企业资源计划Word文件下载.docx

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运用管理会计的概念

D

7.生产计划不能实现的原因是（ 

）

生产能力不足

物料短缺

供应商交货不及时

上述所有情况都可能

8.主生产计划的对象是（）。

9.物料代码的作用是（ 

在工艺路线文件中识别工作中心

物料的惟一标识符

作为产品物料清单的一部分

A和B

B

10.下列元素中，（ 

）不是MRP系统的输入。

主生产计划

物料清单

库存记录

工艺路线

11.能够罗列出某一产品的所有构成项目，同时还指出这些项目之间的结构关系产品结构文件是：

（ 

物料编码

物料主文件

物流清单

零件清单

12.现有一产品的BOM如下图。

括号中的数字代表料品的需求数量。

假设料品B现有库存量50个，D有存货20个。

如果接到一订单需要A产品80个，应采购原料D 

） 

个？

150

160

80

200

13.准备的物料清单数据是属于（）。

动态数据

静态数据

中间数据

其他数据

14.物料清单是一个（）文件。

管理文件

技术文件

工作文件

会议文件

15.在ERP中有不同的计划层次，其中（）是将MPS排产的产品分解成原材料采购件的采购计划、外协件的外协计划和各种自制件的加工装配计划。

能力需求计划

企业计划

物料需求计划

16.CRP过程的第一步是（ 

输入数据

确定代表产品

确定需求量

确定展望期

四、主观题（共6道小题）

17. 

完成MTO下的生产大纲的编制。

某公司的经营计划目标为：

完成全年游戏机市场销售额的10%。

据预测，全部市场的年销售额为4800万元。

要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可以提供9000台；

现有能力为每月800小时。

期初未交货数量1400台，交货日期为：

1月750台；

2月400台；

3月200台；

5月50台；

期末未交货数量：

800台。

资源清单如下：

产品 

关键部件（台）劳动（小时） 

单台收入（元）

游戏机 

10 

1 

500

要求：

1）按月编制生产计划大纲初稿，填写相应表格（根据例题自己画）

2）分析资源清单，计算并列出资源需求

参考答案：

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

全年

期初库存

800

9600

期初未完成

订单1400

750

400

200

50

期末

未交

预计库存

1350

1300

1250

1200

1150

1100

1050

1000

950

900

850

生产规划

9000

资源 

需求量 

可用数量 

差距 

关键部件 

90000 

9000*12=108000 

+18000

工时（小时） 

9000 

800*12=9600 

+600

18. 

根据下面案例编制MPS计划

要预计MPS的数量和预计库存量。

已知该项目的期初库存为160台；

安全库存为50；

生产批量为100；

需求时界为3，计划时界为8

MPS主生产计划表

表中的主要计算步骤如下：

（1）首先根据预测和实际需求合并得到确定的毛需求。

在需求时区（第1－3周）内，毛需求就是实际需求；

在计划时区（第4－8周）内，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；

在预测时区（第9－12周）内，毛需求是预测值。

（2）推算预计库存量（PAB）初值。

预计库存量（PAB）初值＝上一期预计库存量－毛需求

（3） 

推算净需求。

当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0

当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－PAB初值

（4） 

推算计划产出量。

当净需求＞0时，计划产出量＝N×

批量（N为整数倍）

（5） 

推算预计可用库存量。

当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量＝上一期预 

计库存量－毛需求＋MPS计划产出量

（6） 

推算计划投入量。

由于无提前期，所以本期计划投入量＝本期MPS计划产出量

19. 

下表是一自行车生产单位的计划员的一张计划表，请按照MRP原理，结合表头参数及表体给定的条件，给有序号的空白处填上正确的数字。

（请写清计算步骤） 

需求计算

物料号：

13000 

现有库存量：

8 

日期：

2002/01/31 

物料名称：

轮胎 

安全库存量：

5 

计划员：

*** 

提前期：

1周 

批量：

时段

当期

1

2

3

4

5

6

02/03

02/10

02/17

02/24

03/03

03/10

毛需求

12

8

7

计划接收量

10

预计可用库存量

（现有量）8

①

⑥

⑧

⑨

净需求

②

③

⑦

计划产出量

④

计划投产量

⑤

⑩

解：

①：

10+8-12=6 

②：

0 

③：

8+5-6=7 

④：

⑤：

⑥：

8-5=3 

⑦：

5-3=2 

⑧：

10+3-7=6 

⑨：

6-6=0 

⑩：

当期可用库存=前期预计可用库存+计划接收量-毛需求 

净需求=毛需求+安全库存+计划接收量-前期可用库

20. 

简述ERP给企业带来的效益

定量的效益：

降低库存投资、降低采购成本、提高生产率、提高客户服务水平、增加利润

定性的效益：

提高工程开发效率，促进新产品开发

提高产品质量

为科学决策提供依据

充分发挥人的作用

提高企业生活质量

21. 

简述ERP的内涵及对企业的意义

ERP的内涵：

1、是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter 

Group 

Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP 

II（Manufacturing 

Resources 

Planning,“制造资源计划”） 

基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply 

Chain）的管理思想；

2．是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；

3．是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

ERP对企业的意义：

1. 

提高效率和效益。

2. 

降低采购成本。

3. 

重组同供应商的业务流程。

4. 

采购管理职能的变化。

22. 

请画出 

MRP 

的计算流程图

企业资源计划第2次作业

本次作业是本门课程本学期的第2次作业，注释如下：

一、单项选择题（只有一个选项正确，共9道小题）

1.ERP系统起源于（ 

）的信息计划与管理，其形成发展大致经过5个阶段。

制造业

零售业

建筑业

金融业

2.把客户需求和企业内部的生产活动，以及供应商的制造资源整合在一起的一种全新管理方法，被称为（ 

）。

ERP

MRPII

MRP

JIT

3.关于MRPⅡ的特点错误的是（）。

数据共享性

管理的系统性

物流、资金流的统一

管理的人性化

4.MRPII与MRP的主要区别就在于（ 

信息来源不同

信息的构成不同

运用经济原理的概念

运用管理会计的概念

5.MRPⅡ是在闭环MRP系统的基础上出现的，它是为了克服闭环MRP只解决企业生产管理方面的问题，而忽视了与生产密切相关的（）问题。

经营管理

安全管理

财务管理

人才管理

6.说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件是（ 

工作流程

7.在ERP中有不同的计划层次，其中（）是支持企业计划的下一个详细层次，它的视界通常与企业计划相同，但着重在为执行企业计划所要求的设施与生产方面。

生产计划

8.改变订单可以由（ 

）提出。

生产控制部门

公司总经理

工程设计部门

都有可能提出

9.从库存投资方面来考虑，最好的生产计划环境是（ 

面向订单装配

面向库存生产

面向订单生产

四、主观题（共9道小题）

10. 

根据主生产计划计算流程和公式，在一下表格中填入数字

计算毛需求量：

类别

9

预测量

15

30

18

32

25

20

订单量

16

35

28

毛需求量

计算预计可用库存量

20 

25 

30 

35 

计划接受量

预计可用库存 

前一时段的可用库存量＋本时段计划接收量－本时间段毛需求量＋计划产出量

-19

-39

-69

-89

-119

-154

-179

-209

-229

11. 

已知产品A的主计划如表1，产品结构如图1，工艺路线文件如表2，工作中心文件如表3，并假设一天工作8小时，工作中心利用率是0.85，效率是0.9，计算：

1）以工作中心20为例，计算该工作中心负荷；

2）计算工作中心20的开工日期和完工日期（按书上表7-11将实际日历转化为工作日历）

表1 

产品A的主生产计划

周次

表2 

产品A的工艺路线

零件号

工序号

单件加工时间

生产准备

时间

平均批量

单件准备

单件总

0.09

0.40

0.02

0.110

0.06

0.28

40

0.0070

0.0670

0.14

1.60

0.1600

0.07

1.10

0.0138

0.0838

E

0.11

0.85

100

0.0085

0.1185

0.26

0.96

0.0096

0.2696

F

0.0106

0.1206

表3 

工作中心文件

工序间隔时间（天）

排队时间

运输时间

库房

图1 

产品A的产品结构图

第一步：

利用MRP方法计算产品A的物料分解

对工作中心20来说，主要是对零件C进行MRP计算 

项目

A主计划

60

72

预计可用库存量33

55

计划投入量

75

120

110

第二步：

计算工作中心所需负荷

工序20的单价加工时间为0.07，生产准备时

间为1.10，对零件c的各个计划订单下达量所

需负荷是：

75×

0.07+1.10=6.35定额工时

80×

0.07+1.10=6.7定额工时

120×

0.07+1.10=9.5定额工时

110×

0.07+1.10=8.8定额工时 

第三步：

技算20的可用能力：

8×

1×

0.90×

0.85=6.12

第四步：

计算工作中心对各负荷的加工天数：

75件：

6.35/7.22=0.88=1天

80件：

6.35/7.22=0.98=1天

120件：

6.35/7.22=1.32=1天

11件：

6.35/7.22=1.22=1天

第五步：

比较工作中心能力与负荷要求，发行WC20能满足负荷要求；

12. 

现有一产品的BOM如下图。

如果接到一订单需要A产品90个，应采购原料D多少个？

90个产品A分别需要90个D和90个B；

而库存有B50个、D20个，因此还需要B40个，D70个，40个B需要D80个，为此总共需要D150个。

（90—50）*2+（90—20）=150个

13. 

简述MRP的结构

基本MRP一般包含以下几个模块：

（1）主生产计划（MPS）模块，是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、月、旬。

（2）物料需求计划（MRP）模块，是根据生产计划来制订未来物料的需求和控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量，是生产管理的核心，它的主要作用是将主生产计划排产的产品分解成各个自制零部件的生产计划和原料采购件的采购计划。

（3）物料清单（BOM）模块，主要用于MRP计算，成本计算，库存管理。

BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途。

14. 

简述销售管理的主要内容

1．进行市场销售预测

为产品开发和生产系统提供市场信息而进行的市场调查和需求预测，包括：

（1）销售渠道、营销组合、产品定价、销售管理等在内的市场和销售方针策略及计划的制定；

（2）产品商标设计、广告宣传、试销推销、市场信息反馈等在内的销售活动的组织；

（3）销售订单的签订、执行、检查等在内的订单业务处理；

（4）产品安装、维护等在内的销售服务工作。

2．对销售费用、成本进行分析

（1）销售机制不能满足现代企业销售“客户中心模型”的需要。

（2）传统销售机制产生的负面影响包括不能快速响应客户的个性化需求以及难于维护良好的客户关系。

（3）信息处理能力不能满足管理复杂销售过程的需要。

15. 

简述能力需求计划的编制过程？

包括以下6个步骤：

1．输入数据

输入数据包括:

已下达的生产订单，MRP计划订单，工作中心数据，工艺路线数据，工厂生产日历。

（1）已下达的生产订单

（2）MRP计划订单

（3）工作中心数据

（4）工艺路线数据

（5）工厂生产日历

2．计算负荷

将所有的任务单分派到有关的工作中心上（不考虑有效的能力和限制），然后确定有关工作中心的负荷，并从任务单的工艺路线记录中计算出每个有关工作中心的负荷。

3．分析负荷情况

能力需求计划指出了工作中心的负荷情况（负荷不足、负荷刚好或超负荷），并存在问题的时间和问题的程度。

问题是多种多样的，有主生产计划阶段的问题，有MRP存在的问题，也有工作中心和工艺路线方面的问题。

对每个工作中心都要进行具体的分析和检查，确认导致各种