此作为企业进行工艺管理水平管理的依据。

指标的原始信息记为s1,s2,⋯,sn,经无量纲处理后的信息记为s1'

,s2'

,⋯,sn'

各指标的绝对权重记为1,2,⋯,m;

将各指标的处理值与其在评估体系中的绝对权重相乘,即可得到工艺管理水平评估得最终评估得分TS。

TSs1,s2,...,sn1,2,...,n(4)

六、实验数据

图1评价指标体系

表1指标A下的判断矩阵

相对节点A

B1

B2

B3

B4

相对权重

一致性检验

C.R.=?

<

0.1

表2指标B1下的判断矩阵

相对节点B1

C1

C2

C3

C4

C.R.=?

<

表3指标B2下的判断矩阵

相对节点B2

C5

C6

C7

C8

C9

表4指标B3下的判断矩阵

相对节点B3

C10

C11

C12

C13

表5指标B4下的判断矩阵

相对节点B4

C14

C15

C16

C17

表6评估优选结果表

综合评分

评估对象1

评估对象2

评估对象3

优选结果

七、实验结果分析

1、根据实验结果,综合分析评价对象的优劣。

2、通过该实验了解建立评价指标体系的原则,分析影响评价指标的因素。

3、了解评价体系的数学模型及评价方法,并且可以根据自己的想法,建立新的综合评价数学模型。

4、对评价数据进行整理,分析评价结果,通过不同实验数据的比较,验证指标体系和数据模型的有效性、科学性和正确性。

xj,xjminxjxjmod

j2jminjjmod

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