七施工方案流程.docx

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七施工方案流程

（1）、施工方案

各分部分项工程的施工顺序如下所示：

基础工程：

复核轴线→基坑挖土→（基础土方开挖至桩承台底面标高后，由有资质的专业夯扩桩队伍进行分包施工）→垫层模板→垫层砼→养护→拆模→弹线→底板、基础钢筋、模板→底板、基础、梁砼→养护→拆模→弹线→砌砖基础→墙、柱钢筋、模板→墙、柱砼→养护→拆模→粉刷防水层→回填土、夯实。

主体工程：

弹线→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板→框架柱砼→养护→拆模

→框架梁模板→框架梁钢筋

→梁板砼→养护→拆模

→现浇板模板→现浇板钢筋

→搭设脚手架

→弹线→砖准备→填充墙砌筑

屋面工程：

按设计及有关施工规范、质量标准进行。

装饰工程：

内粉刷→楼地面→立门框窗框

→嵌门框缝、窗框缝

→安装楼梯栏杆

→外粉刷→拆脚手架

室外工程:

化粪池→室外排水沟→散水砼

（二）主要分部分项工程的施工方法和技术措施

1、施工测量及沉降观测

本工程的施工测量，将委托专业测量单位进行沉降观测。

（1）平面测量控制

根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内设2个永久性坐标控制点。

（2）标高测量控制

主要用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是:

A、先用水准仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同地起始标高（一般为+0.5米）。

B、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出+0.5米水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。

将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平，准确弹出各层的0.5米线，供施工用。

2、土方工程

根据工程特点,基础土方开挖采用机械开挖，开挖前先对场内进行降水，并对基坑开挖后不能施打的工程桩预先按设计要求打好，土方开挖距基坑底设计标高+500时，停止开挖，待工程桩全部施工完毕后该部份土采用人工挖掘。

土方开挖后，将富余土方运出场外。

3、钢筋工程

（1）、钢筋加工均在现场加工,梁筋采用闪光对焊，柱筋采用竖向电渣压力焊，板筋采用冷搭接。

（2）、钢筋配置前要做好以下几项工作:

钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。

（3）、大于200厚的楼地板双层钢筋，为保证上下层钢筋不变形，在上下层钢筋间增设16@1000板凳铁梅花形布置。

（4）、梁板等钢筋绑扎牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。

采取措施按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。

（5）、梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须按规范要求将接头错开（一般上筋接头在跨中，下筋接头在支座），按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。

（6）、梁、板等钢筋绑扎牢固，柱钢筋预留预埋部位必须电焊牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。

（7）、钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。

（8）、确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用大理石垫块。

板负弯矩钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。

钢筋位置的允许偏差见下表：

项次项目允许偏差（mm）

1受力钢筋的排距+5

2钢筋弯起点位置20

3箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架+20

焊接骨架+10

4焊接预埋件中心线位置5

水平高差+3，0

5受力钢筋保护层基础+10

柱、梁+5

板、墙+3

钢筋工程质量检验标准:

（1）、根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查负筋的位置。

（2）、检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。

（3）、检查砼保护层是否符合规定。

（4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

（5）、钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状（片状）铁锈。

4、模板工程

（1）、模板工程施工技术

本工程结构形式为现浇框架结构。

模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构砼表面是否美观等。

模板工程更是整个工程的面子工程。

本工程的主要模板工艺包括地下室底板模板、承台模板、基础地梁模板、柱模、梁模、板模。

为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。

A、熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。

经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。

在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。

在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。

对于楼梯图，应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的距离，踏步在斜板上的投影长，梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转书处错开距离等。

模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。

B、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线（或边线）、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。

为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200~500的位置弹出检查线。

线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。

若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。

C、根据结构构件特点作出刚模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。

D、根据结构构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法：

（1）地下室，

（2）基础，基础地梁采用55系列钢模、在支模前应检查定位线放到己浇注完成的砼。

控制标高可测放到己固定的柱子主筋上，一般以+300~+500为宜，不应过高，否则会因钢筋的垂直度而影响精度，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装，就绪后通知操作组进行模板安装，侧模安装就位后进行加固。

可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撑筋加固。

斜撑及竖管的间距不应大于1.2米。

加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。

确保模板安装偏差在允许范围内。

若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。

模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。

同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上。

（3）柱模:

本工程柱模可按以下工序进行据定位轴线检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响。

板就位。

若发现问题应通知钢筋工长进行处理。

清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。

搭设灯笼架或梁板支架。

柱模装就位。

在两侧吊正校直。

加背楞加固。

第一道水平背管自+200起加设，每600间距设道。

自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

（4）、墙模：

本工程墙模可以按以下工序进行:

测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线。

止水板安装。

吊模安装（同反梁支模）。

底板、梁砼。

墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固。

另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。

安装加固要求：

对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200，对拉件双向间距不大于750。

并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，u型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。

对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。

钢模两侧背水平管、立管各一道，背管双向间距不宜大于750。

加设斜拉杆。

斜撑杆下脚应顶于坚固的构件，确保撑杆不移位。

墙模安装就位后应进行全面检查:

根据控制线检查位置是否正确。

吊线检查垂直度孔是否符合要求。

尺检截面是否正确。

拉通线检查上孔是否平直通顺。

加固是否牢固。

以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

（5）、梁模板：

搭设满堂架：

满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。

立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。

立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。

架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。

楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇砼时楼梯梁板将移位。

立杆立起后立即将标高测放到立杆上和己砌好的砖墙上。

铺梁底模。

要重点注意梁柱接头的处理。

拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。

侧模加固。

板模拼装。

板模采用20厚加厚层板为底模，下设250*50木方内楞，、内楞间距为300一450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。

底模拼缝处需有木方内楞。

由于本工程板厚多不为50的模数，而梁模为50的模数，将导致板与梁侧模出现空隙，这一空隙要用木条拼严。

在模板上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁位置用。

根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。

到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。

自检合格后进行板筋绑扎。

在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。

（6）、模板拆除

应在砼施工结束达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。

对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。

模板工程相关要求详附图。

5、砼工程：

（1）、根据工程特点，砼工程全部采用商品砼、泵送工艺。

（2）、基础及垫层施工:

基础土方开挖至桩承台底面标高后，由有资质的专业夯扩桩队伍进行分包施工。

由五大责任主体验收合格后，在进行桩承台浇注。

（3）、上部结构工程的砼垂直运输，采用HBT60型砼泵、布料机管，随施工层升高。

（4）、泵送砼应注意以下事项：

A、操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到布料软管，可在浇筑砼的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能有未经批叫的人员操作泵车。

B、开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。

C、在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。

D、正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。

已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意砼坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内。

E、初泵时先泵水湿润，再泵约1m3的砂浆，管路总长小于100米时用1:

2砂浆，大于100米时用1:

1砂浆。

若泵送中发生堵塞时，立即反泵3~4个行程，把管路内砼收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。

主控阀和换限接己调好的动作自换向，每次浇筑量仔细算准，避免混凝土剩余过多，泵送完毕或因故停顿，每隔5~10min利用泵机抽吸返复推动2~3aF、在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层*席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落