用于大孔隙混凝土透水性路面主要材料路面基层摊铺摊铺机Word格式.docx

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物料传送机构3为刮链板式输送机，物料传送机构3包括接料斗3-1、安装框架3-2、刮链板3-3、传动辊3-4、动力输入辊3-5、分料螺旋3-6、分料螺旋动力单元3-7。

接料斗3-1设置于安装框架3-2的前部，自卸汽车将物料倒入接料斗3-1中。

刮链板3-3通过传动辊3-4和动力输入辊3-5安装于安装框架3-2上，动力输入辊3-5位于安装框架3-2后部，动力输入辊3-5通过皮带、链条或齿轮等传动件与动力单元相连，从而驱动刮链板3-3运转。

在安装框架3-2后端通过分料螺旋安装架3-8安装有分料螺旋3-6，分料螺旋3-6位于刮链板3-3输出端下方，物料由刮链板3-3向后运输并通过分料螺旋3-6向两边分料。

分料螺旋动力单元3-7安装在分料螺旋安装架3-8端部，通过传动件与分料螺旋3-6的旋转轴相连，从而驱动分料螺旋3-6转动。

分料螺旋动力单元3-7可为电机或马达等。

优选的，安装框架3-2后部设置有盖板3-2a。

物料传送机构3通过连杆3-9与机架主体1相连。

同时参照图3和图4，位于前面的连杆3-9的上端通过法兰与机架主体1固接、下端与安装框架3-2铰接。

位于后面的连杆包括上连杆3-9a和下连杆3-9b，上连杆3-9a通过法兰与机架主体1相连，下连杆3-9b与安装框架3-2铰接，上连杆3-9a与下连杆3-9b之间位置调节机构3-9c，该位置调节机构3-9c可为丝杆或垫块，通过位置调节机构可以调节安装框架3-2的倾斜角度。

带有位置调节机构的连杆的安装位置可以改变，可位于安装框架前部，或如所描述的位于安装框架中后部。

此外，分料螺旋也可采用现有技术的安装方式，固定安装在机架主体上。

熨平板悬挂架5安装在机架主体1上，并从机架主体1向后延伸。

优选的，熨平板悬挂架5与机架主体1之间为铰接连接，在熨平板悬挂架5与机架主体1之间设置有支撑连杆7。

采用铰接连接的方式，便于运输时在熨平板安装架6拆卸后，将熨平板悬挂架5折叠于机架主体1后方，减小占用的空间。

熨平板悬挂架5与机架主体1之间也可以为法兰或焊接等固定连接方式。

熨平板安装架6设置于熨平板悬挂架5下方，熨平板安装架6可通过法兰连接或焊接或铰接连接的方式与熨平板悬挂架5相连，熨平板安装架6采用铰接连接的方式与熨平板悬挂架5相连。

在机架主体1后方设置了两套熨平板安装架6和2块熨平板4，如图4所示，熨平板安装架6铰接安装于熨平板悬挂架5下方，熨平板安装架6的竖截面形状大致呈门形，熨平板4可优选设置于该门形空间内，由此限制熨平板前后方向的移动。

在熨平板安装架6前后内侧壁6-1上加工有沿熨平板安装架横向延伸的导轨6-2，熨平板4前后侧壁上对应设置有凹槽4-1，熨平板4通过凹槽4-1与导轨6-2间的配合安装在熨平板安装架6上，熨平板4可沿导轨6-2左右移动。

作为熨平板4与熨平板安装架6间的连接件，导轨与凹槽的安装位置也可以互换，即导轨设置于熨平板的前后侧壁上，相应的，则在熨平板安装架的前后内侧壁上设置与导轨配合的凹槽。

参照图5和图6，在熨平板4中心位置设置有横向移动机构8，横向移动机构8包括横向移动电机8-1、安装罩8-2、传动齿轮8-3、偏心块8-4、传动轴8-5。

安装罩8-2安装于熨平板4上，安装罩8-2内部形成一个偏振腔，横向移动电机8-1安装在安装罩8-2顶部。

安装罩8-2内设置有两根垂直于熨平板平面的传动轴8-5，传动轴8-5前后纵向排列设置，每一根传动轴8-5上设置有一个传动齿轮8-3和一个偏心块8-4，两根传动轴8-5上的传动齿轮8-3相啮合，从而实现旋转轴8-5的同步旋转。

横向移动电机8-1的输出轴与任意一传动轴8-5相连，进而带动偏心块8-4在安装罩8-2内旋转。

两偏心块8-4的旋转方向对称相反（即一个偏心块逆时针旋转时，另一个偏心块同步顺时针旋转），因此，当两偏心块8-4在横向移动电机8-1的驱动下同步反向旋转时，前后方向的分力可相互抵消，熨平板4在两偏心块共同产生的左右方向分力的带动下，可沿导轨6-1横向移动，从而实现左右的搓动效果。

如图7所示，熨平板安装架6的外侧端也是采用铰接连接的方式与熨平板悬挂架5相连，熨平板安装架6的内侧端通过调拱机构9与熨平板悬挂架5相连，通过调拱机构9可以调节熨平板的拱度。

参照图8和图9，横向移动机构包括横向移动电机8-1、偏心块8-4、滑块8-9。

熨平板4与熨平板安装架6间的连接件为通过安装销轴8-6固定在熨平板4和熨平板安装架6上的第一安装连杆8-7和第二安装连杆8-8。

安装销轴8-6横向间隔布置在熨平板安装架6前后内侧壁上，在熨平板4上相应位置也间隔布置有安装销轴8-6，安装销轴8-6可以安装在熨平板4前后外侧壁或前后内侧壁上或固定在熨平板4其它位置，优选的，安装销轴8-6安装在熨平板4前后的内侧壁上。

第一安装连杆8-7的上端套在熨平板安装架6前内侧壁上的安装销轴8-6上、下端套在熨平板4前内侧壁上的安装销轴8-6上，第二安装连杆8-8的上端套在熨平板安装架6后内侧壁上的安装销轴8-6上、下端套在熨平板4后内侧壁上的安装销轴8-6上。

第一安装连杆8-7上加工有滑槽8-7a，滑块8-9设置于滑槽8-7a内，并可在滑槽8-7a内上下移动。

滑块8-9内加工有旋转槽8-9a，偏心块8-4位于该旋转槽8-9a内。

偏心块8-4安装在横向移动电机8-1的输出轴上，在横向移动电机8-1的带动下偏心块8-4在旋转槽8-9a内旋转，从而产生离心力，带动滑块8-9的运动。

横向移动电机8-1安装在与熨平板4相固定的竖向隔板4-1上。

滑块8-9将力通过第一安装连杆8-7传递至熨平板4，带动熨平板4左右摆动。

由于滑块8-9可在滑槽8-7a内上下移动，从而抵消了偏心块8-4的转动带来的上下移动的效果，熨平板4不会上下振动。

此外，安装销轴8-6也可以设置于熨平板安装架6前后外侧壁上。

安装销轴也可以用球铰（轴承）代替。

如图10和图11所示，熨平板4位于前后的行走机构2之间，并且熨平板4通过熨平板悬挂架5整体安装于在后的行走机构2之前，熨平板4的外侧端超出行走机构2的外侧。

同时结合图12和图13，熨平板安装架6铰接安装于熨平板悬挂架5下方。

横向移动机构包括横向移动电机8-1、曲柄连杆8-10。

横向移动电机8-1安装在与熨平板4相固定的横向隔板4-1’上，熨平板4通过滑槽和导轨间的配合安装在熨平板安装架6上。

横向移动电机8-1的输出轴与曲柄连杆8-10相连，曲柄连杆8-10的另一端固定在熨平板4上，横向移动电机8-1的动力通过曲柄连杆机构传递给熨平板4，使熨平板4可沿导轨横向左右移动（如图13中箭头方向所示）。

作为优选的技术方案，在熨平板4前方设置有双夯锤机构10，双夯锤机构10与熨平板4相固定，用于振动熨平板4前方的的物料。

在双夯锤机构10前方设置有前盖板12，前盖板12大致呈L形，其铰接安装在熨平板4上，在前盖板12和熨平板4前壁之间设置有调节弹簧（未标号），用于保持前盖板12与熨平板4之间的距离。

前盖板12可避免物料堆积在双夯锤机构10处，减少阻力。

熨平板4与熨平板安装架6之间的连接件也可以采用安装连杆，当使用安装连杆作为连接件时，直接将安装连杆一端铰接在熨平板上、另一端交接在熨平板安装架上即可。

如图14和图15所示，横向移动电机8-1的输出轴与一偏心连杆8-11相连，偏心连杆8-11的另一端固定在熨平板4上，横向移动电机8-1工作时，可通过偏心连杆8-11带动熨平板4横向左右移动。

如图16和图17所示，熨平板4包括前熨平板4a和后熨平板4b。

在熨平板安装架6的横向隔板4-1’下方设置有中间隔板4-2，中间隔板4-2将熨平板安装架6下方空间分隔为一前一后布置的两个安装室6c，前熨平板4a与后熨平板4b前后排列、分别位于各自的安装室6c内。

前、后熨平板同样通过滑槽和导轨的配合安装于熨平板安装架6上。

在横向隔板4-1’下方通过传动轴8-5安装有相啮合的两个传动齿轮8-3，横向移动电机8-1的输出轴通过传动件与任意一传动轴8-5相连，从而带动两个传动齿轮8-3反向同步旋转。

每一个传动齿轮8-3下方均设置有与传动轴8-5连接的曲柄连杆8-10，曲柄连杆8-10的另一端对应固定在前或后熨平板上，横向移动电机8-1的动力通过曲柄连杆机构传递给前、后熨平板，使两块熨平板可沿导轨横向左右移动（如图17中箭头方向所示），前熨平板4a和后熨平板4b的移动方向相反。

如图18所示，熨平板4位于机架主体1的后方，位于在前的行走机构和在后的行走机构之间，且本实施例的熨平板4整体位于在后的行走机构2之间，即熨平板4的两外侧端不超出行走机构2，从侧视图方向看，熨平板4只有前部露出于在后的行走机构2前端。

熨平板4也可以不露出于在后的行走机构2前端或者整体露出于在后的行走机构2前端。

如图19所示，物料传送机构3通过连杆3-9与机架主体1相连，连杆3-9的上端通过法兰与机架主体1相连、下端与安装框架3-2铰接。

在安装框架3-2前部设置有支撑轮3-10。

如图20所示，在机架主体1上设置有液压撑杆组件11，液压撑杆组件11顶部固定在机架主体1上，同样位于机架主体1的四个角位置。

如图21所示，液压撑杆组件11包括与机架主体1相固定的外滑套11a、设置于外滑套11a内的内滑套11b、与内滑套11b相固定的撑杆11c、一端固定在外滑套11a外壁上另一端与内滑套11b相固定的液压缸11d。

当液压缸11d动作时，可带动内滑套11b在外滑套11a内上下往复移动，从而进一步使撑杆11c伸出或缩回外滑套11a。

增设液压撑杆11的目的在于，在摊铺机转场运输时，通过使撑杆11c向下伸出支撑于地面上，将摊铺机抬起，运输车辆可开入摊铺机下方空间，然后收回撑杆11c，将摊铺机落在运输车辆上。

如图22和图23所示，在物料传送机构的安装框架3-2的前部设置有支撑轮3-10、后部设置有驱动轮3-11，驱动轮3-11由动力单元（发动机）驱动，从而使得物料传送机构3本身可以自行。

物料传送机构3采用自驱式结构，一方面方便转场运输，可以自行转场，另一方面也可以减小摊铺机的移动阻力。

当采用自驱式的物料传送机构时，摊铺机可装配两套动力单元，一套动力单元用于驱动摊铺机的行走机构2，另一套动力单元用于驱动物料传送机构3的驱动轮，以及为分料螺旋和刮链板提供动力。

作为优选的技术方案，在安装框架3-2上设置有4套实施例8中所述的液压撑杆组件11，液压撑杆组件11安装在安装框架3-2上位于支撑轮3-10和驱动轮3-11之间的位置。

液压撑杆11的外滑套11a与安装框架3-2相固定，内滑套11b设置于外滑套11a内，撑杆11c与内滑套11b相固定，液压缸11d一端固定在外滑套11a外壁上、另一端与内滑套11b相固定。

当液压缸11d动作时，可带动内滑套11b在外滑套11a内往复移动，从而进一步使撑杆11c伸出或缩回外滑套11a。

在运输摊铺机时，可通过使撑杆11c向下伸出支撑于地面上，将物料传送机构抬起，运输车辆开入物料传送机构下方，然后收回撑杆11c，将物料传送机构落在运输车辆上。

如图24至图25所示，在物料传送机构的安装框架上设置有行走履带3-11’，物料传送机构可以自行。

同时，分料螺旋安装架3-8为伸缩式结构，分料螺旋安装架3-8包括固定部3-8a和伸缩部3-8b，固定部3-8a固定在安装框架3-2上，伸缩部3-8b可相对于固定部3-8a伸缩，伸缩部3-8b设置于固定部3-8a内，固定部与伸缩部为滑套式结构，伸缩部3-8b可由液压缸或电动丝杆控制伸缩。

可根据伸缩部3-8b的伸长或缩短的情况使用不同长度的分料螺旋3-6，从而实现不同距离的分料。

分料螺旋动力单元3-7通过安装板安装在分料螺旋安装架3-8上、位于分料螺旋3-6端部的上方，分料螺旋动力单元3-7的输出轴通过连接件与分料螺旋3-6的旋转轴相连。

如图27所示，在机架主体1两侧各设置有一个行走机构2，该行走机构2为行走履带，在每一行走履带的前部设置有配重块12，用于保持机体平衡。

如图28所示，物料传送机构3通过上连杆3-9a和下连杆3-9b与机架主体1相连，上连杆3-9a和下连杆3-9b之间为铰接连接。

如图29和图30所示，物料传送机构3与机架主体1之间的连接为缓冲式连接。

在物料传送机构的安装框架3-2上固定安装有连杆3-9，连杆3-9从安装框架3-2竖直向上设置。

在机架主体1上设置有限位部1a，连杆3-9上部伸入至限位部1a内，在限位部1a前后侧壁上设置有缓冲弹簧1b，缓冲弹簧1b与连杆3-9相接触。

在物料传送机构在跟随摊铺机的同步自行走过程中，限位部1a和连杆3-9间的配合可使物料传送机构保持与摊铺机同步，缓冲弹簧1b同时给了物料传送机构在前后方向的缓冲空间。

如图31所示，连杆3-9固定于机架主体1上，从机架主体1竖直向下设置，限位部1a固定在物料传送机构的安装框架3-2上，连杆3-9下部伸入至限位部1a内。

如图32所示，物料传送机构的安装框架3-2前部设置支撑轮3-10、后部设置驱动轮3-11，连杆3-9固定安装于机架主体1前部，限位部1a固定于安装框架3-2前部。

如图33和图34所示，物料传送机构3与机架主体1之间的连接机构包括外连接滑套3-9c、内连接滑套3-9d、缓冲弹簧3-9e。

外连接滑套3-9c底部铰接安装在安装框架3-2上，内连接滑套3-9d顶部铰接安装在机架主体1上、另一端设置于外连接滑套3-9c内，内连接滑套3-9d可沿外连接滑套3-9c移动，在内、外连接滑套之间设置有缓冲弹簧3-9e。

内、外连接滑套的安装位置可互换。

图1

图2

图3

图4

图5

图6

图7

图8

图9

图10

图11

图12图13

图14图15

图16

图17

图18

图19

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图33

图34