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备注

1

准备工作

工服、防护用具、工具准备

10

工服少穿一件扣1分,工具、护具少选及错选一件各扣1分,扣完10分为止

2

操作程序

收集沿线各阀室的进出站压力,分析判断是否因球与管壁密封不严、球后压力不够等原因造成卡球,并判断卡球位置

20

不能正确分析卡球原因扣12分,不会判断卡球位置扣8分

根据线路情况,重点查找滑坡、管线变形地段,判断是否因球前污物太多、管线变形等原因造成卡球,并判断卡球位置

装有发讯机的清管器,可用地面接收机确定清管器的具体位置

14

不以接收、确定扣14分

用容积法计算、分析判断是否因球与管壁不严、球后压力不够、球前污物太多等原因造成卡球,并判断卡球位置

16

不能计算分析卡球原因扣8分,不会判断卡球位置扣8分

增加进气量,提高压差推球

5

不会解卡扣5分

放空球前天然气,降低球前压力“引球”,改变进气方向,从球前进气、球后放气

建立逆向推球压差使球逆向运行后,再恢复原来流程,正向推球

在上述方法都不能解卡的情况下,按操作程序做出建议更换卡球管段

3

安全文明生产

按国家颁布有关法规或企业自定有关规定

从总分中扣除

每违反一项安全规定,从总分中扣除2分,发生重大责任事故取消考试资格

4

其他

超时及其他扣分

超时按规定从总分中扣分

合   计

100

考评员签字:

年月日

AA002管道堵塞的原因及排除方法考核时间:

如果是施工时带进的泥土、石块、工具等杂物在转弯处淤积堵塞,需要用清管器(球)排除污水、污物

25

判断原因不正确扣10分,清管通球安全操作方案叙述不完整或出错一处扣2分,扣完25分为止

如果是输气生产中将气井、脱硫厂净化不合格天然气的水、污物带至管线低洼处聚积堵塞,需要用清管器(球)排除污水、污物

判断原因不正确扣6分,清管通球安全操作方案叙述不完整或出错一处扣2分,扣完20分为止

当上述堵塞原因不宜采用清管器(球)解堵时,则可采用吹扫的方法或确定管线堵塞位置后更换该管段

判断原因不正确扣6分,吹扫及更换管段安全操作方案叙述不完整或出错一处扣2分,扣完20分为止断原因

如果是在冬季或严寒地区,含有水气的天然气在高压输送下形成水化物堵塞管线,可采用放喷降压、提高天然气输送温度和加入甲醇来消除水化物

判断原因不正确扣6分,安全操作方案叙述不完整或出错一处扣2分,若有分水器未及时放水扣3分,扣完25分为止

AA002推球压差低的故障处理    考核时间:

不能计算分析卡球原因扣10分,不会判断卡球位置扣10分

不会解卡扣4分

AA004阴极保护站常见故障及处理    考核时间:

若整机无直流电流和电压指示,则检查交、直流保险丝是否烧断,若烧断,需要换

12

判断检查错扣6分;

更换质量差扣6分

若整机工作中嗡嗡发响,无直流输出,则检查整流半导体元件,若击穿,则更换同规格的半导体元件

若整机在工作中,直流电流缓慢下降,电压上升,则检查更换阳极或减小环路电阻

若整机直流电流短时间内增加较大,保护距离缩短,则根据绝缘法兰两边管线接地电位来判断绝缘法兰是否漏电,并及时处理

检修质量差扣8分;

不会测量接地电位扣6分

若整机修理后,关机时管线电位比自然电位更低,则检查整机,如输出正、负极接错,应立即停电,更正接线

检修质量差扣14分

测量通电电位,不合格时应立即调整合格。

测量的阳极接地电阻要求在0.5Ω以下,最高不超过2Ω

不会测量电位扣4分;

不会测量电阻扣4分;

调整不符合要求扣6分

合   计

AB001测绘工件图   考核时间:

40min

工服、工具准备

少选及错选一件工具扣2分,少穿一件工服扣1分,扣完10分为止

绘图操作

擦净被测工件并仔细观察,确定要表达的视图方案

未擦净被测工件扣3分,未仔细观察扣5分

根据确定方案及图幅画视图的基线和轮廓线及定位线

15

定位线画错扣5分,错漏一项扣2分,扣完15分为止

画出三视图的草图

视图一处不对扣3分,扣完15分为止

用卡尺等测量工件的几何尺寸并标注在草图上

测量方法不正确扣2分,标注错一处扣5分,扣完10分为止

核对图中各尺寸,无误差后逐一描清,并擦去多余线条

未核对尺寸扣2分,一处不清扣2分,扣完10分为止

确定并画出局部剖面图

剖面图位置不正确扣5分,不清楚扣1分,扣完10分为止

标注尺寸、填写技术要求和图例

错一处扣3分,位置不对扣5分

审核确认无误后,收拾工具、用具

未审核确认扣3分收拾工具扣2分

AB002设计绘制工件加工图      考核时间:

工具、工服准备

绘制设计工件实物立体草图

绘制工件草图一处不准确扣2分,扣完15分为止

确定要表达的工件图方案

错漏一项扣2分,方案不合理扣10分,扣完20分为止

审核草图内容,描画加工图

未审核就描图扣10分,线型不规范扣5分,错一处扣2分,不去多余线条扣1分,扣完20分为止

标注尺寸和单位、技术要求

标注错一处扣2分,技术要求不切实际扣4分,扣完10分为止

填写图例

少一项扣2分,无图号扣3分,扣完10分为止

编写使用说明书

不规范扣5分,条理不清扣5分

未审核确认扣3分,未收拾工具扣2分

合    计

AC001对一个Word文档进行排版    考核时间:

开机检查机器运行是否正常

未检查不得分

启动Word

启动操作错误不得分

输入文档内容

每错3个字扣1分

将标题设置为“隶书、三号、居中对齐方式”

一处错误扣3分

将“项目一”设置成“宋体、四号、加粗”

一处不符合要求扣3分

“工具一、工具二”设置成“宋体、小四、首行缩进0.75cm”

一处不符合要求扣5分

其他段落设置成“宋体、五号、首行缩进0.75cm”

将所修改的内容保存到C:

\KG010文件夹(自己创建)中,取名为“文档排版.DOC”

文件名不对扣5分;

没有保存到指定位置扣5分

退出Word

未退出Word扣10分

安全操作

每违反一项安全规定从总分中扣除5分,发生重大责任事故取消考试资格

文明生产

按企业自定有关规定,在规定时间内完成

每违反一项规定从总分中扣除2分;

AC002在Excel中实现数学公式的建立和填充功能的操作考核时间:

启动Excel

启动操作错误扣3分

输入试题内容的表格

输入每错一处扣0.5分

标题合并、居中,字号为14号字,加粗

一处不符合要求扣1分

表头为13号字,加粗;

整个表格水平并垂直居中

首先建立公式计算出张胜利的销售额

不符合要求不得分

其他业务员的销售额要求用填充功能完成

把表格保存到C:

\kg15

未保存不得分

退出Excel

未退出Excel不得分

每违反一项规定从总分中扣除2分,超时按规定从总分中扣分

AC003电子邮件的接收和发送          考核时间:

检查机器运行是否正常

启动Netscape或IE浏览器

查看本机的E-mail地址并复制

不会查看扣20分,未复制扣5分

启动邮箱

启动错误不得分

给本机邮箱发送一封信,主题和内容见试题内容

不会发送不得分,主题错误扣5分,内容每错一处扣2分

接收该邮件,并打开

不会接收邮件扣10分,未打开扣5分

保存邮件到C:

\myDocuments\信件1.txt

未保存不得分,没按要求保存扣5分

退出Netscape或IE浏览器

未退出Netscape或IE浏览器不得分

按企业自定有关规定

每违反一项规定从总分中扣除2分

其他项目

在规定时间内完成

每超过1min从总分中扣10分,超过5min停止操作

AC004查找网络计算机            考核时间:

在e盘下创建jgl文件夹

未创建文件夹不得分,文件夹名错误扣5分

在开始菜单中启动“查找”

未启动“查找”命令不得分

在联机菜单中选择计算机

未选择计算机不得分

在对话框中输入10.65.154.1开始查找

输入内容不正确不得分

打开10.65.154.1的计算机

未打开计算机不得分

打开JNJD文件夹

未打开文件夹不得分

把JNJD中的dqjx与syxx两个文件复制到本机c盘下kgl文件夹中

未把dqjx与syxx两个文件复制到本机不得分,复制到本机其他文件夹中扣5分

BA001输气管线施工质量验收         考核时间:

针对验收项目正确选用工具和量具及与验收项目相对应的标准

18

选用工具和量具出错扣8分;

选错验收标准扣10分

组装焊接验收,包括对接口公差、管道焊缝、探伤检查等项目

未按技术要求验收每项扣2分,扣完10分为止

防腐绝缘验收,包括沥青层、玻璃丝布包扎、用沥青修补绝缘层等项目

未按技术要求验收每项扣4分,扣完20分为止

管线吹扫、试压验收,包括强度试压、严密性试验、清管器运行等项目

线路验收,包括土方回填、管线深埋、管线跨越、管线两侧植物及建筑物、分水器、里程桩等项目

阴极保护验收,选2~5个点测量阴极保护电位、对地绝缘电阻

未按技术要求验收每项扣2分,扣完12分为止

做好验收记录

未做验收记录扣6分,验收记录出现错误一处扣1分,扣完10分为止

每超过1min,从总分中扣5分;

总超时8min,停止操作

BA002管线吹扫、试压验收         考核时间:

水试压过程验收,包括管线排空、进水等项目

根据试验压力的高低对分次升压进行验收,升压至强度试验压力的1/3时,停压15min,再升至强度试验压力的2/3时,停压15min,再升至强度试验压力时,稳压6h,其压降不大于1%强度试验压力为合格

未按技术要求验收每项扣5分,扣完25分为止

将试验压力降至工作压力,进行严密性试验,稳压24h,其压降不大于1%试验压力为合格

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