合格供方评价表完整Word文档下载推荐.docx
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库存地址
有安检证数量
备注：
附：
设备产权证明文件或照片扫描打印件。
附表2：
技术、管理人员组成调查表
职称
机械设备
土建
工艺管道
电气
仪表
经济、管理
平均工龄
数量
高级工程师
工程师
高级管理师
管理师
第页共页
附表3：
技术（工种）调查表
主要工种
平均等级
持证数量
1.说明外招（或再分包）劳务工种、数量、素质情况。
2.说明持有资格证书（专业）的特殊工种的数量。
钳工
铆工
电焊工
气焊工
氩弧焊工
电工
仪表工
砼工
钢筋工
木工
起重工
检测工
保温、防腐工
吊车司机
其它
人员资格证书复印件
编号：
1
地址
/
联系人
采购产品名称、规格/型号：
供方质量能力评价（附对其质量管理能力调查报告或体系认证证书及供方或其顾客提供的其他证明资料）：
经过调查、企业各方面资质齐全，能够很好的供应我司需要的产品，产品说明书，相关检测报告齐全。
采购部签名：
日期：
小批量试用加工适用性结果及结论：
经过小批量试用，效果良好，同意列入合格供应商
品质部签名：
小批量试用检测结果及结论：
生产部签名：
评价结论（是否列入合格供方名录）：
同意列入合格供应商
主管经理签名：
年度复评记录
年度
是否列入合格供方名录
审批
时间
审批：
2
3
4
5
漆包线
6
分供方能力评审表
厂商：
序号
评审内容
实际状况
评分
管理职责
1.1*
对从事影响质量的管理执行，验证工作的人员，其职责和权限是否已明文规定？
1.2*
负有执行职责的供方管理者是否按照规定的时间间隔对其质量体系进行了评审？
质量体系
2.1*
质量手册每一个要素是否都有充分的支持程序？
2.2*
是否实施产品质量先期策划？
并考虑到下述内容？
——编制质量计划
——确定和配备检验和生产的资源和方法
——在适当的阶段进行必要的验证
——明确接收标准
2.3
是否在适用的地方应用防错技术？
2.4
是否制定了控制计划？
2.5
出现下述情况时，是否对控制计划适当的评审和更新？
——产品或过程更改
——发现过程不稳定或能力不足
——检验方法，频次等被修改
2.6
供方是否完全服从PPAP中提出的所有要求？
2.7
供方是否对分供方采用一个零件的批准程序？
2.8
是否有证据表明在质量、服务以及价格方面，实施了对所有顾客都有益的持续改进？
上海明芳汽车零件表单编号：
QR0606版本：
A02P3/8
文件和资料控制
3.1*
文件和资料发布前是否由授权人员批准？
3.2*
是否有一份易于得到的清单（或相当的文件）以识别文件的修订状况？
采购
4.1*
是否根据满足质量的能力来评价和选择分供方？
4.2*
供方是否明确了对分供方控制的方法和程度？
4.3*
是否建立并保存了合格分供方的记录？
4.4
是否将100％按时交付作为分供方的一项要求？
4.5*
采购文件是否清楚地描述所订购的产品和服务？
检验、测量和试验设备
5.1*
是否已提供了具备所需的精密度和准确度的检验、测量和试验设备？
5.2*
检验、测量和试验设备是否进行了校准？
并包括：
唯一性标识、周期、方法、验收准则及纠正措施？
5.3*
是否确保检测设备在搬运，防护和贮存期间其准确度和适用性保持完好？
包装、交付
6.1
是否遵循适用的顾客包装标准/指南？
6.2
是否开发了一套体系以确保所有发运物料都按照顾客的要求进行了标识？
6.3
供方是否建立为确保百分之百发运的体系？
如未能100％按期交付，是否作了纠正措施并与顾客沟通？
A02P4/8
7
过程控制
7.1*
是否使用合适的生产、安装和服务设备和工作环境，包括但不限于保持场所的清洁，有序和维修状态？
7.2*
对适宜的过程参数和产品特性是否进行监视和控制？
7.3*
是否有一个有效的，有计划的预防性维护体系，以确定关键过程设备、提供适当的资源？
7.4*
特殊过程的操作人员是否具备资格，并且/或进行连续监视和过程控制？
7.5*
是否制定了文件化的过程监视和作业指导书？
这些指导书供所有负责过程作业的人员使用，并且在工作现场易于得到？
7.6
过程监视和作业指导书是否包括或参考了以下内容？
——零件名称和编号，作业名称和编号？
——所需工具、量具和其他设备？
——材料的确认和处理指导书？
——检验和试验指导书？
——反应计划？
——工装更换周期和调试指导书？
7.7
供方是否通过实施和坚持控制计划，过程流程图以及不符合接受准则时的反应计划，维持和保持经PPAP批准的过程能力运行状态？
7.8
供方对于不稳定和不合要求的特性是否制定了适用的反应计划？
是否包括遏制和100％检验、纠正措施的时间、责任等？
8
产品标识和可追溯性及检验和试验状态标识
8.1*
产品标识是否在生产、交付和安装的所有阶段都被保持？
8.2*
顾客要求时，是否保持和记录其可追溯性？
8.3*
是否以适当的方法标识产品的检验和试验状态，标明是否合格？
A02P5/8
9
检验和试验
9.1*
是否确保进货产品在未经检验之前，不得投入使用和加工？
9.2*
是否按质量计划和程序文件的要求检验和试验产品？
9.3*
在所有要求的检验和试验完成或必须的报告收到之前，供方是否约束产品不得放行？
9.4*
供方是否按照质量计划和文件化的程序进行最终检验和试验？
9.5*
供方是否保证只有在所有规定各项活动已经完成并且相应的数据和文件齐备并得到认可后，产品才可发出？
并确定了产品放行的职责权限？
9.6
是否按照顾客要求的频次对产品实施全尺寸检验和功能试验？
10
不合格品控制
10.1*
是否提供了对不合格产品和产品的标识、记录、评价、隔离、处置的控制？
10.2*
是否规定了不合格品评审的职责和处置的权限？
10.3*
返修和/或返工后的产品是否重新检验/或试验？
11
纠正和预防措施
11.1*
是否建立了纠正和预防措施以消除实际和潜在不合格（包括顾客的抱怨和不合格报告）？
11.2*
纠正措施是否包括调查原因、消除不合格原因的纠正措施，纠正措施执行及有效性？
并保存了记录？
A02P6/8
12
环境保护
12.1
是否通过ISO14000或有相应的环境保护活动？
12.2
环境的保护是否有违反法律法规的规定？
12.3
经营者是否有环保理念或推行计划？
A02P7/8
体系评定综合评语
要素序号
评语
A02P8/8
能力评定结果
适合条款数
总分
实际分数
最终得分
说明：
1.每个条款满分为10分，总分为适合条款×
10，实际分数为各条款得分累加。
实际分数
2.
最终得分=×
100
总分
3.最终得分：
100～90（含）为A级：
为优秀供方，采购订单或开发新品优先选择。
90～70（含）为B级：
评为合格供方，可发订单及开发新品。
70～50（含）为C级：
为带条件的合格供方，在规定期限内纠正不符合项并反馈SMF,
只可供应现有认可产品。
50以下为M级：
该级为不合格，不推荐为合格供方。
4.潜在供方只对带“*”的条款评审，周期评审针对所有条款。
5.有些条款并非对每个供方都适用，这种情况计分栏应填写“N/A”。
6.评分标准
描述
●供方不熟悉条款的要求，并且在该区域没有相应的支持文件（流程图、预报、计划、程序策略等）
●供方熟悉条款的要求，但没有支持性文件策划或实施的证据
●供方熟悉条款的要求，并且初步具有不完整的实施计划的支持性文件，但未实施
●支持性文件不完整，但已开始部分实施（完成0～30％）
●支持性文件尚可，实施（标明职责）仅仅开始（完成0～30％）
●支持性文件不完整，但已进入实施（完成30～60％）发现缺陷，但未加以改进
●支持性文件尚可，并已进入实施（完成30～60％）发现缺陷，但未加以改进
●基本实施（完成60~80%）并且能初步证明相应结果
●接近完全实施、并且具有实施有效性的文件化证明
●要求的支持性文件已全面实施，并具有完整的实施有效性证明，供方基本要求已满足
●供方在各个区域证明进行了结果分析及持续改进
A99P1/8
供应商能力评审报告
企业名称：
：
地址：
联系人：
经营业务范围：
质保体系：
评审性质：
评审日期：
评审结果：
得分：
级别：
评述：
作成：
总经理室意见：
签章：
参加人员
供应商
上海明芳
上海明芳汽车零件表单编号：
A02P2/8
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