稀土以及稀土在钢中的应用Word格式.docx

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稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。

1.3.2稀土冶炼方法

土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。

湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。

现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。

湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。

火法冶金工艺过程简单，生产率较高。

稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等。

火法冶金的共同特点是在高温条件下生产。

1.3.3稀土精矿的分解

稀土精矿中的稀土，一般呈难溶于水的碳酸盐、氟化物、磷酸盐、氧化物或硅酸盐等形态。

必须通过各种化学变化将稀土转化为溶于水或无机酸的化合物，经过溶解、分离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物如混合稀土氯化物，作为产品或分离单一稀土的原料，这样的过程称为稀土精矿分解也称为前处理。

分解稀土精矿有很多方法，总的来说可分为三类，即酸法、碱法和氯化分解。

酸法分解又分为盐酸分解、硫酸分解和氢氟酸分解法等。

碱法分解又分为氢氧化钠分解或氢氧化钠熔融或苏打焙烧法等。

一般根据精矿的类型、品位特点、产品方案、便于非稀土元素的回收与综合利用、利于劳动卫生与环境保护、经济合理等原则选择适宜的工艺流程。

1.3.4稀土元素的分离

目前，除Pm以外的16个稀土元素都可提纯到6N（99.9999%）的纯度。

由稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中，分离提取出单一纯稀土元素，在化学工艺上是比较复杂和困难的。

其主要原因有二个，一是镧系元素之间的物理性质和化学性质十分相似，多数稀土离子半径居于相邻两元素之间，非常相近，在水溶液中都是稳定的三价态。

稀土离子与水的亲和力大，因受水合物的保护，其化学性质非常相似，分离提纯极为困难。

二是稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中伴生的杂质元素较多（如铀、钍、铌、钽、钛、锆、铁、钙、硅、氟、磷等）。

因此，在分离稀土元素的工艺流程中，不但要考虑这十几个化学性质极其相近的稀土元素之间的分离，而且还必须考虑稀土元素同伴生的杂质元素之间的分离。

下面阐述具体分离方法

1.3.4.1分步法

从1794年发现的钇（Y）到1905年发现的镥（Lu）为止，所有天然存在的稀土元素间的单一分离，还有居里夫妇发现的镭，都是用这种方法分离的。

分步法是利用化合物在溶剂中溶解的难易程度（溶解度）上的差别来进行分离和提纯的。

方法的操作程序是：

将含有两种稀土元素的化合物先以适宜的溶剂溶解后，加热浓缩，溶液中一部分元素化合物析出来（结晶或沉淀）。

析出物中，溶解度较小的稀土元素得到富集，溶解度较大点的稀土元素在溶液中也得到富集。

因为稀土元素之间的溶解度差别很小，必须重复操作多次才能将这两种稀土元素分离开来，因而这是一件非常困难的工作。

全部稀土元素的单一分离耗费了100多年，一次分离重复操作竟达2万次，对于化学工作者而言，其艰辛的程度，可想而知。

因此用这样的方法不能大量生产单一稀土。

1.3.4.2离子交换法

由于分步法不能大量生产单一稀土，因而稀土元素的研究工作也受到了阻碍，第二次世界大战后，美国原子弹研制计划即所谓曼哈顿计划推动了稀土分离技术的发展，因稀土元素和铀、钍等放射性元素性质相似，为尽快推进原子能的研究，就将稀土作为其代用品加以利用。

而且，为了分析原子核裂变产物中含有的稀土元素，并除去铀、钍中的稀土元素，研究成功了离子交换色层分析法（离子交换法），进而用于稀土元素的分离。

　　离子交换色层法的原理是：

首先将阳离子交换树脂填充于柱子内，再将待分离的混合稀土吸附在柱子入口处的那一端，然后让淋洗液从上到下流经柱子。

形成了络合物的稀土就脱离离子交换树脂而随淋洗液一起向下流动。

流动的过程中稀土络合物分解，再吸附于树脂上。

就这样，稀土离子一边吸附、脱离树脂，一边随着淋洗液向柱子的出口端流动。

由于稀土离子与络合剂形成的络合物的稳定性不同，因此各种稀土离子向下移动的速度不一样，亲和力大的稀土向下流动快，结果先到达出口端。

1.3.4.2溶剂萃取法

利用有机溶剂从与其不相混溶的水溶液中把被萃取物提取分离出来的方法称之为有机溶剂液-液液萃取法，简称溶剂萃取法，它是一种把物质从一个液相转移到另一个液相的传质过程。

1.4稀土金属的生产

稀土金属一般分为混合稀土金属和单一稀土金属。

混合稀土金属的组成与矿石中原有的稀土成份接近，单一金属是各稀土分离精制的金属。

以稀土氧化物（除钐、铕、镱及铥的氧化物外）为原料用一般冶金方法很难还原成单一金属，因其生成热很大、稳定性高。

因此目前生产稀土金属常用的原料是它们的氯化物和氟化物

1.4.1熔盐电解法

工业上大批量生产混合稀土金属一般使用熔盐电解法。

这一方法是把稀土氯化物等稀土化合物加热熔融，然后进行电解，在阴极上析出稀土金属。

电解法有氯化物电解和氧化物电解两种方法。

单一稀土金属的制备方法因元素不同而异。

钐、铕、镱、铥因蒸气压高，不适于电解法制备，而使用还原蒸馏法。

其它元素可用电解法或金属热还原法制备。

1.4.2真空热还原法

电解法只能制备一般工业级的稀土金属，如要制备杂质较低，纯度高的金属，一般用真空热还原的方法来制取。

一般是把稀土氧化物先制成氟化稀土，在真空感应炉内用金属钙进行还原，制得粗金属，然后再经过重熔和蒸馏获得较纯的金属，这一方法可以生产所有的单一稀土金属，但钐、铕、镱、铥不能用这种方法。

钐、铕、镱、铥与钙的氧化还原电位仅使氟化稀土产生部分还原。

一般制备这些金属，是利用这些金属的高蒸汽压和镧金属的低蒸气压的原理，将这四种稀土的氧化物与镧金属的碎屑混合压块，在真空炉中进行还原，镧比较活泼，钐、铕、镱、铥被镧还原成金属后收集在冷凝上，与渣很容易分开。

1.5世界稀土分布情况

1.5.1中国

我国是名副其实的世界第一大稀土资源国，已探明的稀土资源量约6588万吨。

我国稀土资源不但储量丰富，而且还具有矿种和稀土元素齐全、稀土品位及矿点分布合理等优势，为我国稀土工业的发展奠定了坚实的基础。

中国稀土资源成矿条件十分有利、矿床类型齐全、分布面广而有相对集中，目前，地质科学工作中已在全国三分之二以上的省（区）发现上千处矿床、矿点和矿化地。

但集中分布在内蒙古的白云鄂博、江西赣南、广东粤北、四川凉山和山东微山等地，形成北、南、西、东的分布格局，并且有北轻南重的分布特点。

1.5.2美国

美国稀土资源主要有氟碳铈矿、独居石及在选别其它矿物时，作为副产品可回收黑稀金矿、硅铍钇矿和磷钇矿。

1.5.3印度印度主要矿床是砂矿。

1.5.4澳大利亚

澳大利亚是独居石的生产大国，独居石是作为生产锆英石和金红石及钛铁矿的副产品加以回收。

1.5.5还有巴西，加拿大，马来西亚等国家的分布。

1.6我国稀土现状

中国稀土占据着几个世界第一：

储量占世界总储量的第一，尤其是在军事领域拥有重要意义且相对短缺的中重稀土；

生产规模第一，2005年中国稀土产量占全世界的96%；

出口量世界第一，中国产量的60%用于出口，出口量占国际贸易的63%以上，而且中国是世界上惟一大量供应不同等级、不同品种稀土产品的国家。

可以说，中国是在敞开了门不计成本地向世界供应。

据国家发改委的报告，中国的稀土冶炼分离年生产能力20万吨，超过世界年需求量的一倍。

而中国的大方，造就了一些国家的贪婪。

以制造业和电子工业起家的日本、韩国自身资源短缺，对稀土的依赖不言而喻。

中国出口量的近70%都去了这两个国家。

至于稀土储量世界第二的美国，早早便封存了国内最大的稀土矿芒廷帕斯矿，钼的生产也已停止，转而每年从我国大量进口。

西欧国家储量本就不多，就更加珍爱本国稀土资源，也是我国稀土重要用户。

目前，中国稀土的主要购买国日本、韩国、美国,前二者与中国存在种种纠纷，后者则在台湾问题上构成对中国最大的现实威胁，而且是近些年世界局部战争主要参与者。

事实上有些对抗已经在中国东海、黄海上演。

但是，在这些对抗发生时，很少有人想到那些真正能威胁中国的战机、舰艇与导弹，监视中国的雷达上的关键部件可能就是中国不计后果出口的稀土造就的。

美日韩都是稀土科技大国。

以日本为例，日本在有关稀土应用的材料科学、雷达、微电子产业上甚至拥有比美国更强的技术制造能力。

美军现役武器中，潜艇用高强度钢，导弹微电子芯片的80%由日本制造，战机引擎的特种陶瓷也是日本研发……日本科学家曾夸口说，如果不用日本芯片，美国巡航导弹的精度就不是10米，而是50米。

不过，我们可以想象，这些微电子芯片、高强度钢如果缺少了稀土，可能根本就无法被制造出来。

中国是在敞开了门不计成本地向世界供应稀土。

著名的有良心的意大利稀土问题研究专家德古拉伯爵在其文章中称：

中国稀土在世界的比例，不久前说的是85%以上，但是目前中国的实际稀土量已经不足世界的30%，我们稀土储量的三分之二已经流失。

美、俄以及一些是有稀土资源的欧洲国家都早已经封矿，均为从中国进口稀土。

日本已经囤积中国稀土足够其国内使用三十年，掌握稀土国际定价权。

对比这些年国际铁矿石、石油价格不停的翻倍增长，中国稀土的浪费让人困惑。

1.7世界稀土大战

“中国对西方发动稀土战”的论调就在西方满天飞。

稀土这种分布在世界多国的资源，被描述成中国要挟他国的“独门武器”。

德国《每日镜报》援引一名德国经济界驻京代表的话说，中国人玩稀土就像当年欧佩克玩石油一样；

美国《新闻周刊》则称，稀土是高悬于中国贸易伙伴头上的“达摩克利斯之剑”。

1.7.1日本。

是渲染稀土荒担忧论调声音最大的，没有稀土资源，却身为世界稀土消费大国的日本。

虽然它已廉价从中国购买、储备了能用20年的稀土，但仍然大张旗鼓地迈开了全球寻找稀土廉价供应商的脚步。

近期，日本外交官的身影频繁穿梭于印度、越南、蒙古、哈萨克斯坦，这些国家有个共同点：

拥有或可能拥有稀土。

日本迅速同欧美组成“抗议阵营”，日媒指责中国的稀土战略，同俄罗斯玩弄天然气管道的手法如出一辙，是彻头彻尾的“资源武器化”。

并搬出WTO规则来大肆制造国际舆论，目的恐怕不仅是想迫使中国在稀土出口上对日实质让步，而是要借此在国际舆论中将中国孤立化。

1.7.2美国。

美国稀土生产商近期表示，计划在2012年年底前，将集团在美国的稀土年产量大幅提升至2万吨，并以中国的一半价钱，抢占1/6市场。

美国稀土生产商指出，从中国装运出口的稀土数量肯定减少。

为打破中国控制稀土供应的局面，美国在加州的矿场计划于明年1月1日动工增产，项目将耗资5.11亿美元。

美国能源部助理部长9月30日表示，重要资源供应源的多元化势在必行。

1.7.3印日合作。

印度总理辛格在日本访问向媒体透露，在中国减少对日稀土出口、中日关系面临考验时，印度将利用“大好机会”，促进与日本在稀土贸易及其它方面的合作。

印度前外交官员则称，印日合作，可把中国“将死”。

1.7.4真正目的。

“事实上，除铁矿石之外，世界对于石油、煤炭资源的争夺仍然十分激烈，惨烈程度远远大于对稀土的争夺。

”中国商务部研究院日本问题专家唐淳风说，一些西方国家渲染“稀土大战“其实是没影儿的事”。

英国《每日电讯报》题为“稀土争端：

一些大实话”的文章为中国说了些公道话。

文章引述分析人士的话说，稀土一直都太便宜，世界需要习惯这些材料变得更贵，特别是中国本土工业开始使用更多的稀土，“这是中国在价值链上攀升的结果，也再度说明中国影响世界之大”。

2.稀土的应用

2.1在军事方面

稀土有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性,能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。

比如大幅度提高用于制造坦克、飞机、导弹的钢材、铝合金、镁合金、钛合金的战术性能。

而且，稀土同样是电子、激光、核工业、超导等诸多高科技的润滑剂。

稀土科技一旦用于军事，必然带来军事科技的跃升。

从一定意义上说,美军在冷战后几次局部战争中压倒性控制，以及能够对敌人肆无忌惮地公开杀戮，正缘于稀土科技领域的超人一等。

2.2在石油化工方面

用稀土制成的分子筛催化剂，具有活性高、选择性好、抗重金属中毒能力强的优点，因而取代了硅酸铝催化剂用于石油催化裂化过程；

2.3在玻璃陶瓷方面

稀土氧化物或经过加工处理的稀土精矿，可作为抛光粉广泛用于光学玻璃、眼镜片、显象管、示波管、平板玻璃、塑料及金属餐具的抛光；

2.4在新材料方面

稀土钴及钕、铁、硼永磁材料，具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积，被广泛用于电子及航天工业；

纯稀土氧化物和三氧化二铁化合而成的石榴石型铁氧体单晶及多晶，可用于微波与电子工业；

用高纯氧化钕制作的钇铝石榴石和钕玻璃，可作为固体激光材料；

稀土六硼化物可用于制作电子发射的阴极材料；

镧镍金属是70年代新发展起来的贮氢材料；

铬酸镧是高温热电材料；

近年来，世界各国采用钡钇铜氧元素改进的钡基氧化物制作的超导材料，可在液氮温区获得超导体，使超导材料的研制取得了突破性进展。

2.5在冶金工业方面我们重点要讨论稀土在钢铁冶金中的应用，稀土在钢铁冶炼以及钢材中有重要的作用。

3.稀土在钢中的应用

3.1微合金化作用

稀土元素的微合金化作用初步认定主要是稀土原子在晶界上偏聚与其它元素交互作用，引起晶界的结构、化学成分和能量的变化，并影响其它元素的扩散和新相的成核与长大，最终导致钢组织与性能的变化。

钢中稀土金属含量因不同钢种，不同冶炼方法和不同的稀土加入方法而有很大差异。

稀土强化晶界，阻碍晶间裂纹的形成和扩展，有利于改善塑性尤其是高温塑性；

稀土能抑制动态再结晶、细化晶粒和沉淀相尺寸并促进铁素体中Nb（C、N），（Nb、Ti）（C、N）和V（C、N）的析出；

溶解的稀土可改变渗碳体的组成和结构并使碳化物球化、细化和均匀分布。

3.2与其它有害元素的作用

一定量（量的多少还需进一步测算）的稀土可以与钢中磷、砷、锡、锑、铋、铅等低熔点有害元素相作用。

一方面，稀土可以与这些杂质形成熔点较高的化合物；

另一方面，还能抑制这些夹杂在晶界上的偏析。

例如，钢存在热脆性，是由于钢中有一些低熔点的金属元素，当把稀土加入钢液中，生成高熔点金属化合物，不熔于钢中而进入炉渣，起到净化作用，使钢中杂质减少，从而克服了热脆性。

3.3稀土元素的脱硫、脱氧

热力学分析和大量有关钢中稀土夹杂研究表明，钢中［O］、［S］含量在一定范围内，钢液中加入稀土时，极易生成稀土的氧硫化物。

当钢中氧含量降至201×

10-6以下时、加入钢液中的稀土首先形成RE203S型夹杂物，而后形成RE3S4或RES型的硫化物，这些硫化物可能包裹在氧硫化物外围，组成复合夹杂物或稀土硅酸盐化合物，它们熔点高且非常稳定，呈球状，钢液经过适当的镇静之后，这些稀土氧化物、硫化物或稀土硅酸盐化合物将从钢中排除，从而净化了钢液。

稀土在钢中的作用90％是通过对硫化物形态的控制来实现的。

当RE／S为2.7～3.0时，硫化物形态控制效果达到最佳状态。

3.4捕氢作用

稀土能吸收大量的氢，可以制成储氢材料，稀土加到钢中，可以抑制钢中氢引起的脆性和白点。

已有研究表明，稀土有降低氢的扩散系数，延缓氢在裂纹尖端塑性区的富集，从而使裂纹扩展的孕育期和断裂时间延长。

因此，稀土有抑制钢的氢脆作用。

3.5弥散硬化作用

向钢液中喷吹稀土氧化物（CeO2）粉剂，可以提高钢的强度和韧性，降低脆性转变温度，提高钢的持久强度。

其原因是一方面CeO2可以作为结晶核的细化铸态晶粒；

另一方面，弥散分布的CeO2质点可以提高晶界对位错运动的阻力。

3.6变性夹杂

稀土加入钢液中生成球状稀土硫化物或硫氧化物，取代容易形成的长条状MnS夹杂，使硫化物形状得到控制，提高了钢的热塑性，特别是横向冲击韧性，改善了钢材的各向异性。

稀土使棱角状高硬度的氧化铝夹杂转为球状硫氧化物及铝酸稀土，有利于提高钢的疲劳性能。

4.稀土在对刚才性能的影响

目前开发的稀土钢品种有：

稀土铌重轨，高韧性压力容器用钢，45kg级桥梁板，稀土船板钢，稀土车轴钢，大型桥梁用型钢等。

稀土可提高耐候钢、不锈钢的抗腐蚀性能，耐热钢的抗氧化性能和高温强度，弹簧钢、齿轮钢和轴承钢的抗疲劳性能，难变形高合金钢的热塑性，钢轨及耐磨材料的耐磨性等。

钢中加入稀土后，一般能使钢、无缝钢管的横向冲击韧性提高50%以上，耐腐蚀性能提高60%，同时提高其他性能。

每吨钢加稀土300g左右，但作用十分显著，这些钢由于稀土的存在，在性能与用途方面得到了提高。

说明稀土对钢材性能的影响独具其魅力。

4.1稀土对钢轨钢的影响

当钢轨钢中稀土（Ce、La、Pr、混合稀土）含量为0.029％以上时，可产生如下影响：

（1）稀土可延缓钢轨钢接触疲劳裂纹的萌生和扩展，推迟钢轨表面剥离的发生。

（2）稀土可明显减小钢轨钢接触疲劳贯穿角和贯穿深度。

（3）稀土可缩小钢轨钢接触疲劳表面的塑性变形范围，改善加工硬化效果。

（4）稀土具有净化钢液，变性夹杂和微合金化作用。

（5）稀土既能减小应力集中区，又能细化组织、提高强度，增强钢轨钢抗变形能力。

（6）由于稀土极易氧化，并与氧化合成氧化膜，附着于钢轨表面，由此产生的“白润滑”作用既能减小摩擦系数，又能提高表面结合强度，从而改善了钢轨的疲劳和磨损。

4.2稀土对石油钻管钢的影响

稀土元素在钢中的主要作用是除去钢水中的杂质元素，特别是钢中加入稀土后可使硫含量从0.025％降到0.01％，并能改变残留夹杂物，主要是硫化锰的形状，从而提高钢的强度，这是因为残留的稀土夹杂物较硬，轧制时呈现球状，而不形成易于引起裂纹的细长薄片。

其次当钢中有氢一类有害气体存在时，稀土在钢中可起到脱氢作用。

这些特性对油井钻探用钢是很重要的，添加混合稀土金属可以提高钻管钢的使用寿命。

4.3稀土对弹簧钢的影响

疲劳强度是弹簧钢的主要性能指标，由于夹杂物的变质作用会对钢的疲劳性能带来显著的影响，因此利用稀土来提高弹簧钢的性能，引起了人们的关注。

4.4稀土处理钢的不足之处

4.4.1稀土夹杂物比重大，一般在5.5～6.5之间，不易上浮，特别是当稀土加入过量时，会增加钢中的夹杂，甚至产生脆性的稀土与铁的金属间化合物恶化钢的性能。

通过计算机仿真计算，可以确定最佳稀土加入量。

稀土喂丝机的自动化可以实现稀土加入量的准确控制，达到提高钢质的目的。

4.4.2稀土处理钢浇注时水口易结瘤，用强脱氧剂如A1、Zr脱氧时，也常出现水口结瘤问题。

目前是采用在连铸结晶器喂稀土丝，绕开水口的方法来解决这个问题。

杜挺、韩其勇、王常珍教授指出，用熔融石英水口和锆质水口，对防止含稀土钢水口的结瘤具有较好效果。

4.4.3稀土金属的价格较贵。

稀土金属丝和棒的价格是10万元／t以上，比硅钙合金贵，这影响了稀土钢的扩大推广。

5.稀土在钢铁中应用的现状和发展前景

5.1稀土在钢铁中的应用现状及其原因

早在二十世纪七、八十年代，稀土钢就作为成熟产品出现在中国钢铁产品名单中。

但是，近年来，随着铁水预处理、炉外精炼技术的普及，稀土的脱氧、脱硫作用被取代，这一认同已荡然无存。

其中原因大概有三：

一是由于稀土容易与其钢中的其他元素产生不良反应，不好故熔、不好加入；

二是铁水预处理技术使得钢水成份变化，稀土加入缺乏适宜的量化标准；

三是采用连铸工艺后，已经在模铸工艺中成熟的喂丝、吊挂等加入方法失效。

这三个原因使得国内稀土在钢中应用鲜有成功范例，更缺乏批量生产。

5.2我国发展稀土钢的意义和前景

5.2.1对钢进行稀土处理是提高钢质简便易行的手段

稀土处理是炉外精炼技术的一种，稀土处理基本上不需要技术改造投入，喂丝机设备仅几万元一台，试验成功就可以转产。

稀土既是优良的变质剂，又是一种强效微合金元素，这是硅钙所不能代替的。

许多钢厂的实践证明，对钢进行稀土处理，是提高钢质、发展新品种的有效措施之一。

5.2.2稀土钢的发展前景

随着国民经济建设的发展，除了要求钢材有高的强度和韧性外，同时还要求有良好的耐腐蚀性能，这方面稀土能起关键作用。

稀土在提高钢材的韧、塑性、耐热抗氧化和耐磨性方面也有重要作用，这是稀土钢的优势，其发展前景很好。

生产实践证明，稀土处理钢是提高钢的质量、开发新品种的有效措施之一。

稀土处理工艺所需投资很小，炼钢中不需要另外增加处理时间。

稀土加入钢中能够起到净化（脱氧、脱硫）、变质和微合金化作用，能大大减小低熔点杂质的有害影响，是硅钙处理所不能完全替代的。

因此在钢中加入稀土，一般能使钢板和无缝管的横向冲击韧性提高1倍左右，同时能提高钢的抗弯性能和耐腐蚀性能，有利于改善钢的热加工性，改善层状撕裂及氢致开裂。

总结：

1.虽然我国稀土占有世界的90%以上，但是，稀土并不是取之不尽用之不竭的，所以，我们应该控制出口，对这种战略资源在法律上进行强有力的保护，严格打击走私现象。

2.我国大小稀土冶炼厂太多，冶炼水平层次不齐，对稀土资源也是一种浪费，所以应该进行合并整合，实现资源最优化，同时应该探索最有效地冶炼方式。

3.稀土作为一种战略资源，我们也应该将其作为一张外交牌，用稀土换取武器核心技术或者其他战略资源。

4.对稀土在钢中的应用方向是一个争论的话题，我认为其发展方向有以下几条：

一，解决稀土的加入方式，我国稀土在钢中应得了较大成绩,但是钢中入工艺和设备尚满足不引进的炼钢和炉外精炼自动化、连续化的要求。

一些技术还需要进口。

二，发展特种不锈钢，虽然对钢进行钙处理就能获得的效果，但是稀土具有钙处理所不能具有的优点。

三，应用稀土氧化物作为钢铁冶炼过程中的保护渣，炼钢生产通常使用5种保护渣。

但是随着品种增多，保护渣的要求也趋多样。

我国有很多稀土氧化物可以充分应用以获得特种钢。