第七分册干灰输送系统Word格式文档下载.docx
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进气压力
≤0.6-1.0Mpa
进气温度
≤40℃
压力损耗
≤0.04Mpa
进气含油量
5PPm
电源
AV3φ380V/50HZ
加热器功率
12KW
吸附剂
AL203
填充量
880Kg
在装数量
杭州嘉隆气体设备有限公司
3.2.3压缩空气过滤器
压缩空气过滤器
JHF9-40
JHF7-40
JHF5-40
过滤孔径
3μm
1μm
0.01μm
空气处理量
40Nm3/min
工作压力
0.2－1.0Mpa
进气温度
50℃
配用滤芯型号
HF9-40*
HF7-40*
HF5-40*
滤芯安装支数
2支
3支
滤芯使用时间
8000h
配用自动排水器
AD402-04型浮球式
4．工具使用标准
序号
工具名称
规格
计量单位
数量
适用范围
（A/B/C/D）
备注
1
活扳手
18”
把
A/B/C/D
2
12”
3
10”
4
手锤
2P
5
呆扳手
8－32
套
6
撬棍
500mm
根
A/B
7
1000mm
A
8
改锥（平头）
9
6”
10
改锥（十字）
11
12
手钳
8”
13
导链
2T
个
14
布剪子
15
皮带冲
∮6－20
16
平面刮刀
17
铜棒
∮20X300
5.压缩空气系统检修项目
检修项目
检修类别（A.B.C.D）
准备工作
B
C
D
解体
\
检查
复装
试运转
6.空压机部件定期维护项目：
维护项目
维护时间
空滤吹扫更换
1000h
油滤更换
油细分离器更换
3000h
润滑油更换
整机保养
7.吸附式压缩空气干燥机定期检修维护项目：
项目
检修维护内容
检修维护目的
过滤器
更换内部滤芯
减少压降、防止老化的玻璃纤维堵塞管路
浮球式自动排水器
清洗内部滤网
确保及时将干燥机和过滤器的水和油排出
气动阀门
观察阀门动作顺序、检查阀门有无关不严密现象
确保吸附效果和消除漏气现象
过滤减压阀
检查设定的压力范围
保证气动阀门的开关良好
电磁阀
观察电磁阀工作情况
及时开关气路，保证气动阀门的及时开关
消音器
观察排气情况，适当调整再生耗气量
确保吸附效果
吸附剂
定期填加或更换吸附剂
8.空压机检修工艺及质量标准
检修工艺及注意事项
质量标准
8.1准备工作
1.备用专用工作台及清洗工具材料。
1.计量器具定期检验合格。
2.测量数据,作好记录。
8.2解体
1.电动机拆线。
2.拆联轴器保护罩及联轴器螺栓，拆前作好安装标记，测量联轴器之间的径向偏差和面距并作好记录。
拆卸齿轮，转子时严禁强力拆卸。
3.拆两侧轴承端盖。
4.顶出出口侧轴承座。
5.将两转子，主副齿轮做好匹配记号。
6.将两转子取出。
7.解体入口侧轴承座。
8.3检查
1.各零部件清洗干净。
2.打磨转子，清除毛刺及油垢，测量主、副转子长度。
主、副转子长度差不大于0.10mm。
3.检查齿轮，齿面，键槽的磨损情况。
齿轮表面无麻点，裂纹，断齿等缺陷，键槽无滚键现象。
4.检查轴承，测量轴承间隙。
轴承无明显的斑，孔和凹痕，轴承的滚动间隙应符合厂家规定。
8.4复装
1.组装出入口的轴承座，并将其装在机壳上。
轴封低于轴承平面0.13mm。
2.装入主，副转子。
转子两端的轴向间隙之和应符合厂家规定（总间隙为0.23mm，进气端间隙为0.15mm，排气端间隙为0.08mm）。
3.装上出口侧轴承。
4.加热齿轮及轮毂，装在转子轴上，加热温度应符合厂家规定。
一般不超过150℃。
5.调整转子的间隙。
转子间隙分配为：
出口侧，2/3总间隙；
入口侧，1/3总间隙。
6.电动机，压缩机就位后，电动机送电，确定电动机转动方向正确后，停电，校正中心，装联轴器螺栓及保护罩。
联轴器找中心要求径向、轴向偏差不超过0.10mm，联轴器面距为4mm－6mm，地角垫片不超过3片。
8.5试运转
1.手动盘车。
盘车灵活无异常。
2.送电，试运2h。
运转平稳，无异音。
3.检查各部位的严密情况及轴承温度，出口压力和出口温度。
1.各部位严密不漏，轴承温升正常。
2.带负荷后出口压力，温度符合制造厂家要求。
8.6空滤清洁或更换
1.一旦显示屏幕出现使用时间到，则必须对空滤进行清洁或更换。
2.拆下空滤外壳罩盖，清扫过滤器腔，清洁外壳罩盖，将过滤器拆下。
不要使污物或灰尘落入进口管。
3.检查空滤的污染程度和密封胶圈是否完好。
空滤污染较轻可用压缩空气进行吹扫后再次使用。
4.将新的或洁净的空滤安装到过滤器腔内，上好罩盖并拧紧螺栓。
空气过滤器安装位置正确，无泄漏。
5.启动空压机，复位空滤使用时间。
8.7油滤更换
1.在出现排气温度过高或更换润滑油及油滤使用时间到报警时，需更换油滤。
2.逆时针旋下油滤。
3.检查并清洁结合面及螺纹，在结合面涂少量润滑油。
4.检查新过滤器内部无异物，密封胶圈完好后，顺时针将过滤器旋紧。
油滤安装无需过紧。
5.启动空压机，复位油滤使用时间。
1.油滤无泄漏。
2.油位正常。
8.8油细分离器滤芯更换
1.当压缩空气含油量升高或油细分离器使用时间到报警时，需更换油细分离器。
2.更换油细前一定要使用安全阀将压力卸放至0。
使用安全阀泄压时，工作人员应站在其侧面。
3.拆卸油细分离器顶盖。
4.取出油细滤芯压紧套及油细滤芯。
防止异物落入。
5.检查更换密封垫。
密封垫完好，无破损。
6.安装新滤芯及压紧套，恢复顶盖。
7.启动空压机，复位油细分离器使用时间。
8.9安全阀校验
1.将安全阀整体拆下。
用丝堵将安装孔堵好，防止进入杂物。
2.由国家压力容器监察机关的专业人员进行测试和整定工作。
安全阀设计动作压力为0.8Mpa。
3.经过测试和整定完的安全阀回装。
在螺纹上涂密封胶。
4.启动空压机运行并使其处于加载状态，运行15分钟观察空压机压力并检查安全阀有无泄漏，如果无泄漏，则投入正常运行。
安全阀无泄漏，连接紧固。
9.吸干机检修工艺及质量标准：
9.1准备工作
1.干燥器停电并切断电源和关闭干燥器出、入口手动阀。
干燥器泄压到0。
2.准备好检修用的常规工具、备件和材料。
备件、材料合格。
9.2气动阀门检修
1.拆下阀门执行器的联结螺栓，摘下执行器。
不要损坏气源管。
2.拆卸阀门两侧法兰的连接螺栓，将阀门从两法兰中间拆下。
3.检查阀座、阀瓣磨损情况，检查阀杆与阀瓣连接是否紧固，检查阀杆与阀体之间的密封。
1.阀座与阀瓣配合严密。
阀座无损坏、磨损的沟痕及变形等现象；
阀瓣的密封面无锈蚀、划痕，表面光洁。
2.阀杆与阀瓣连接紧固，无松动、脱落现象。
3.阀杆与阀体密封完好，阀杆无磨损、弯曲等现象。
4.检查两个法兰及阀门的密封面有无锈蚀、麻点、划痕和杂物。
阀体密封面和法兰密封面无锈蚀、麻点、划痕和杂物。
5.检查管道内部有无杂物并进行清理。
6.回装新阀门或修复的阀门，将阀门安装到两个法兰之间，确认位置正确后，以对角方式拧紧连接螺栓。
法兰密封良好，无外漏。
7.检查、回装执行器，接好气源管。
执行器完好，气源接口无损坏。
8.阀门调试。
1.阀门操作灵活，无内漏。
2.阀门开关，对角一致
9.3逆止阀检修
1.拆卸逆止阀的连接卡箍，向两侧移动密封胶圈，然后在逆止阀和管道上做标记（确保原拆原装）。
在逆止阀上做方向标记，防止逆止阀安装方向错误。
2.拆下逆止阀，检查阀瓣动作是否灵活，阀瓣端部的密封胶垫有无老化、破损。
阀瓣动作灵活，阀瓣端部的密封胶垫无老化、破损。
3.检查阀体与阀瓣端部的密封胶垫接触部位有无锈蚀、划痕和磨损的沟痕。
阀体与阀瓣端部的密封胶垫接触部位无锈蚀、划痕和磨损的沟痕。
4.检查卡箍的密封胶圈有无老化、损坏、变形等情况。
卡箍的密封胶圈无老化、损坏、变形。
5.将新的或修复的逆止阀安装到管道上，移动密封胶圈，使其中心位于阀和管道接缝上。
6.安装卡箍并拧紧螺栓。
逆止阀无内漏和外漏现象。
9.4吸附剂更换
1.运行3～5年或消声器排出粉尘较多时，需要更换吸附剂。
2.打开干燥罐上面的吸附剂加注孔堵板和下面的吸附剂排放孔堵板，并在排放孔下方放一个容器，接收失效的吸附剂。
3.可用胶皮锤敲击罐体使干燥罐内的干燥剂完全排空。
4.检查干燥罐的出、入口滤网是否完好，如损坏则进行更换。
干燥罐的出、入口滤网完好。
5.恢复吸附剂排放孔堵板。
6.从上面的加注孔注入吸附剂。
边加注边用胶皮锤敲击，直到注满为止。
1.干燥剂颗粒均匀（φ4～φ6mm），无粉化、杂质，无污染。
2.加注过程中禁止用工具捣实。
7.恢复吸附剂加注孔堵板。
8.启动干燥器运行15分钟观察干燥器压力和露点温度并检查堵板有无泄漏。
如果压力正常，
堵板无泄漏，则投入正常运行。
1.干燥器运行压力正常（参见空压机出口压力）。
2.加注堵板和排放堵板无泄漏。
9.5过滤器滤芯更换
1.一般的干燥器滤芯使用一年或干燥器出入口压差增大时，则必须对过滤器滤芯进行更换。
2.拆下过滤器壳体密封垫。
3.按逆时针方向旋下滤芯。
4.将新的滤芯安装到过滤器腔内，按顺时针方向用手拧紧。
滤芯安装位置正确。
5.安装过滤器壳体和密封垫圈，拧紧螺栓。
壳体密封良好，无泄漏。
6.启动干燥器，运行15分钟检查压力是否正确。
如果压力正常则可投入运行。
9.6自动排水器清洗检修
1.自动排水器为AD402-04型浮球式。
每半年或疏水不畅时应对疏水器进行清理、检修。
2.检修前应关闭过滤器放水手动门，并将自动排水器上泄压纽旋开泄压。
压力卸放至0。
3.打开并取下疏水器上盖，检查密封胶圈有无损坏。
密封胶圈完好。
4.取出浮球，检查浮球及排水器内壁的污垢沉积情况并进行清洗。
浮球表面及疏水器内壁无污垢沉积。
5.检查清洗滤网处污垢。
滤网表面无污垢沉积。
6.检查浮球阀弹簧是否完好。
浮球阀弹簧张紧适中。
7.检查浮球阀连杆是否完好。
8.将检查清洗过的各部件依次回装，并将泄压旋钮拧紧。
浮球与疏水器底部的接触严密，接触面无划痕、锈蚀和麻点。
9.打开过滤器放水手动门，运行4小时并观察自动排水器是否正常疏水。
如果疏水正常，则投入运行。
1.自动排水器密封良好，无泄漏。
2.自动排水器能够正常疏水。
10.压缩空气储气罐检修工艺及质量标准：
10.1准备工作
1.关闭储气罐出、入口手动阀，打开放水门使储气罐泄压到0。
储气罐泄压到0。
10.2储气罐内部检修
1.拆下储气罐检修门，取下密封垫。
2.检查储气罐内壁的腐蚀情况，检查焊缝有无裂纹（必要时进行着色检查）。
内壁无严重腐蚀，点腐蚀深度超过3mm时需要修补。
3.检查疏水管的腐蚀情况，有无堵塞。
疏水管无堵塞，管壁腐蚀厚度达到原厚度1/3时更换疏水管。
4.对内壁进行清洁，清理浮锈和杂物，进行测厚与强度计算。
根据测厚结果，进行强度计算，确定下一个使用周期。
5.内部检修工作全部结束后，彻底检查没有工具、杂物等遗留在储气罐内后，封闭检修门。
检修门安装正确，无泄漏。
10.3安全阀校验
1.每年必须进行测试和整定工作。
2.将安全阀整体从储气罐上拆下。
用堵板将出口管道上的安装孔堵好，且勿进入杂物。
3.由国家压力容器监察机关进行测试和整定工作。
安全阀排放压力为1.0Mpa。
4.将经过测试和整定完的安全阀回装到储气罐上。
5.打开储气罐的出、入口门运行15分钟观察管道空气压力并检查储气罐安全阀有无泄漏。
如果无泄漏，则投入正常运行。
1.安全阀无内漏现象。
2.连接法兰严密，无泄漏。
11.检修后的验收
11.1检修人员要按照规定的验收项目和程序提前联系有关验收人员进行验收。
11.2验收人员要严格按照本检修工艺规程的工艺要求及质量标准进行验收。
第二章气力输送系统检修工艺规程
1.1本规程规定了华能榆社电厂300MW机组气力输送系统及设备的检修工艺和质量标准。
1.2本规程适用于华能榆社电厂300MW机组气力输送系统及设备的检修工作。
2.2GB150－1989《钢制压力容器》
2.3DL647－1998 《电力工业锅炉压力容器检验规程》
2.4DL748.1－2001 《火力发电厂锅炉机组检修检修导则》第1部分：
2.5电安生[1994]227《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
2.6福建龙净环保股份有限公司提供的《正压浓相气力输送系统维护指南》、
青岛四洲电力设备有限责任公司提供的《SJ型双轴搅拌机安装使用说明书》、《SZJ100A型汽车散装机使用说明书》、《DSG型电动锁气给料机使用说明书》及相关图纸
3．气力输送设备概述
3.1设备组成
正压浓相气力输送系统由五个部分组成：
气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。
其中输送部分根据输灰量的要求，配以相应规格的仓泵，每台仓泵都是一个独立体，既可单独运行，也能多台组成系统运行。
3.2工作原理
正压浓相气力输送系统就是根据气固两相流的气力输送硬，利用压缩空气的静压和动压高浓度、高效率的输送物料。
飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。
一个循环分为四个阶段，即进料阶段、加压流化阶段、输送阶段和吹扫阶段。
通过周而复始的循环，完成输送灰粉的任务。
每输送一泵飞灰即为一个工作循环，每个循环分四个阶段：
1、进料阶段：
进料阀呈开启状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，灰斗内的飞灰藉重力自由落入仓泵内，当灰位高至使料位计发出料满信号，或按系统进料设定时间到，进料阀关闭，进料状态结束。
2、加压流化阶段：
进料阶段完成后，系统自动打开进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵，穿过流化盘后使空气均匀包围在每一粒飞灰周围，同时仓泵内压力升高，当压力高至使压力传感器发出信号时或按系统设定时间到时，系统自动打开出料阀，加压流化阶段结束。
3、输送阶段：
出料阀打开，此时仓泵一边继续进气，一边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送，当仓泵内飞灰输送完后，管路压力下降，仓泵内压力降低，当仓泵内压力下降至使压力传感器发出信号时，输送阶段结束，进气阀和出料阀保持开启状态，进入吹扫阶段。
4、吹扫阶段：
进气阀和出料阀保持开启状态，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀，待仓泵内压力降至常压时，关闭出料阀，打开进料阀，进入进料阶段，至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。
上引式仓泵工作循环图：
进料阶段流化加压阶段输送阶段吹扫阶段
下引式仓泵工作循环图：
进料阶段流化加压阶段输送阶段吹扫阶段
3.3设备规范
3.3.1
流态化仓式输送泵
安装位置
省煤器仓泵
预除尘器仓泵
脱硫一电场
脱硫二电场
容器类别
I
产品标准
GB150－98
容积
0.5m3
2m3
1.5m3
设计压力
0.98MPa
最高工作压力
0.89MPa
耐压试验压力
1.23MPa
设计温度
350℃
150℃
工作介质
干灰、空气
8台
4台
生产厂家
无锡雪浪锅炉制造有限公司
3.3.2双轴搅拌机
双轴搅拌机
搅拌机配用摆线针轮减速机
SJ200A.0
XWD10-23-30KW
转速
43r/min
输入转速
980r.pm
出力
200t/h
最大扭矩
5933N.m
电机功率
30KW
中心高
325mm
外形尺寸
502×
305×
150cm
青岛四洲电力设备有限公司
江苏省泰兴减速机厂
电动锁气给料机（搅拌机配套用）
电动锁气给料机配用摆线针轮减速机
DSG200.0
XWD5-17-4KW
主轴转速
44r/min
1440r.pm
额定出力
389N.m
4KW
160mm
134×
116×
75cm
3.3.3汽车散装机
汽车散装机
汽车散装机配用风机
型号
SZJ100A.0
9-19-5A
100t/h
风机流量
1932m3/h
卷扬电机功率
0.75KW
压力
558Pa
风机功率
7.5KW
2900r/min
229×
105×
350cm
功率
青岛黄海风机有限公司
电动锁气给料机（散装机配套用）
DSG450-CH
XWD5-23-3KW
46r/min
1420r.pm
395N.m
3KW
100×
99×
63cm
计量
单位
空压机
台
手拉葫芦
1T
活动扳手
10″
只
12″
链钳
螺丝刀
4″
钢丝钳
8″
划规
1.5P
割把
电焊机
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