锚杆框架梁技术交底Word格式.docx

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二、锚杆制作安装

锚杆类型规格及性能应与设计相符合，锚杆锚入长度8m，伸入框架梁内的锚固及弯折长度0.97m，为确保锚杆放入孔内居中及保护层厚度，从锚杆底部20cm部位起沿锚杆长度每间隔1.5m焊接一对φ6定位支架。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±

50mm范围内），确保锚固长度。

三、灌浆

注浆作业从孔底向上开始一次有压注浆，中途不得停浆，注浆压力不小于0.4MPa，孔内注浆必须饱满密室，在初凝前要进行二次补将。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动，普通砂浆7d内不得在杆体上悬挂重物，待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度70%后,进行框架梁施工。

交底人

接收人

锚孔

NGDK708+959～709+003边坡，长44m，坡率为1：

1.25，节点由底部向上结合现场实际地形布置，镶边斜长0.7m，护脚斜长1.12m，下部节点距侧沟平台斜长2m，距护脚顶斜长0.88m，上部节点距镶边底斜长1.31m；

下图为单级边坡高10m，坡率为1：

1.25，采用灌草护坡时的框架梁布置图。

10m高，边坡坡率1：

1.25,灌草护坡锚杆框架梁示意图

二、施工工艺

边坡锚杆框架梁防护施工前，必须做好边坡坡顶的截排水设施。

施工顺序：

分层开挖边坡→施工放线确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔。

1、边坡开挖

边坡开挖应自上而下进行施工，施工前，应清除岩面松动石块，平整坡面。

边坡开挖时，要开挖一级，防护一级，并根据实际情况考虑临时支撑，以免引起山坡坍滑，影响锚杆抗滑力。

2、施工放线

首先测量放线定出框架梁的位置，再用仪器测出各个锚孔的位置，并设置孔位方向桩，以便钻孔过程中进行校核。

3、钻机就位

利用脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格进行机位调整。

钻机安装要求平固，施钻过程中应随时检查。

4、钻孔

钻孔必须干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔孔径ø

110mm、设计锚孔深度8m，实际钻孔深度应不小于8.15m，钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。

钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

且锚杆孔经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

锚孔位置、孔径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验标准见下表：

序号

项目

允许偏差

1

位置

±

50mm

2

直径

-5、+10mm

3

倾角

3%

4

深度

5

锚杆长度

三、注意事项

1.钻孔必须干钻，禁止采用水钻。

2.高路堑地段尽量安排在白天施工，如在夜间施工，应有足够照明并有明显安全警示标志。

3.锚杆钻孔作业要搭设作业平台，经检查合格后方可开钻。

基槽开挖

NGDK708+959～709+003边坡采用锚杆框架梁防护，节点间距3m，锚杆设置在框架梁的节点上，框架梁尺寸为0.35×

0.35m。

在土质或软质岩路堑地段，框架梁采用嵌槽法施工，采用嵌入坡面内0.25m，预留0.1m高度做灌草护坡，并要确保灌草护坡施工后，坡面排水通畅。

在硬质岩路堑地段，框架梁置于坡面外，并采用C25混凝土找平排水层，详见下图。

土质，软质岩路堑硬质岩路堑

二、基槽开挖施工

根据测量人员测设的框架纵、横梁位置，直接挂线确定开挖中线，然后利用钢尺丈量等方法进行校核。

开挖时先对开挖的边坡进行修整，将凸出地方削平，然后按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。

横梁、纵梁整体按伸缩缝设置位置分段依次开挖。

基槽开挖深度为25cm，宽度为设计宽度加模板宽度。

1．开挖基槽时，要注意在边坡底部做好防护措施，以防土石滚下伤人。

2．高路堑地段尽量安排在白天施工，如在夜间施工，应有足够照明并有明显安全警示标志。

钢筋

进场钢筋检验合格后，统一在钢筋场加工制作，严禁就地加工。

绑扎钢筋时，先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁，并要考虑考虑框架梁上每隔12m设置的伸缩缝。

钢筋两侧和底部要用不低于M30的砂浆垫块垫起，确保钢筋的保护层厚度不小于75mm，数量不应少于4个/m2。

锚头的钢筋与框架纵梁钢筋焊接相连，主筋间的连接采用双面焊，搭接长度不能小于5d，接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内不得大于钢筋总截面面积50%，单个节点处有16根3m长HRB400φ16主筋，28根0.894m长HRB335φ8箍筋，详见下图。

锚杆框架梁节点钢筋示意图

钢筋加工允许偏差见下表：

钢筋连接及安装允许偏差见下表：

模板

框架梁模板采用17mm厚镜面竹胶板，其要有足够强度，刚度和稳定性，能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确，并能保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。

模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂，底部抹水泥砂浆堵缝，以防止发生蜂窝麻面和烂根现象。

模板安装前，要复核安装模板中心线位置，并适当考虑混凝土浇筑时的挤压影响，以保证成型混凝土的尺寸和图纸相符，外侧使用两道100×

50mm木方和脚手架固定，中间每隔1m加一道拉杆加固。

框架梁每隔12m在两节点中间预留一道0.02mm宽伸缩缝，挡水槽采用在模板上加设木方的方法和梁体一次浇筑完成，尺寸见下图。

模板安装允许偏差值见下表：

（mm）

轴线

表面平整度

高程

两模板内侧宽度

+10，-5

相连两模板高差

模板拆除拆模时不得损伤混凝土，并应减少模板破损，当模板与混凝土脱离后，方可拆卸模板。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备再用。

混凝土

框架梁为C30混凝土结构，坡脚基础砼使用C25混凝土浇筑，框架梁间每隔12m在两节点中间设一道0.02m宽伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋。

混凝土在搅拌站集中拌合，罐车运输，运至浇筑地点后要进行坍落度测试，合格后用卷扬机垂直运输至施工部位，采用料桶送入模内进行浇筑。

按照自上而下，每框架先纵梁再横梁的顺序浇筑。

且浇筑中严禁加水，值班人员需重点对该问题进行监控。

在浇筑混凝土前，基面应予清理，模板内的杂物需清除干净；

模板应用水湿润，但不应留存积水；

当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板支架等加以检查，当发生问题，应及时处理。

采用插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣过程中不得碰撞模板，每一振点的振捣延续时间为20－30S，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现平坦、翻浆现象为止。

浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。

待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度和图纸相同。

硬质岩横梁内侧砌筑M7.5浆砌片石，并设4%坡度，以利坡面排水，详见下图。

浇筑完毕后12小时以内要对混凝土进行养护。

养护时，不得使混凝土受到污染和损伤。

采用覆盖养护时，要将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密，塑料布内需具有凝结水，并经常检查；

若采用洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

当日平均气温低于5℃时禁止洒水养护,并采取保温措施，养护时间不能少于14天。

砼结构外形尺寸允许偏差

项目

检验方法

轴线位置

10mm

每边尺量不少于2处

8mm

2m靠尺、塞尺测量不少于3处

测量不少于2处

垂直度

1/1000

吊线尺量

截面尺寸

＋20，0mm

尺量不少于3处