清水砼施工方案DOC30页.docx
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清水砼施工方案DOC30页
清水砼施工方案（DOC30页）
第一章概况
1.1编制依据
设计图纸和设计说明及相关文件及有关规范。
1.2工程概况
为达到设计要求及建筑成效，本工程4300个座位看台、四个楼梯墙、四个桅杆柱为清水砼，施工完毕后其表面不做任何装修，看台分四个区，最长为67200mm。
1.3施工条件
1.3.1现场三台塔吊正常运转。
1.3.2材料预备就绪〔木模板、钢模板、架料等〕。
1.3.3现场道路畅通，保证大型车辆出入。
1.3.4施工治理人员及操作人员预备就绪。
1.3.5认真熟悉施工图纸、施工方案审批及方案交底、技术交底。
第二章施工总体安排
2.1施工预备
2.1.1测量预备
依照平面操纵网线，在各楼层底板上放出轴线、梁、柱操纵轴线。
板砼浇注完成、支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面操纵轴线并放出所有看台台阶分段投影线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高操纵点。
2.1.2材料随工程进度打算提早20天进场。
2.1.3审图
施工前认真查阅图纸〔包括与建筑图对应情形〕、方案、相关安全质量规范，找出工程中异形部位〔柱和墙截面形状变化处、柱头处等〕、安全质量施工注意点等，作到施工中重点突出。
2.2劳动力打算
序号
工种
人数
1
钢筋工
60
2
木工
80
3
砼工及抹灰工
40
4
焊工
10
5
电工
4
6
信号工
6
7
测量工
4
8
架子工
20
2.3要紧机具设备
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
塔吊
QTZ125B
台
3
垂直运输
2
砼输送泵
台
2
输送砼
3
砼罐车
6m3
辆
8
砼运输
4
插入式振捣棒
HZ-50型
根
10
砼振捣
5
平板刨
台
2
木模加工
6
圆锯机
台
1
木模加工
7
进口切断机
Ф40
台
1
钢筋切割
8
切断机
Ф60
台
1
钢筋切割
9
一般切断机
Ф40
台
1
钢筋切割
10
成形机
Ф40
台
3
钢筋弯曲成形
11
进口成形机
Ф40
台
2
钢筋弯曲成形
12
套丝机
Ф16
台
1
套丝
13
套丝机
Ф20
台
1
套丝
14
卷扬机
5T
台
1
拉钢筋
15
对焊机
100
台
1
钢筋焊接
16
电焊机
台
5
钢筋焊接
17
钢筋镦粗设备及螺纹加工设备
套
1
钢筋直螺纹连接
2.4施工进度打算安排
详见四月份进度打算安排〔表一〕。
2.5项目治理人员组织机构
详见项目治理人员组织机构（表二）。
第三章施工方法
3.1钢筋工程
3.1.1本工程采纳Ⅰ〔光圆〕和Ⅱ级〔月牙纹〕级（月牙纹）钢筋及冷轧带肋钢筋焊接网，必须选国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。
3.1.2配筋
3.1.2.1配筋的要求
除满足以下要求外，还应符合相关规范要求。
1）、依据结构图纸，本工程受力筋爱护层按下表执行〔单位：
mm〕
序号
构件类别
受力层
1
梁、柱
25
2
楼梯间墙
25
3
看台上表面及侧面
15
2）、钢筋的锚固〔la〕
依据图纸，受拉钢筋的最小锚固长度为：
钢筋类型
C30
la
laE
Ⅰ级钢筋
20d
25d
Ⅱ级钢筋
d≤25
30d
35d
d>25
35d
40d
3）、钢筋的接头及搭接长度〔ld〕
本工程≥Φ22钢筋均采纳电渣压力焊或直螺纹连接的方式，〈Φ22钢筋均采纳绑扎或对焊连接，专门情形除处。
依据结构图纸，钢筋最小搭接长度为：
钢筋类型
C30
ld
ldE
Ⅰ级钢筋
24d
29d
Ⅱ级钢筋
d≤20
36d
41d
注：
在任何情形下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
3.1.3梁配筋、加工及安装
3.1.3.1纵向受力钢筋：
上筋净距≥30mm或1.5d〔d为钢筋中最大直径〕，下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍；
3.1.3.2箍筋：
从距墙或梁边5cm开始配置，箍筋间距及肢数见图纸；
3.1.3.3梁的下部钢筋不在跨中1/3范畴搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范畴连接；底板梁上部钢筋不在跨中1/3范畴连接，下部钢筋不在支座1/3范畴连接；
3.1.3.4当采纳模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎。
3.1.3.5梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
3.1.3.6梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
3.1.4柱配筋、加工及安装
3.1.4.1柱箍筋在角部弯钩为135o，在中部弯钩应与模板成90o；箍筋接头上、下错开，框架梁应放在柱筋内侧。
严禁在柱根、顶部设置端头。
3.1.4.2柱纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面800mm，第二次接头距第一次接头1000mm且应大于35d〔d为柱纵向钢筋直径〕。
3.1.4.3柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内laE。
3.1.4.4绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，采纳电渣压力焊将钢筋连接好；
3.1.4.5在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎；
3.1.4.6柱爱护层垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋爱护层厚度正确。
3.1.5墙配筋、加工及安装
3.1.5.1墙钢筋布置一样竖向钢筋在内，横向钢筋在外，其它情形见施工详图；
3.1.5.2墙纵向钢筋接头连接时，在楼梯板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥35d，第二次接头距第一次接头35d且不小于500mm；
3.1.5.3墙体水平钢筋从距楼板5cm开始配置，间距见施工图纸；
3.1.5.4先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋；
3.1.5.5钢筋的弯钩及绑丝应朝向砼内侧；
3.1.5.6在双排钢筋之间绑ф8拉筋，其纵横间距为450mm，以保持两排钢筋间距正确；
3.1.5.7墙体爱护层垫块间距为800mm，呈梅花状摆放。
3.2模板工程
概况
看台共分四个区,分十二次浇筑砼（见详图一），其中梁、柱及看台全部配置新模板，采纳18厚双面酚醛树脂覆膜木胶合板模板.楼梯间墙及桅杆柱模板采纳钢模板,钢板厚度为4mm，背楞采纳10#槽钢，配置两套墙模及四套柱模。
3.2.1柱模
柱模采纳4mm厚钢模板，背楞为10#槽钢，每一套柱模制作为4片，夹具为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具位置、对拉螺杆安放及模板支设详图见附图二。
3.2.2.1材料预备
采纳14mm钢模板,10#槽钢背楞固定。
柱箍采纳双向定型钢背楞及Φ14对拉螺栓通过大号山型扣固定，按规定间距（500-600mm）布置Φ14对拉螺栓从柱外侧纵横交差穿过，钢管斜撑采纳Φ48钢管。
3.2.2.2模板拼装
模板由厂家拼装完成，柱模由4块板拼装完成。
面板由一整块钢板组成，表面达到平坦光滑。
模板拼装完成后按柱规格进行编号,并涂刷好脱模剂〔脱模板济提早上报监理公司，并审批通过〕,放置于指定位置。
3.2.2.3施工操作程序
放柱位置线、检查线→安装柱模→通过检查线校正柱模→安装柱箍→安装斜撑拉杆→质检→砼浇筑→模板拆除
测放轴线、模板边线及操纵线、水平标高操纵线。
模板底口做砂浆抹平，检查并校正支模用的地锚。
柱子钢筋绑扎完毕，预埋件安装完毕，水电交接，水电预埋施工完毕。
绑好钢筋爱护层垫块后，办理隐检手续。
安装柱模板
四块模板逐块拼装，专门是半圆模板与方模板阳角接缝处要严密。
安装柱箍
柱箍间距从柱底开始为150+n@500,详见图二。
安装柱模的斜撑拉杆
采纳Φ48钢管,柱底端采纳可调支撑底座配合Φ48，水平支锚杆柱中部每边采纳二道斜撑Φ48,柱顶部同样采纳二道Φ48斜撑,所有斜撑均与脚手架相连，固定于地锚上〔地锚采纳Φ18钢筋，末端做弯勾，埋入板内不小于250mm〕。
将柱模内清理洁净,柱角处贴单面胶带防止漏浆。
柱子拆模时，先拆掉柱模拉杆〔或支撑〕，再卸撞柱箍，把连接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
3.2.3墙模
楼梯间墙模用大钢模，背楞使用10#槽钢以增加模板整体刚度。
3.2.3.1施工工艺
抄平、弹线→绑扎墙钢筋→安装定型短钢筋→墙一侧模板就位→校正及固定→安装穿墙套管及对拉螺栓→墙另一侧模板就位→校正及固定→拧紧穿墙对拉螺栓→全面检查。
3.2.3.2墙模板施工要点
墙模板强度及刚度的操纵
钢模板拼装成大模板时内、外楞中距一样为500mm；斜撑间距约1．5m；穿墙套管采纳PVC管，对拉螺栓直径为14mm，按双向＠500布置〔详见图三〕。
3.2.6看台模板
板模采纳18厚双面酚醛树脂覆膜木胶合板模板，碗扣支撑，碗扣脚手架系统由立杆、顶杆、横杆和可调支座组成，模板底架用50*100mm木方，间距为300mm，立杆间距为1000×1000，步距为1500，立杆下垫50*100mm木方，现场依照楼层情形选用立杆、顶杆和拉杆规格。
看台上侧面模板固定利用现有通风洞口做对拉，50*100木方做背楞，间距为250mm，钢管支撑间距为1000mm〔做法详见图四、五〕。
模板施工本卷须知：
a.模板支撑系统要保证足够的刚度和稳固性。
b.模板拼装应严密，不得漏浆，支模前将所有模板侧面刨平。
c.模板的安装必须保证工程结构和构件各部格外形尺寸和相互位置的正确。
d.木工翻样应依照施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。
e.模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。
f.模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水潮湿。
3.3砼工程
本工程砼量尽管不大，但质量要求极高，因此对整个砼工程做为重中之重，严格操纵。
所有看台、桅杆柱及四个楼梯间墙、膨胀带砼中均掺HEA膨胀剂，配合比由砼供应商提供，由监理审批后执行。
3.3.1原材料
HEA用量占水泥用量的比例按试配决定。
为了有效的操纵砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用一般硅酸盐水泥〔#525〕。
采纳级粉煤灰
粗骨料粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，细骨料含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%
水胶比操纵在0.41以内，坍落度操纵在140-160mm
浇注砼前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情形。
搅拌砼的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。
3.3.2墙、柱砼浇筑
3.3.2.1墙柱砼浇筑时，严格操纵下灰厚度及砼振捣时刻，杜绝蜂窝、狗洞。
每层浇筑厚度不得超过500mm。
柱砼浇筑时要加强柱根部砼振捣，防止漏振，造成根部结合不良。
3.3.2.2因层高较高，为了幸免
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