左四采面作业规程.docx
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左四采面作业规程
富宏煤矿
采煤工作面作业规程
工作面名称：
左四采煤工作面
编制人：
施工单位：
采煤队
编制日期:
2011年8月15日
开工日期：
2011年8月28日
目录
审批签字栏…………………………………………………………………………
矿审批意见…………………………………………………………………………
第一章概况………………………………………………………………………
第一节工作面位置及井上下关系…………………………………………
第二节煤层…………………………………………………………………
第三节煤层顶底板…………………………………………………………
第四节地质构造……………………………………………………………
第五节水文地质……………………………………………………………
第六节影响回采的其它因素………………………………………………
第七节储量及服务年限……………………………………………………
第二章采煤方法…………………………………………………………………
第一节巷道布置………………………………………………………………
第二节采煤工艺…………………………………………………………
第三章顶板管理…………………………………………………………………
第一节支护设计……………………………………………………………
第二节工作面顶板管理……………………………………………………
第三节两巷及端头顶板管理………………………………………………
第四节矿压观测……………………………………………………………
第四章生产系统…………………………………………………………………
第一节运输系统……………………………………………………………
第二节通防与监控系统……………………………………………………
第三节排水系统……………………………………………………………
第四节供电系统……………………………………………………………
第五节通讯照明系统………………………………………………………
第五章劳动组织和主要经济技术指标…………………………………………
第一节劳动组织…………………………………………………………
第六章灾害预防及避灾路线……………………………………………………
第七章安全技术措施……………………………………………………………
第一节一般措施……………………………………………………………
第二节顶板管理……………………………………………………………
第三节防治水…………………………………………………………………
第四节“一通三防”………………………………………………………
第五节运输管理……………………………………………………………
第六节爆破管理规定及火工品管理………………………………………
第七节其它……………………………………………………………………
审批意见
会审单位及人员签字:
编制：
年月日采煤队：
年月日
机电矿长：
年月日通风副总：
年月日
采煤矿长：
年月日安全矿长：
年月日
总工：
年月日矿长：
年月日
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
该采面上、下、左部都为采空区，右侧为副井的保安煤柱。
位于标高239.54m，风巷地板标高251m，具体位置见表一。
工作面位置及井上下关系表表一
水平名称
200m水平
采区名称
左四采区
地面标高
+399.5m
井下标高
237.54m
地面的相
对位置
荒地
回采对地面的影响，现无相应观测资料
井下位置及与相邻关系
该采面上、下、左部都为采空区，右侧为副井的保安煤柱。
走向长度
140m
倾斜长度
50m
面积
7000m2
第二节煤层
本工作面设计开采煤层为2#层煤，通过地质资料分析及两巷实际揭露情况看，该工作面煤层赋存稳定，煤层平均厚度2m。
具体情况如表二所示（见图1-2）。
煤层情况表表二
煤层厚度m
上分层平均厚度2.0m
煤层
结构
上分层无夹矸。
煤层倾角（度）
12
开采煤层
2＃
硬度
2～4
煤种
长焰煤
稳定程度
稳定
煤层情况描述
煤层厚度、结构和赋存情况稳定。
水分%
灰分%
挥发份%
胶质层厚度mm
发热量
大卡
工业牌号
3.74
15.91
40.50
6000
长焰煤
第三节煤层顶底板
煤层顶底板情况表表三
顶、底板名称
岩石名称
厚度
特征
顶板
泥岩
18—25m
灰色、灰褐色、致密、层理发育。
底板
砂岩
20m以上
浅灰色、钙质胶结、靠近煤层底板胶结程度较好
第四节地质构造
根据两巷揭露情况看，工作面内无大的地质构造。
对回采无影响。
第五节水文地质
一、含水层分析
我矿区域主要含水层为风化裂隙带，上部强风化裂隙含水带发育，富水性强。
在回采过程中，要密切观察采面的涌水变化情况。
现矿井涌水量30.0m3/h。
二、防治水措施
在工作面开采中，初次放顶至老顶冒落后，要特别对矿井涌水量注意观察，观测涌水量变化情况。
及时清理工作面运输巷水沟，确保工作面涌水能自流到临时水仓，排水设备及管路必须保证正常运转。
并及时将采区涌水排到中央水仓内，
第六节影响回采的其它因素
一、回采的其它地质情况:
影响回采的其它地质情况表表四
瓦斯
本矿井属低瓦斯矿井。
煤尘爆炸指数
煤尘具有爆炸性。
煤的自燃倾向性
煤层最短发火期6～12个月。
地温危害
无
二、其它问题及建议
1、运输巷里段探煤巷，在回采前必须进行回收。
2、该工作面煤层顶板裂隙较发育，回采过程中应加强顶板管理。
3、遇到小断层时，应采取过断层措施，加强煤壁和顶板的管理。
4、要时刻监测顶板压力情况,顶板压力变化异常时,要及时汇报相关部门，查清情况，妥善解决处理后方可正常作业。
第七节储量及服务年限
一、储量
工业储量：
9800×2×1.35=2.646万吨；
可采储量：
7000×2×1.35=1.890万吨
二、采煤工作面服务期限
工作面的服务年限=可采推进长度/日设计推进长度
=140/2=70天
第二章采煤方法及工艺流程
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况
工作面上下巷均为定向施工，切眼沿倾向掘进，形成走向长壁后退式开采。
二、材料巷（回风巷）
工作面材料巷,巷道掘进过程中基本沿煤层分层夹矸施工，材料巷采用钢棚支护，巷道净端面5.7㎡以上。
三、运输巷
工作面下部为运输巷,巷道掘进过程中基本沿煤层分层夹矸施工。
运输巷采用钢棚支护，净端面5.7㎡。
铺设SGW-40T溜子与皮带运输机搭接，主要用于该工作面的煤炭运输。
四、切眼
施工时采用11﹟工字钢棚支护，净高1.8m。
回采前排粱布置工作面时，采用木板粱接顶的办法，将采高控制在1.8～2.0米。
工作面位置及巷道布置见附图二
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
1.采煤方法：
采用长壁后退式采煤法。
使用风煤钻打眼，煤矿许用二级硝铵炸药爆破，瞬发电雷管引爆，人工装煤，机械运输，采用DZ2.2单体支柱、∏型钢梁配合金属网铺顶进行支护，循环进尺1.0m。
中层沿分层夹矸回采，炮采：
炮采厚度2.0m，循环进度1.0米。
采用每推进一循环1.0m采煤。
煤过后，及时进行联网，防止顶板矸石流入工作面。
施工工艺流程：
打眼、装药、爆破、铺网（挂）、串梁、出煤、支柱、移溜子，具体操作顺序见附表：
1、打眼爆破
采用串联方式联炮，炮眼布置为五花眼，一次打眼分组装药,分组起爆的方法，一组装药一次起爆，一次起爆长度不得超过10联炮。
附图三：
炮眼布置三视图（单位：
mm）
附图二炮眼布置三视图
100
1000
18002200
11111991991960
1000
100
1000
注：
封泥长度为0.50m/眼。
1000
750
表五：
装药量计算表（按采面长100m计算）：
项目
单位
顶眼
腰眼底眼
合计
循环炮眼个数
个
100
100100
300
装药量
克
150
300450
900
循环用量
千克
15
3045
90
附图三：
装药结构示意图
2.出溜子道及人行道煤
爆破后，首先清理溜子道及人行道浮煤，为下步串梁进行前探支护提供空间，在出煤之前，如顶板破碎，需用单体柱配合半圆木或短钢梁超前打设临时带帽点柱进行加固。
3、铺网，串上梁
金属网规格10M*1.2M，平行于工作面的长边对接，垂直于工作面的短边搭接0.1M，联网使用专用的联网的钩子，使用14#铁线联网，网扣必须双丝双扣，逢环必联。
联网后，串上梁进行前探支护。
串梁前，将网放下，以便于利用钢梁将网和顶板压在一起。
串梁时，将上梁软帮柱打在软帮柱中间，增加软帮的支护强度，在串上梁前，人员不得在硬帮侧空顶作业。
4.出硬帮煤，打硬帮柱
在上梁前探支护下，出硬帮煤，并按进尺要求打好硬帮柱。
5、串下梁
硬帮煤出净后，进行串下梁工作，串下梁后，打靠硬帮柱，并重新在软帮按隔一打一要求打好戗柱。
必须坚持拉线作业。
二、采煤工作面正规循环生产能力
工作面每天2个正规循环，每循环进尺1.0m。
工作面正规循环生产能力:
中层采面生产能力：
面长按50m计算，炮采高度2.0m，回收率为98%，循环产量W=50×1.0×2.0×1.35=135t产量=135×2=270t
第三节设备配置
工作面机电设备配置表
设备名称
规格型号
单位
数量
主要技术参数
备注
风煤钻
台
2
工作面刮板运输机
SGW---40T
台
1
额定电压660V
额定功率40KW
输送量150t/h
机巷刮板运输机
SGW---40T
台
1
额定电压660V
额定功率40KW
输送量150t/h
机巷皮带
运输机
SDJ---150
台
2
额定电压660V
额定功率40×2KW
输送量
乳化液
泵站
XRB2B
台
2
额定工作面压力20.35pa
额定电流80l/min
电动机功率55kw
绞车
JD—11.4
台
1
牵引力10KN
电动机功率11.4Kw
转载刮板
运输机
SGW---40T
台
2
额定电压660V
额定功率40KW
输送量150t/h
第三章顶板管理
一、单体支柱支护强度验算：
1、采用经验公式计算支护强度
Pt=h×r×kt/m2
=2×2.5×8
=40t/m2
式中Pt——————工作面合理的支护强度t/m2
h——————采高2m
r———————顶板岩石平均容重t/m3
k———————工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4~8
2、支柱实际支撑能力
Pt=Kg×Kz×Kb×Kh×Ka×Rt/根
=0.99×0.95×0.9×1.0×1.0×25t/根
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