电缆敷设及接线作业指导书分析Word文档格式.docx
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总（副）监理工程师：
建设单位审批意见：
建设单位（章）：
项目代表：
日期：
填表说明：
本表一式6份，由承包商填报，建设单位、总包单位各存1份，承包单位、监理单位各存2份。
特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果
350MW热电联产工程
机组容量：
2×
350MW
编号：
热控-003
作业指导书
作业项目名称
电缆敷设及接线
出版日期
审核
批准
编写
会审
填写单位
工程管理部
中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司
目录
1工程概况
2编制依据
3施工准备
4施工方法及工艺要求
5HSE保障措施和文明施工的要求
6附表
1.工程概况
1.1工程概况
新疆图木舒克2×
350MW热电联产工程的锅炉由上海电气集团股份有限公司供货，锅炉型式：
超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型直流炉，锅炉最大连续蒸发量：
1193t/h。
汽轮机由上海电气集团股份有限公司供货，型号：
CCJK350-24.2/1.5/0.4/566/566，机组型式：
超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、双抽汽（采暖+工业抽汽）凝汽式汽轮机，额定出力350MW。
发电机由上海电气集团股份有限公司供货，型号：
QFSN-350-2，型式：
机冷却方式为定子绕组水冷，转子绕组及铁芯氢冷，励磁方式为自并励静止励磁系统。
为了反映热力过程中的运行参数值供值班人员及时掌握整套机组的运行情况，并据此做出正确的判断和合理地进行操作，以保证设备安全可靠地运行。
在各个汽、水、油、气、烟、风、粉管道上设计有许多测点，通过测量管路引到变送装置，将信号转换成电流信号送往DCS系统；
再通过DCS监视和控制设备，与其他控制系统（DEH、ETS）、常规控制仪表、就地控制仪表、辅助控制系统有机结合构成了单元机组整体控制系统，从而实现了对单元机组炉、机、电的集中监视和控制。
本工程热控主要的安装工作有：
盘底座制作和安装、控制室热控（盘、台、箱）安装、就地盘（台、箱、柜）安装、及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、电缆桥架安装、电缆敷设与接线、执行机构安装、管路敷设等。
2.编制依据
2.1设计院图纸；
2.2锅炉厂家图纸和汽轮机厂家图纸；
2.3《电力建设施工及验收技术规范第5部分：
热工自动化》DL/T5190.5-2004；
2.4《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》（DL5009.1—2002）；
3.施工准备
3.1人力配备
序号
人力
单位
数量
备注
1
电缆安装班长
人
2
安全员
3
质检员
4
技术员
5
电缆安装工人
50
3.2机具配备
机具名称
电脑（配打印机）
台
胶头印字机
电缆打牌机
剥线钳
把
25
斜口钳
6
十字螺丝刀
7
一字螺丝刀
块
8
尖嘴钳
9
锯工
只
10
剪刀
11
电缆敷设架
12
电缆线鼻钳
3.3作业条件
3.3.1施工前相关图纸资料会审完毕。
3.3.2电缆敷设所需具备的条件：
3.3.2.1热控电缆到货齐全、能够满足施工的需要。
3.3.2.2所有的电缆主通道已经沟通，桥架安装基本结束。
3.3.2.3电缆敷设路径处光线充足，无杂物。
3.3.2.4电缆清册经过整理归类，并制作出电缆牌。
3.3.2.5电缆敷设人员已到位，敷设用消材已到货。
3.3.3电缆接线所需具备的条件：
3.3.3.1电缆敷设基本结束，并已经具体到位。
3.3.3.2就地需要接线的设备已经安装完毕。
4施工方法及工艺要求
4.1电缆敷设施工方法
4.1.1施工顺序：
电缆通道施工结束并清理干净核实到货的电缆规格型号搬运电缆到指定地点按放线单敷设电缆并在电缆两头挂上标志牌
整理及绑扎已敷设的电缆。
4.1.2装卸、运输电缆盘时应有防止电缆盘在车上滚动的措施，盘上的电缆端头应固定好。
电缆盘严禁从车上直接推下。
滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。
4.1.3敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得﹤100mm，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头的铠装如有松驰则应绑紧。
4.1.4敷设电缆时应有专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引。
4.1.5在高处敷设电缆时，应有高处作业措施；
直接站在梯式电缆架上作业时，应核实其强度是否足够，否则应采取加固措施；
严禁攀登组合式电缆架或吊架。
4.1.6进入带电区域内敷设电缆时，应取得运行单位同意，办理工作票采取安全措施，并设监护人。
4.1.7电缆通过孔洞，管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内。
出口侧的人员不得在正面接引。
4.1.8敷设电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。
4.1.9电缆敷设应符合以下要求：
4.1.9.1按最短路径集中敷设。
4.1.9.2电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域，敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。
4.1.10信号电缆、控制电缆与动力电缆应按顺序分层排列敷设。
电缆类别排列顺序应符合设计规定，如无规定时，带屏蔽信号电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、电动阀门动力回路电缆宜按自下而上的顺序排列。
每层桥架上的电缆可紧靠或重叠敷设，但不宜超过4层。
4.2电缆敷设工艺要求
4.2.1电缆敷设一根整理固定一根，绑扎时松紧适宜，不宜过紧。
4.2.2严禁敷设有明显机械损伤的电缆，电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的摩擦。
固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当余量。
4.2.3电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有标明编号的标志牌。
4.3电缆接线施工方法
4.3.1施工顺序：
初步绑扎电缆按同一高度将电缆剥开并将线芯拉直
用黄色塑料带和红色热缩套管做好电缆头按施工图纸进行电缆排线
打印胶头管进行电缆接线接线完成后及时正确挂好电缆牌。
4.3.2电缆敷设后两端应作电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管。
4.3.3电缆、导线不应有中间接头。
必需时，接头应接触良好、牢固、不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。
4.3.4屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均用黄绿接地线接地，并遵守下列规定：
4.3.5总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。
4.3.6全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点。
4.3.7屏蔽电缆屏蔽层一端接地，且接地的位置应符合设计规定。
4.4电缆接线工艺要求
4.4.1电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。
多股软线芯与端子连接应压接接线线鼻或镀锡。
导线与端子或绕线柱接触应良好，端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根。
4.4.2电缆接线必须绑扎高度一致，胶头清晰，长度一致，电缆牌清晰美观，挂牌高度一致且正确。
4.4.3接线应正确。
导线在端子的连接处应留有适当余量，线芯的端头应有明显的不易脱落、褪色的回路编号标识。
5．HSE保障措施和文明施工要求
5.1HSE保障措施
5.1.1进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。
5.1.2高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤身都应扎紧，穿软底鞋。
5.1.3不得在电缆上攀爬或行走，注意成品保护。
5.1.4电缆盘搬运时要注意防止倾倒压伤人。
5.1.5进入带电区域作业应填写工作票，采取安全措施，并设专人监护，方可施工。
5.1.6电缆穿入带电盘内，盘上应有专人接引，严禁电缆触及带电部位。
5.1.7接线或查线时，应带试电笔以确保设备是否带电。
5.1.8在带电的设备接线时，要先断电。
如设备在运行，要填写工作票方可断电，且应有监护人。
5.2文明施工要求
5.2.1施工现场人员应文明施工，电子设备间施工时要防止废弃物落到盘的下方桥架上，做到“工完、料尽、场地清”。
5.2.2接线完毕后必须清理盘内、盘下电缆层杂物。
5.2.3电缆敷设前，电缆沟道及电缆夹层应清扫干净，做到无杂物，无积水。
电缆夹层照明应充足，通风良好。
5.2.4电缆盘摆放整齐、有序、不得堵塞通道。
6.1施工危险因素辨识、评价及控制对策表
6.2施工环境因素辨识、评价及控制对策表
施工危险因素辨识、评价及控制对策表
工程名称：
350MW热电联产工程机组：
#1作业项目：
电缆敷设与接线
代号
R03－HDAB09
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序
号
危险点（危险源）描述
可能导致的事故
危险
级别
拟采取的控制措施
控制
实施单位/部门
实施人
（签字）
监测人
方法
时机
电缆盘的搬运
压伤脚、手
注意力集中
A
T
施工班组
电缆架盘
倾倒压伤人
使用正确方法
S
P
电缆敷设
高空作业摔下
正确使用安全带并注意力集中
电缆剥皮
剥电缆时划伤手
注意方法，戴手套注意防护
电缆接线
触及带电设备
施工前检查设备是否带电
H
以下空白
注：
危险级别：
1—稍有危险；
2—一般危险；
3—显著危险；
4—高度危险；
5—极其危险。
控制方法：
R—记录确认点；
W—见证点；
H—停工待检点；
S—连续监视监护；
A—提醒。
控制时机：
P—作业开始前；
D—每天至少一次；
W—每周一次；
T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
施工环境因素辨识、评价及控制对策表
代号
R03－HDAB10
环境因素描述
可能导致的后果
危害程度
电缆盘堆放
阻塞通道
一般
1、及时整理、堆放整齐
D
电缆上盘
设备损坏
1、专人接引、防止触及带电设备
电缆头子、电缆皮、电缆扎带的遗弃
污染环境
1、及时清理、做到工完、料尽、场地清
一般；
重大。
T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业。
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