左四采面作业规程.docx

1、左四采面作业规程富宏煤矿 采煤工作面作业规程工作面名称：左四采煤工作面编 制 人： 施 工 单位： 采煤 队 编 制日 期: 2011年8月15日开 工日 期：2011年8月28 日目 录审批签字栏 矿审批意见 第一章 概况 第一节 工作面位置及井上下 关系 第二节 煤层 第三节 煤层顶底板 第四节 地质构造 第五节 水文地质 第六节 影响回采的其它因素 第七节 储量及服务年限 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置第二节 采煤工艺 第三章 顶板管理 第一节 支护设计 第二节 工作面顶板管理 第三节 两巷及端头顶板管理 第四节 矿压观测 第四章 生产系统 第一节 运输系统 第二节 通防与监控系统

2、第三节 排水系统 第四节 供电系统 第五节 通讯照明系统 第五章 劳动组织和主要经济技术指标 第一节 劳动组织 第六章 灾害预防及避灾路线 第七章 安全技术措施 第一节 一般措施 第二节 顶板管理 第三节 防治水第四节 “一通三防” 第五节 运输管理 第六节 爆破管理规定及火工品管理 第七节 其它审 批 意 见会审单位及人员签字:编 制： 年 月 日采 煤 队： 年 月 日机电矿长： 年 月 日通风副总： 年 月 日采煤矿长： 年 月 日安全矿长： 年 月 日总 工： 年 月 日矿 长： 年 月 日第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系该采面上、下、左部都为采空区，右侧为副井的保安煤柱。

3、位于标高239.54m，风巷地板标高251m，具体位置见表一。 工作面位置及井上下关系表 表一水平名称200m水平采区名称左四采区地面标高+399.5m井下标高237.54m地面的相对 位 置荒地回采对地面的影响，现无相应观测资料井下位置及与相邻关系该采面上、下、左部都为采空区，右侧为副井的保安煤柱。走向长度140m倾斜长度50m面 积7000m2第二节 煤层本工作面设计开采煤层为2#层煤，通过地质资料分析及两巷实际揭露情况看，该工作面煤层赋存稳定，煤层平均厚度2m。具体情况如表二所示（见图1-2）。 煤 层 情 况 表 表二煤层厚度m上分层平均厚度 2.0m煤层结构上分层无夹矸。煤层倾角（度

4、）12开采煤层2硬度24煤种长焰煤稳定程度稳定煤层情况描述煤层厚度、结构和赋存情况稳定。水分%灰分%挥发份%胶质层厚度mm发热量大卡工业牌号3.7415.9140.506000长焰煤第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表 表三顶、底板名称岩石名称厚 度特 征顶板泥岩1825m灰色、灰褐色、致密、层理发育。底 板砂岩20m以上浅灰色、钙质胶结、靠近煤层底板胶结程度较好第四节 地质构造根据两巷揭露情况看，工作面内无大的地质构造。对回采无影响。 第五节 水文地质一、含水层分析我矿区域主要含水层为风化裂隙带，上部强风化裂隙含水带发育，富水性强。在回采过程中，要密切观察采面的涌水变化情况。现矿井涌水量30.

5、0m3/h。二、防治水措施在工作面开采中，初次放顶至老顶冒落后，要特别对矿井涌水量注意观察，观测涌水量变化情况。及时清理工作面运输巷水沟，确保工作面涌水能自流到临时水仓，排水设备及管路必须保证正常运转。并及时将采区涌水排到中央水仓内，第六节 影响回采的其它因素一、 回采的其它地质情况:影响回采的其它地质情况表 表四瓦斯本矿井属低瓦斯矿井。煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性。煤的自燃倾向性煤层最短发火期612个月。地温危害无二、 其它问题及建议1、 运输巷里段探煤巷，在回采前必须进行回收。2、 该工作面煤层顶板裂隙较发育，回采过程中应加强顶板管理。3、遇到小断层时，应采取过断层措施，加强煤壁和顶板的管理

6、。4、要时刻监测顶板压力情况,顶板压力变化异常时,要及时汇报相关部门，查清情况，妥善解决处理后方可正常作业。第七节 储量及服务年限 一、储量工业储量：980021.35=2.646万吨；可采储量：700021.35=1.890万吨二、采煤工作面服务期限工作面的服务年限=可采推进长度/日设计推进长度 =140/2=70天第二章 采煤方法及工艺流程第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况工作面上下巷均为定向施工，切眼沿倾向掘进，形成走向长壁后退式开采。二、材料巷（回风巷）工作面材料巷,巷道掘进过程中基本沿煤层分层夹矸施工，材料巷采用钢棚支护，巷道净端面5.7以上。三、运输巷工作面下部为运输巷

7、, 巷道掘进过程中基本沿煤层分层夹矸施工。运输巷采用钢棚支护，净端面5.7。铺设SGW-40T溜子与皮带运输机搭接，主要用于该工作面的煤炭运输。四、 切眼施工时采用11工字钢棚支护，净高1.8m。回采前排粱布置工作面时，采用木板粱接顶的办法，将采高控制在1.82.0米。工作面位置及巷道布置见附图二第二节 采煤工艺一、采煤工艺1.采煤方法：采用长壁后退式采煤法。使用风煤钻打眼，煤矿许用二级硝铵炸药爆破，瞬发电雷管引爆，人工装煤，机械运输，采用DZ2.2单体支柱、型钢梁配合金属网铺顶进行支护，循环进尺1.0m。中层沿分层夹矸回采，炮采：炮采厚度2.0m，循环进度1.0米。采用每推进一循环1.0m采

8、煤。煤过后，及时进行联网，防止顶板矸石流入工作面。施工工艺流程：打眼、装药、爆破、铺网（挂）、串梁、出煤、支柱、移溜子，具体操作顺序见附表：1、打眼爆破采用串联方式联炮，炮眼布置为五花眼，一次打眼分组装药,分组起爆的方法，一组装药一次起爆，一次起爆长度不得超过10联炮。附图三：炮眼布置三视图（单位：mm）附图二 炮眼布置三视图100 10001800220011111991991960 10001001000注：封泥长度为0.50m/眼。1000 750表五：装药量计算表（按采面长100m计算）：项 目单位顶眼腰眼 底眼合计循环炮眼个数个100100 100300装 药 量克150300 45

9、0900循 环 用 量千克15 30 4590附图三：装药结构示意图2.出溜子道及人行道煤爆破后，首先清理溜子道及人行道浮煤，为下步串梁进行前探支护提供空间，在出煤之前，如顶板破碎，需用单体柱配合半圆木或短钢梁超前打设临时带帽点柱进行加固。3、铺网，串上梁金属网规格10M*1.2M，平行于工作面的长边对接，垂直于工作面的短边搭接0.1M，联网使用专用的联网的钩子，使用14#铁线联网，网扣必须双丝双扣，逢环必联。联网后，串上梁进行前探支护。串梁前，将网放下，以便于利用钢梁将网和顶板压在一起。串梁时，将上梁软帮柱打在软帮柱中间，增加软帮的支护强度，在串上梁前，人员不得在硬帮侧空顶作业。4.出硬帮煤

10、，打硬帮柱在上梁前探支护下，出硬帮煤，并按进尺要求打好硬帮柱。5、串下梁硬帮煤出净后，进行串下梁工作，串下梁后，打靠硬帮柱，并重新在软帮按隔一打一要求打好戗柱。必须坚持拉线作业。二、采煤工作面正规循环生产能力工作面每天2个正规循环，每循环进尺1.0m。工作面正规循环生产能力:中层采面生产能力：面长按50m计算，炮采高度2.0m，回收率为98%，循环产量W=501.02.01.35=135t产量=1352=270t第三节 设 备 配 置工作面机电设备配置表设备名称规格型号单位数量主要技术参数备注风煤钻台2工作面刮板运输机SGW-40T台1额定电压660V额定功率40KW输送量150t/h机巷刮板

11、 运输机SGW-40T台1额定电压660V额定功率40KW输送量150t/h机巷皮带运输机SDJ-150台2额定电压660V额定功率402KW输送量乳化液泵站XRB2B台2额定工作面压力20.35pa额定电流 80l/min电动机功率 55kw绞车JD11.4台1牵引力 10KN电动机功率 11.4Kw转载刮板运输机SGW-40T台2额定电压660V额定功率40KW输送量150t/h第三章 顶板管理一、单体支柱支护强度验算：1、采用经验公式计算支护强度Pt=hrk t/m 2 =22.58 =40 t/m 2式中 Pt工作面合理的支护强度 t/m 2 h采高 2m r顶板岩石平均容重 t/m3 k工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为482、支柱实际支撑能力 Pt=Kg Kz Kb Kh Ka R t/根 =0.990.950.91.01.025 t/根