网架工程全套竣工资料文档格式.docx
《网架工程全套竣工资料文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《网架工程全套竣工资料文档格式.docx（72页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
等级
证号
施工单位
马钢集团建设有限责任公司
资质等级
分包项目经理
开工日期
2009.727
竣工日期
2009.10.16
附注：
复核人：
填表人：
施工组织设计、施工方案审批表GJ1.3
昆山康佳生产基地综合楼
网架工程
日期
2009年7月27日
现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。
类别
编制人
册数
页数
施工组织设计
1
施工方案
内容附后
申报简述：
钢结构网架工程施工方案。
申报部门（分包单位）：
马钢集团建设有限责任公司申报人：
审核意见：
同意按此方案施工。
□有□无附页
总承包单位名称：
审核：
审核日期：
年月日
审批意见：
审批结论：
□同意□修改后报□重新编制
审批部门（单位）：
审批人：
日期：
注：
附施工组织设计
技术交底记录
GJ1.4
交底提要：
网架安装
交底内容：
1.对网架安装的质量控制
①对土建控制:
要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋板表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±
30mm，预埋件足够大，中心偏移不大于20mm，周边相邻预埋件高差不大于10mm，最大预埋件高差不大于15mm；
②对网架安装的要求;
a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
b杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。
d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±
1.5mm。
f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
h空载挠度控制在L/800之内。
技术负责人
交底人
接受交底人
本记录一式两份，一份交接收交底人，一份存档。
技术交底记录
GJ1.4
檩条、彩板安装
（1）压型板
a.压型钢板成型后,其基板不应有裂纹。
检查数量为计件数抽查5%,且不少于10件。
b.涂层和镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷.按计件数抽查5%,且不少于10件。
c.压型钢板的尺寸允许偏差应符合下表的规定。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
波距
±
2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70
+10.0，-2.0
截面高度＞70
+6.0，-2.0
侧向弯曲
再测量长度L1的范围内
20.0
L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
d.压型金属板施工现场制作允许偏差应符合下表规定。
检查数量按计件数抽查5%，且不少于10件。
压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）
压型金属板的覆盖宽度
板长
9.0
横向剪切偏差
6.0
泛水板、包角板尺寸
折弯面宽度
3.0
折弯面夹角
2°
（2）檩条加工质量控制
a.采用冷弯成型
b.材料符合Q235钢的要求
c.用剪切机下料，辊压整平
d.出厂前须进行矫正
e.表面必须进行处理，彻底清除铁锈、污垢及其它附着物。
除锈和油漆质量直接影响维修期限
f.接头部位不要刷防锈漆以保证现场焊接的质量
（3）支架必须要专用的材料加工，加工精度必须符合设计要求
技术交底记录GJ1.4
焊接交底
焊接施工的要求：
1、施焊前焊工应复查钢构件组装的质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。
焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物等。
2、在钢结构的焊接过程施工中，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预热温度和方法等。
预热区域范围应为焊接坡口两侧各80~100mm;
预热时应尽可能使加热均匀一致。
钢材的预热方法可选用火焰加热或电加热。
3、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
对接和T形接头的焊缝，引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。
还有引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂纹应充分填满坑口。
4、在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意以下几点：
a.尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。
b.不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。
c.采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。
d.平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。
e.从结构的中心向外进行焊接。
f.从板的厚处向薄处焊接。
5、结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。
施焊过程中产生的缺陷应立即进行适当处理。
本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
零部件加工施工记录
GJ1.5
检查部位
标准规定
施工单位自查（实测）记录
监理（建设）单位验收记录
材料进场
钢材复验
切面质量
边缘加工
材料规格尺寸
切割精度
钢材.铸钢件的品种.规格.性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
抽样复试的结果应符合产品标准和设计要求。
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
气割或机械剪切的零件，进行边缘加工时，其刨削量不小于2.0mm。
钢板厚度和型钢规格尺寸允许偏差符合产品标准规定
7.2.2
符合要求
抽检合格
无此缺陷
刨削量不小于2.0mm
加工偏差在允许范围内
自查结论
质检员：
施工单位项目技术负责人：
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师：
钢结构焊接施工记录
昆山康佳生产基地综合楼网架
内部缺陷
组合焊缝尺寸
对接焊缝余高c
对接焊缝错边d
角焊缝焊脚尺寸B
角焊缝焊缝余高c
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4
B＜20,余高c0-4.0
d＜0.15t且≤3.0
B≤6.0,0-1.5
B>
6.0,0-3.0
探伤合格
焊脚尺寸不小于t/4
5,2.0,2.5,2.0,3.5,1.0,2.5,2.0
0,2.0,1.0,1.5,0,0,1.5,0,0,0
1,1,0,1.5,0,0,1.5,1,0,0
2.5,0,0,2.0,0,3.0,1.5,0,0,2.5
0,2,1,1,0,0,0,1,1
2,2.5,0,0,0,1,1.5
钢结构涂装施工记录
产品进场
表面处理
涂层厚度
标志
涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、型号和质量，应符合现行国家产品标准和设计要求
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等
室外150μm
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
涂料符合要求
经喷砂除锈后的表面无焊渣.焊疤.灰尘.油污.水和毛刺
涂装完成后标记和编号清晰完整
高强螺栓施工记录
螺栓紧固
螺栓球节点网架总拼完成后，高强螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况
焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1
材料种类
烘焙温度（º
C）
烘焙时间（min）
保存温度（º
存放时间（h）
回烘温度（º
回烘时间（min）
回烘次数
日期
E4303
200
1.5
140
2.5
150
2
2009.8.14
3
2009.8.15
2009.8.16
2009.8.17
2009.8.18
2009.8.19
班组长或专业工长：
合格
签字年月日
质检员或项目技术负责人：
签字年月日
（建设单位项目技术负责人）
焊工合格证汇总表GJ1.6
姓名
性别
施工焊条件
合格证号
钢印号
备注
张春泉
男
气割、电焊
32050202004552
7
至2011.7有效
李乐乐
32050205004554
12
顾林海
32050205004549
10
浦俊贤
320502004550
6
邱荣生
32050205004551
9
顾素根
32050205004553
8
王兵
32050205004548
11
上岗证复印件附后。
钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
序号
资料名称
份数
核查意见
核查人
图纸会审、设计变更、洽商记录
原材料出厂合格证及进场检验报告
施工现场试验报告及见证取样报告
4
强制性条文要求的检查项目检查记录
5
隐蔽工程验收记录
高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等
分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录
不合格项的处理记录及验收记录
/
重大质量、技术问题的实施方案
新材料，新工艺施工记录
结论：
各项资料齐全，符合要求。
施工单位项目经理：
施工负责人：
验收意见：
总监理工程师：
（建设单位项目负责人）年月日
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8
见证取样送样试验报告
（1）钢材及焊接材料复验
（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
（3）摩擦面抗滑移系数复验
（4）网架节点承载力试验
焊缝质量检测报告：
（1）内部缺陷
（2）外部缺陷
（3）焊缝尺寸
高强度螺栓施工质量检查记录
（1）终拧扭矩
（2）梅花头检查
（3）网架螺栓球节点
柱脚及网架支座检查报告
（1）锚栓紧固
（2）垫板、垫块
（3）二次灌浆
主要构件变形检查记录
（1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲
（2）钢柱垂直度
（3）网架结构饶度
主体结构尺寸检查记录
（1）整体垂直度
（2）整体平面弯曲
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
抽查情况
质量评价
好
一般
差
普通涂层表面
抽查10件
√
防火涂层表面
抽查90㎡
压型金属板表面
抽查100㎡
观感质量综合评价
合格
检查结论：
符合图纸设计要求。
总监理工程师：
（建设单位项目负责人）
质量评价为差的项目应进行返修。
质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表
GJ统表1
工程名称：
昆山康佳生产基地综合楼网架工程
序
号
产品名称规格
进场数量
生产厂家
复试报告编号
主要使用部件及有关说明
螺栓球Φ120
42只
南通皋华电站阀门
网架屋面
Φ140
38只
Φ160
15只
Φ180
52只
Φ200
50根
Φ220
75只
Φ260
4只
钢构Φ76*3.75
430根
Φ89*4.0
199根
杭州重型
钢管厂
Φ114*4.0
140根
Φ159*5.0
59根
Φ159*7.0
79根
13
Φ180*8.0
72根
14
38根
15
Φ180*10.0
24根
16
Φ180*12.0
32根
17
高强螺栓M22*75
836只
网架杆件
18
高强螺栓M27*88
454只
19
高强螺栓M33*99
150只
项目经理：
质检员：
监理工程师：
高强螺栓M39*133
8只
高强螺栓M48*158
204只
高强螺栓M52*172
高强螺栓M56*177
108只
高强螺栓M60*198
32只
钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1
验收日期
钢结构安装
单位检查结果
监理（建设）单位验收结论
2009.9.3
50只
杆件Φ76*3.75
Φ89*4.0
Φ114*5.0
Φ140*4.0
Φ159*5.0
Φ159*7.0
Φ180*8.0
Φ180*10.0
Φ180*12.0
支座
20只
质检员：
钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1
产
升级会员 