模板施工技术交底01.docx

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模板施工技术交底01

本技术交底包括各区的基础及承台砖模、柱模、墙模、梁板模以及后浇带模板等。

交底内容：

1砖模

1.1材料及分布

砖模使用MU7.5实心砖、M5混合砂浆：

内抹20mm厚M5混合砂浆。

独立基础及底板外侧均为240㎜厚砖胎模。

1.2主要机具

砂浆搅拌机、夹具、灰斗、铁锹、大、小铲、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、抹子、线坠、靠尺或托线板。

1.3施工条件

1）垫层施工好后，在其表面弹出砖模位置线;

2）砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润;

3）运输机具准备就绪。

1.4施工工艺

1）工艺流程

垫层弹线备料砌块浇水砂浆搅拌、运输砌筑施工

2）弹线

垫层施工完成后，在垫层表面，根据轴线位置弹出底板、独立基础承台的外边线及砖模的内边线（砖模内边线为底板或承台外边线向外侧偏移40mm），按放出的内边线向外砌筑240mm厚砖模。

3）制备砂浆

本工程砂浆采用砂浆搅拌机拌合。

搅拌砂浆时，应先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。

砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。

拌成后的砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。

砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合。

4）砌块浇水：

砌筑前一天将砌块浇水润湿，砖在水浸入表面下10——20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖，冬季（或负温下）浇水有困难，则必须适当增加砂浆稠度。

5）砌筑施工

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。

砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。

随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。

水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝、瞎缝。

1.5注意事项

1）砖砌块上墙之前必须充分润湿。

2）表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须作成圆角。

2后浇带模板

后浇带模板做法如下图。

3柱模板

3.1柱模板制作

柱模板制作、安装时，地下室与外墙结合的柱子和墙一起支模浇筑砼，不加工制作柱模板，其余柱子采用1220×2440×15mm的多层板和60×90mm木方制作成四片大模板后组装，用φ48×3.5mm钢管和φ14的对拉螺栓固定，4片柱模现场互锁式拼装。

单片模板制作时多层板两边的背楞为60×90mm的木方经过现场处理成50×90mm的木方扁放，上下板面用木螺丝和木方背愣将它们固定在一起，然后根据柱的截面大小在木方背愣间留设1-2个50mm宽的木方背愣空档（500×500mm、600×600mm截面的留一个,其余的留两个），做法见下页图。

等柱模板组合后，再将其余的木方背愣放入预留的空档内，然后用φ48×3.5mm钢管做抱箍,再用φ14的对拉螺栓和“3”型卡加固,钢管抱箍间距200mm～600mm，下密上稀。

最下面的加固钢管或对拉螺栓距底部的距离为100mm。

平面效果见下页图。

另外，柱截面大于600mm的柱子模板中间要加一道对拉螺栓固定，安装模板时穿φ20PVC套管，以便对拉螺栓周转使用。

两个方向的对拉螺栓要相互垂直交叉。

地下室柱子混凝土浇筑时，混凝土浇筑至梁底。

注意:

（1）在对60×90mm木方进行处理的过程中,将60×90mm两个短边各刨去5mm左右,关键要保证所有木方的厚度与为50mm,且要保证方木在加工处理后的直线度。

此做法就是要消除进场的木方的不规则性，保证模板拼装后木方、钢管与多层板相互间接触紧密，确保柱模的整体性。

（2）因为地下室柱子混凝土施工时要浇筑至梁底，而地上结构是整体施工，即地上部分柱子、梁、板混凝土一起浇筑，因此，待地下室柱子施工完后，要将模板进行二次加工切割处理后才能用于地上结构柱模的施工，安装加固方法和地下相同，二次加工处理如下图。

经过二次加工处理后的四片柱模组装后如下图所示，其与梁板连接方法参见后面梁板设计内容的节点做法。

3.2柱模板安装

1）柱模板安装方法

（1）施工时先在预安装的柱模下沿柱周边用1：

3水泥砂浆做成100×20mm的台，以保证柱模下平整度。

（2）弹控制线：

在柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线），即根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。

再在其周围放出模板控制线。

放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。

如图示：

（3）拼装就位：

施工前将模板涂抹脱模剂，对照图纸按照柱的截面和位置将四片相应模板在就位位置拼装就位，用钢管及螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧，形成一个整体。

（4）调整、校正:

柱子下口：

柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋,同时在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两根φ20以上的钢筋头（离柱边线300mm～400mm），作为调整柱模的支点，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞,待模板与模板控制线完全重合后方可加固下口螺栓。

柱底校正以后把木楔子打紧。

柱子上口:

调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。

垂直度：

在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置的四个侧面（建筑物周边为三个侧面）

各预埋两根φ20以上的钢筋头，离开柱边大约一个柱高的距离，在钢筋头和柱顶部间用钢管和顶升螺栓进行调整，保证柱位置和截面偏差控制在规范规定的范围以内。

安装示意图见下:

2）其他事项

（1）支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板安装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。

（2）结构周边柱外侧模板安装时，应先将外侧脚手架搭设起来，再进行模板安装。

（3）柱模板安装完成后，在模板根处用水泥砂浆进行二次封堵严密，确保底部不漏浆。

同时，在柱子四个阳角部位，用木楔塞紧，防止角部漏浆。

对于地上部分模板施工时，柱模校正完并加固后，方可支设梁、板模板。

3.3柱头处理措施

地下室柱子和墙一起施工，梁、板后施工，而且柱混凝土浇至梁底处，柱头按下述方法处理：

在梁与柱节点处使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。

柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将浇筑完后的柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。

在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。

柱头模加工如下图：

柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。

梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。

如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海面条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。

加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整柱上口的尺寸。

支设方法如下图：

4墙模板

4.1墙模板制作

地下室的墙模板采用光面多层板模板。

规格为1220mm×2440mm，厚15mm；背楞为6×9cm规格白松木方；支撑为φ48x3.5mm钢管。

为保证施工过程中模板的刚度和平整度，提高使用效率，多层板切割成610㎜宽板面，然后按墙体高度组装成大块模板，多层板两边的背楞为60×90mm的木方经过现场处理成50×90mm的木方扁放，木方与多层板之间事先固定好，多层板边部留设子口，面板上不设对拉螺栓孔；在6×9㎝木方的长边一侧中间钉上5㎝宽的多层板板条，作为面板背勒，两侧各留设2㎝宽母口，上穿φ14对拉螺栓孔，该母口与面板上的2㎝子口相互咬合，固定好后，用φ48钢管做横向背楞，与面板及木方背勒之间加固牢固。

加工方法见下图：

在竖向背勒上钻对拉螺栓孔时，将板面平放，确定好对拉螺栓孔的位置，然后再钻孔，确保模板安装后，墙两侧相对应的背勒上的两个对拉螺栓孔成一直线，并垂直于墙面。

面板及横竖勒靠近墙体边侧的，不留设字母口，墙体拐角处不符合模数的模板根据墙体实际尺寸来制作，接缝处粘贴海绵条，节点做法参见下图：

4.2对拉螺栓

墙模板对拉螺栓采用φ14钢筋加工制作，对拉螺栓竖向间距为300～600mm，即同一竖直方向最下五个对拉螺栓间距从下往上依次为300mm、300mm、450mm、450mm，其余的间距600mm。

水平间距为660mm，且最下排对拉螺栓距板底的距离为100mm。

有防水要求的地下室外墙穿墙螺栓中部两侧加焊尺寸为50mm×50mm厚3mm止水钢板，止水钢板与对拉螺栓之间双面满焊。

做法如下图所示，其于对拉螺栓参照此图加工。

4.3墙模板安装

1）安装前的准备工作

（1）模板加工好以后在地上进行试拼，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。

发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。

（2）墙下部板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。

钢筋绑扎完后，准确安装好模板定位筋。

（3）详细画出每面墙的配模方案，清点每种型号模板的需求量。

（4）安装模板前必须做好抄平放线工作，依据放线位置进行模板的安装就位。

模板承垫底部必须预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平用1∶3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。

必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙面的模板拼缝。

（5）所用模板要涂刷脱模剂。

（6）必要时搭设操作架子。

2）墙模板安装

（1）根据控制线将墙的一面模板按位置放好。

（2）把涂好油的螺栓插入模板孔中。

（3）放置好相对应的模板后，加上剩余木方背楞，调整螺栓方向，使螺栓贯穿两块模板，并初步拧紧固定。

然后安装支撑并初步调整垂直度。

（4）按此方式继续安装其余位置模板。

（5）安装结束后，对整面墙体模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，随调整随拧紧对拉螺栓，完成最后固定。

4.4节点处理

1）墙柱节点

地下室墙柱交接处，先立墙模板再加柱模板。

由于墙模板板面比木背楞多出15mm，刚好是一块多层板的厚度，可以将柱模板卡在里面。

待模板都装好后一起调整平整度和垂直度。

2）墙梁节点

墙体在梁头位置留下梁槽，与梁板一起浇筑，所留梁槽应位置准确，且截面要比梁截面各边均小2cm左右，在对施工缝处进行凿毛处理前，应按所放的梁截面线向梁截面内缩进1cm，用切割机切出1cm左右深的槽然后再将另外2cm多余的砼凿掉，这样就避免了凿毛时无意的将梁槽扩大的发生。

如下图：

根据墙纵横两向钢筋间距，用废旧竹胶板裁成如下小块，在梁头纵横向都堵上，孔洞再加处理，以此保证留出梁槽。

5梁板模板

5.1梁板模板制作

本工程梁、板模板使用15mm厚的多层板作为板面，梁、板龙骨均使用60×90mm木方，（由60×90mm木方现场加工处理，处理方法同柱模），支撑体系使用3.5mmφ48钢管和φ14对拉螺栓。

5.2梁板模板安装

1）梁板模支设顺序

支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑--满堂脚手架，铺龙骨及面板，并进行固定。

流程图如下：

施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设

2）梁底立杆的设置

该工程地下结构最大梁截面尺寸为400×750mm地上结构最大梁截面尺寸为300×800mm，支设梁模板时，截面为400×750mm和300×800mm的梁底两侧立杆间距为800mm，沿梁