主体结构防水方案.docx

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主体结构防水方案

目录

§1编制依据1

§2编制原则1

§3地下结构防水标准1

§4结构自防水要求1

§5结构防水1

5.1结构自防水1

5.2底板、侧墙防水3

5.3顶板防水5

5.4特殊部位防水6

§6质量保证措施8

§7安全文明施工保证措施8

7.1安全文明施工管理网络8

7.2安全文明施工保证措施9

§1编制依据

1、南京地铁二号线一期工程施工设计汪家村~中和村站明挖过渡段结构变更图

2、南京地铁二号线一期工程施工设计油坊桥盾构井~中和村站区间平纵断面及衬砌环布置图

3、<<地下工程防水技术规范>>（GB50108-2001）

4、<<地下防水工程质量验收规范>>（GB50208-2002）

5、<<地下铁道工程施工及验收规范>>（GB50299-2003）

6、业主要求及我单位施工经验

§2编制原则

1）、地下结构的防水设计应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。

只有在漏水量小于设计要求，疏排水不会引起周围地层下降的前提下，才允许对进入主体结构内部的极少量渗水疏排。

2）、确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为主，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性能；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，同时在结构迎水面设置柔性全包防水层。

§3地下结构防水标准

1、机电设备集中区段的防水等级为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。

2、区间隧道及连接通道等附属的隧道结构防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000，。

任意100m防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2mm2。

§4结构自防水要求

1、防水混凝土的抗渗等级不得小于S8；

2、结构厚度不得小于25cm；

3、结构裂缝的宽度不得大于0.3mm，且不得出现连贯裂缝。

§5结构防水

5.1结构自防水

（1）防水材料成品、半成品保护

各种材料进场后，应整齐的放在平整的地坪上，不得与钢筋、模板等硬物或带尖角物混放在一起。

严禁与油类物品堆放在一起，以免被油污。

橡胶止水带不得采用上下两层堆放，防止重物挤压变形扭曲。

（2）防水砼

在浇筑砼时，严格检查砼的坍落度是否符合配合比规定的要求，严禁商品砼现场擅自加水搅拌。

在变形缝、施工缝处浇筑砼时，安排专人监管止水带处的浇筑，确保止水带下面的砼密实。

图1结构防水体系图

（3）钢筋工程

绑扎钢筋的铁丝头应弯入钢筋内侧，铁丝头不得留在钢筋保护层内。

铁丝头不得接触模板。

应用与砼同标号的砂浆垫块保证钢筋保护层厚度。

（4）模板工程

主体外侧墙使用对拉螺栓时，必须焊接止水钢片，确保止水钢片的焊接质量，不的损伤拉杆，拉杆和止水钢片之间必须满焊，拆模后要将螺杆割至距砼表面5㎝处，凹陷砼面用防水砂浆多次修补，修补前将砼面浇水湿润。

拼接模板的铁钉在模板内侧要敲平，防止拆模后造成砼有空眼。

变形缝和施工缝处的模板支撑，在施工前由施工员检查确认牢固后，方可灌注施工。

墙体模板的下口部，安装模板时要与砼垫层密贴，有缝隙的地方，要塞紧、塞牢。

墙体模板与水平施工缝的砼墙体接触面在安装时要紧密，确保不漏浆。

橡胶止水带在安装时为保证与模板紧密，应将与其接触的模板边口刨光，另加一小木条确保不位移、不漏浆。

施工过程中，要做好橡胶止水带的保护，防止被碰或被铁钉等物划伤。

侧墙浇筑砼前，必须仔细检查墙体模板内的钢筋及保护层厚度，确保无穿墙的钢筋头，确保保护层厚度满足设计和规范要求。

（5）砼振捣工艺

底板及顶板采用插入式振捣器辅以平板振动器，侧墙和中隔墙采用插入式振捣器。

墙体浇筑的接浆厚度达到50㎜。

浇筑砼24小时前，将施工缝浇水湿润，并不得有积水。

严格按设计控制好砼的坍落度，砼现场使用严禁擅自加水，不符合要求的砼，严禁入模，应及时弃掉。

顶板、底板要求多次抹面，表面不得使用水泥砂浆抹面，收水抹面后的砼表面要密实、平整，无抹面痕迹及外露碎石。

分层下料的时间要尽量缩短，防止形成施工冷缝。

砼振捣要密实，尤其在预埋件等位置，应确保下部振捣密实。

砼的浇筑应确保两层间的间隔时间不要太长，尽量在砼初凝之前。

（6）砼养护工艺

本工程砼掺加抗渗、抗裂材料，养护期间，应确保湿润。

底板及顶板砼浇筑完成后，当砼表面可行人时开始覆盖，现覆盖草袋、麻袋或土工布并浇水湿润，再覆盖一层塑料薄膜保湿保温。

要求砼表面与环境温差小于5℃方可拆除覆盖层，避免出现砼表面裂缝。

外侧墙拆模后，采用钢管支撑麻袋浇水湿润，确保侧墙表面潮湿。

当拆模时间超过3天时，适当松开模板，从模板缝隙浇水养护，侧墙砼养护时间为14天。

养护人员必须设专人负责，作到24小时砼表面潮湿。

5.2底板、侧墙防水

1）、基层处理

A、垫层表面应坚固、密实、平整、干净、圆顺，其平整度要求：

D/L不得大于1/10（其中D为相邻两凸面间的最大深度，L为相邻两凸面的最小距离）。

垫层混凝土浇筑完毕后及时收水压实，表面不得有大于12mm的缺口或者孔洞；

B、铺设防水层的表面不得有明水；

2）、操作要点

A、底板卷材铺设

1）铺设卷材时，先将卷材按弹线定位空铺在垫层上，卷材聚乙烯膜面向垫层，隔离膜面向操作人员，细心校正卷材位置。

第二幅卷材在长边方向与第一幅卷材的搭接按照搭接指导线进行，搭接宽度为80～100mm，搭接时揭开卷材搭接处的隔离膜，保证搭接处干净，干燥没有灰尘，用压辊压实卷材搭接边，挤出搭接边的气泡，紧密压实粘牢。

当卷材搭接完成后，可将卷材上的隔离膜撕走。

重复上述操作，直至铺设作业完成。

2）当垫层面有水时，应将水清除干净后再进行作业，必须保证搭接面的干燥；

3）防水层铺设时，应注意卷材的松紧度，防止因为过松或者过紧影响防水效果。

B、侧墙卷材铺设

1）铺设预铺式卷材前，根据放样情况，当侧墙厚度大雨设计值时，应先铺5cm或者2cm的泡沫板，然后在型钢面铺设350#的纸胎油毡，纸胎油毡用铁钉固定于型钢间土体上，将卷材空铺在纸胎油毡上，且卷材的隔离纸必须向外。

采用钉固方法机械固定于围护结构土体上；

2）固定点应在自粘搭接边上距边缘15mm处，长边每隔450mm将卷材进行固定（可根据型钢间距临时调整）。

揭开搭接边部分的隔离膜，进行长边搭接，搭接宽度不小于80～100mm。

确保所有钉头被相邻防水卷材的自粘搭接边覆盖。

搭接后必须立即用压辊滚压以密封牢固；

3）短边搭接宽度不小于100mm，如需临时固定，固定点应在距短边边缘10mm以内；

4）卷材在立墙顶部收头时，应采用收头压条进行加固或者加密机械固定点；

5）在绑扎钢筋网、支模板和浇筑混凝土时应注意对自粘卷材防水层保护，发现破损，应及时修补，以免留下隐患。

修补破损点时，取100*100mm的防水卷材覆盖在破损区域；

6）混凝土浇筑前，应保证撕去防水层上的隔离膜；

7）浇筑混凝土时，要小心操作，防止破坏防水卷材；

8）铺设纸胎油毡时，应保证油毡与型钢和桩间土体的可靠紧贴，当型钢因施工误差有凸凹时，纸胎油毡应折角处理；

9）当搭接边粘度不够时，应采用适当加热措施处理。

5.3顶板防水

（1）施工流程

顶板防水层是顶板防水处理的主要措施，顶板防水层铺设的好坏将直接影响到顶板的防水抗渗性能。

顶板防水采用聚氨脂防水涂料，其防水施工工艺流程见图2。

（2）基面处理

顶板混凝土浇注完成时，及时进行二次收水压实抹平，使基面符合铺设防水层的要求。

防水涂料施工前，外露钢筋头、钢管等尖锐物要挫平、割除并用砂浆抹平。

混凝土表面不平处用磨光机磨平。

清除基面上的浮土，泥浆等垃圾物，并用吹风机或吸尘器等工具将基面的灰层吹干净。

图2顶板防水施工工艺流程图

（3）聚氨脂防水涂料施工

防水层涂料的施工应选择无风、无雨的天气施工，最佳气温宜为＋10℃~+30℃，雾雨等恶劣天气不宜进行涂膜施工，露天作业应准备遮盖措施。

涂料配制和施工，必须严格按设计配合比和技术要求混合搅拌均匀，不得任意改变配合比，并且随配随用。

防水涂料宜用棕刷，橡胶刮板涂刷在顶板混凝土面上，其施工遍数和用量可参照表一。

表一涂料施工遍数和用量表

施工遍数

第一次

第二次

第三次

用量

0.7kg/㎡

＞1.3kg/㎡

＞1.0kg/㎡

后一层涂料必须在前一层涂料固化结膜后方可进行涂刷，方向和前一层相垂直，涂刷应均匀、厚度一致。

涂膜防水层的施工顺序遵循“先远后近，先高后低，先局部后大面，先立面后平面”的原则，按照分区分片后退法进行涂刷，平面或坡面施工完成后，在防水层未固化前禁止上人踩踏。

（4）防水层的保护层施工

涂刷好的防水层固化后，及时施做防水层的保护层，保护层采用7cm厚的细石混凝土。

混凝土用商品砼，泵车浇注，浇注时禁止损坏底层防水涂层。

5.4特殊部位防水

（1）施工缝

结构分段分部的施工留有施工缝，纵向施工缝和环向施工缝是结构自防水的薄弱环节，处理的好坏将直接影响到结构防水的质量。

在结构分段时将环向施工缝与变形缝、诱导缝结合在一起。

纵向施工缝采钢边橡胶止水带防水。

待钢筋绑扎完毕后，在设计位置安装橡胶止水带处预先用钢筋做预埋装置，待端模安装到该位置时，即可安装中埋式钢边橡胶止水带，钢筋预埋装置保证止水带安装顺直及位置准确。

施工要求：

施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不出现粗骨料集中或漏振现象。

如为混凝土地面和顶板结构，则止水带底面下的接缝要插捣严密，赶出气泡。

在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。

施工注意事项：

①应用于变形缝中的止水带必须具有一定的防水能力，能与结构部分牢固地结合，其耐久性与结构所用材料的耐久性相适应，并具有适应结构反复变形，在变形范围内不开裂、不折断等性能。

②止水带在使用前，严格检查，确保无损坏和孔眼等现象，方可使用。

③止水带无论是埋入或铺贴，要保证与结构紧密结合。

铺贴的止水带表面要用现浇混凝土覆盖，以克服压力水作用于止水带而产生的剥离力。

④止水带在拐角处要做成直径15cm以上的大圆角。

止水带的接槎不得在拐角处。

⑤橡胶止水带在搬运和安装中要注意保护，不能碰到尖锐的东西及扯断等外力破坏，防止施工现场火花及铁屑碰到橡胶止水带。

⑥在橡胶止水带模板处浇混凝土时，一定要密实，特别是角处的模板,不能漏浆，防止出现空洞。

⑦保持橡胶止水带表面清洁，防止粘上油污。

⑧橡胶止水带的接头须用专用工具由专人（厂家）负责连接。

各种贯通的施工缝变形缝的止水条、止水带的安装确保形成全封闭的防水网。

灌注混凝土前，先将混凝土基面充分凿毛、清洗干净，要用钢刷刷净；混凝土浇注时，为确保新老混凝土结合良好，在混凝土界面上涂一层界面剂。

图3施工缝防水构造示意图

（2）诱导缝

诱导缝是由于考虑结构不均匀受力和混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理的难点，也是结构自防水中的关键环节。

在诱导缝外侧（侧墙和底板）部位采用外贴式止水带，在缝中部采用中埋式钢边橡胶止水带进行处理。

图4诱导缝防水构造示意图

（3）防水板

为增强隧道的防水性能在砼结构外侧设置防水板，防水板采用预铺式冷自粘防水卷材。

底板钢筋绑扎之前应铺设防水板。

防水板环向铺设，搭接宽度不小于10cm，接缝用氯丁胶满粘，第一次铺贴要高于底板顶面1米，第一次浇注底板砼低于防水板上口边0.2米，为侧墙防水板铺贴预留接头。

紧靠SMW桩铺设纸胎油毡，防止SMW桩拔出时对防水板造成破坏。

底板防水板上面浇注5厘米厚的砼保护层。

绑扎和焊接底板钢筋时保护防水板，防止防水板破损。

拆