竞职演讲稿铁路信号工Word格式.docx

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从做“领导交办，办就办好”的思维方式向“怎样去办，怎样才能办好”的主动寻求开拓工作新局面的思维方式转变，围绕市场经营工作结合实际制订工作计划，有安排、有检查，保证各项工作落到实处，确保日常工作健康有益的开展。

各位领导，各位评委，各位同事，面对着大家信任和期待的目光，我看到了希望的所在，同时也意识到压力的所在、责任的所在，但不管是压力也好，阻力也罢，我很自信，相信自己，也相信市场经营工作将会凝聚大家的力量和智慧，相信“阻力”和“压力”都必将成为我们工作的动力。

古人说：

“不可以一时之得意，而自夸其能；

也不可以一时之失意，而自坠其志。

”竞争上岗，有上有下，无论上、下，我都将以这句话自勉，一如既往地勤奋学习、努力工作。

最后,谢谢大家！

扩展阅读：

铁路信号点灯单元（报批稿）

ICS45.020×

×

TBTB/T×

中华人民共和国铁道行业标准铁路信号点灯单元

Railwaysignallightingunit

（报批稿）

-×

发布×

实施

中华人民共和国铁道部发布TB/T×

目次

前言……………………………………………………………………………Ⅲ1范围…………………………………………………………………………….12规范性引用文件………………………………………………………………….13产品型号……..…….…………………………………………………………..24技术要求…………………………………………………………………………45试验方法………………………………………………………………………..66检验规则………………………………………………………………………..127标志、包装、运输及贮存…………………………………………………………..138附录A（规范性附录）铁路信号点灯单元主灯丝采集装置……………………………….14

IITB/T×

前言

本标准附录A为规范性附录。

本标准由西安全路通号器材研究所提出并归口。

本标准起草单位：

西安全路通号器材研究所、西安信通博瑞特铁路信号有限公司、宁波思高软件科技有限公司

本标准主要起草人：

周达三、刘春辉、韩梅丽、郝丽娜、徐伟光、朱建军本标准为首次发布。

IIITB/T×

铁路信号点灯单元

1范围

本标准规定了铁路信号点灯单元（以下简称点灯单元）的技术要求、试验方法、检验规则和标志、

包装、运输及贮存。

本标准适用于点灯单元的设计、制造、检验和维修。

2规范性引用文件

下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-201*，eqvISO780:

1997）

GB/T2408-1996塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法（eqvISO1210:

1992）GB/T2423.1-201*电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验A：

低温（idtIEC60068-2-1:

1990）

GB/T2423.2-201*电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验B：

高温（idtIEC60068-2-2:

1974）

GB/T2423.4-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：

交变湿热试验方法（eqvIEC60068-2-30:

1980）

GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验Ea和导则：

冲击（idtIEC60068-2-27:

1987）

GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验Fc和导则：

振动（正弦）（idtIEC60068-2-6:

1982）

GB/T2423.16-1999电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验J和导则：

长霉（idtIEC60068-2-10:

1988）

GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：

盐雾试验方法（eqvIEC60068-2-11:

1981）

GB/T2828.1-201*计数抽样检验程序第1部分：

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：

1999，IDT）

GB/T2829-201*周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T5169.5-1997电工电子产品着火危险试验第2部分：

试验方法第2篇：

针焰试验（idtIEC695-2-2:

1991）

GB/T5169.10-201*电工电子产品着火危险试验第10部分：

灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（IEC60695-2-10：

201*，IDT）

TB/T1424-1982通信信号产品的温升TB/T1447-1982信号产品的绝缘电阻TB/T1448-1982通信信号产品的绝缘耐压TB/T1917-1987铁路直丝信号灯泡

TB/T2657-1995JZSJC型交流灯丝转换继电器

TB/T3073-201*铁道信号电气设备电磁兼容性试验及其限值

TB/T×

3产品型号

3.1型号及含义：

DDX□□

派生类型及规格设计顺序号铁路信号点灯

单元3.2点灯单元的外形尺寸

点灯单元的外形尺寸应符合下列要求：

长度不大于120mm宽度不大于120mm高度不大于130mm3.3点灯单元的安装尺寸

点灯单元的安装尺寸如图1所示。

单位为毫米

图1点灯单元的安装尺寸

3.4点灯单元的端子排列及标牌

点灯单元的端子排列及标牌设置如图2所示。

2TB/T×

Ⅰ1、Ⅰ2、Ⅰ3：

一次线圈Ⅰ1-Ⅰ2为180V，Ⅰ1-Ⅰ3为220V

Ⅱ1（G）、Ⅱ2、Ⅱ3、Ⅱ4：

二次线圈Ⅱ1（G）-Ⅱ2为13V，Ⅱ1（G）-Ⅱ3为14V，Ⅱ1（G）-Ⅱ4为16VZ：

主丝，F：

副丝，G：

公共端，T：

转换端子21、22、23：

报警接点

图2点灯单元的端子排列与标牌设置

3.5点灯单元的标牌

点灯单元的标牌尺寸及内容如图3所示。

图3点灯单元的标牌

3.6点灯单元的安装

点灯单元的安装分为墙面安装和地面安装两种，如图4所示。

图4点灯单元的安装示意图3.7点灯单元的组成

点灯单元主要由变压器和交流灯丝转换继电器（以下简称继电器）组成。

4技术要求

4.1点灯单元应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件生产。

4.2点灯单元的所有零部件经检验合格后，标准件及外购件应符合相应的标准方可进行装配。

4.3点灯单元在下列环境条件下应可靠地工作：

a）大气压力：

不低于70.1kPa（海拔高度不超过3000m）；

b）周围空气温度：

－40℃～＋70℃；

c）空气相对湿度：

不大于90%（25℃）；

2d）振动：

频率5Hz～22Hz，位移幅值1mm；

22Hz～50Hz加速度幅值20m/s（2g）；

e）周围无引起爆炸危险的有害气体。

4.4整机外观及零部件

4.4.1点灯单元的零部件应安装牢固，结构稳定，其标志及文字清晰。

4.4.2点灯单元的所有零部件不应有缺陷,金属零件表面应有防护层；

塑料零件表面应平整、有光泽，无裂纹、气泡等缺陷。

4.4.3点灯单元焊点光洁牢固，不漏焊、假焊，配线应整齐美观。

引接线不应有断股及碰伤，并加绝缘套管。

4.4.4点灯单元引出接线端子从正面（与安装底面相对）引出，且应采用直径M5的螺栓，相邻端子之间的中心距离不应小于20mm。

应带有为接线用的配套紧固件（如螺母、垫圈等），并应有防松措施。

4.5点灯单元技术指标

4.5.1变压器性能应符合表1的要求。

表1容量VA34一次线圈额定电压V180、220空载电流mA≤11二次线圈二次电压V13、14、16二次电流A2.14.5.2变压器空载时，其二次端子电压的误差不应大于规定值的±

5%；

满载时其二次端子电压不应小

于规定值的85%。

4.5.3点灯单元继电器的电气性能工作值不应大于交流1.5A，释放值不应小于交流0.35A。

4.5.4主灯丝断丝时，点灯单元应能自动转至副灯丝，转换时间不应大于0.1s。

4.5.5在点灯电路中，点灯单元的继电器线圈有效压降不应大于1.2V；

主、副灯丝点灯的电压差值不应大于1.1V。

4.6点灯单元的绝缘电阻应符合以下规定：

4.6.1在试验的标准大气条件下,点灯单元的端子之间、端子与地的绝缘电阻均不应小于100MΩ；

4.6.2点灯单元经受12d交变湿热试验后，其潮湿绝缘电阻不应小于1.5MΩ。

4.7在气压不低于86kPa条件下（相当于海拔高度1000m以下），点灯单元的绝缘耐压应能承受交流正弦波50Hz,201*V有效值电压，历时1min应无击穿或闪络现象。

复验时的试验电压值应为原试验电压的75%。

4.8点灯单元主要器件（变压器、继电器）线圈的温升不大于45K。

4.9点灯单元的抗扰度能力应符合TB/T3073-201*中5.1的A级的规定。

4.10点灯单元继电器无故障转换次数不应少于50万次。

4.11点灯单元的金属零部件经盐雾试验后，不应低于表2中耐腐蚀等级2级的要求。

表2

耐腐蚀等级11）色泽无变化或轻微变暗2）镀层和主金属均无腐蚀1）色泽明显变暗或镀层有均匀连续轻度膜状腐蚀22）镀层腐蚀面积小于3%3）主金属无腐蚀1）镀层腐蚀面积为3%~15%32）主金属腐蚀点应不多于1个/dm2,且其直径应不大于1mm。

若试样总面积小于1/dm2，则每一试样上的主金属腐蚀点不多于1个，且直径不大于1mm41）镀层或主金属的腐蚀程度超过3级者2）镀层腐蚀面积虽未超过15%，但呈局部严重块状腐蚀腐蚀情况注1:

镀层腐蚀面积是指镀层锈点总面积占整个腐蚀区域面积的百分数。

注2:

经规定周期试验后，1级者为良好，2级者为合格，3级者以下为不合格。

注3:

只要达到等级中腐蚀程度的任何一项，即作为该级论。

4.12点灯单元的非金属绝缘零部件经长霉试验后，长霉程度不应低于GB/T2423.16-1999中10.3长霉等级2级的规定。

4.13点灯单元经规定的频率和幅值振动时，点灯单元应能正常工作且输出电压不应有间断。

试验后，不应有机械损伤和结构松动。

24.14点灯单元应能承受半正弦波冲击脉冲，峰值加速度为500m/s（50g），脉冲持续时间为11ms,

垂直方向进行3次冲击后仍能可靠工作，产品无损坏现象。

4.15点灯单元塑料绝缘件应有阻燃或自熄能力，并应符合下列规定：

4.15.1点灯单元塑料燃烧性能应符合GB/T2408-1996中FV-2级的规定。

4.15.2点灯单元经灼热丝试验、在灼热丝移开后，试品上的火焰或火光应在30s内自行熄灭。

4.15.3点灯单元经针焰试验、在试验火焰离开后，自燃时间不应超过30s。

4.16点灯单元变压器的启动冲击电流不应大于一次侧额定电流的20倍且脉冲宽度不大于5ms。

4.17出厂的点灯单元应具有制造厂的封印。

4.18点灯单元的使用寿命应不低于20年。

4.19点灯单元主灯丝采集装置应符合附录A的要求。

5试验方法5.1测试仪表与器具

测试仪表与器具如表3所示。

表3

序号1234567891011代号ZOBMBK、K1、K2A1、A2V1、V2、V3RR1RLDESBQ含义自耦变压器250V0.3KVA电秒表开关交流电流表交流电压表电阻50W25Ω无感电阻1Ω可调电阻50W25Ω表示灯电池1.5V数字存储示波器精度为1.0级精度为1.0级带宽不应小于25MHZ备注5.2交流电源的波形应为正弦波，频率为50Hz±

1Hz；

电压稳定，其波动范围不应超过5%。

测试用灯泡负载应符合TB/T1917-1987的规定，且功率为（25±

0.5）W。

5.3点灯单元的性能测试

Ⅰ1、Ⅰ3：

一次线圈，Ⅰ1-Ⅰ3为220V

Ⅱ1、Ⅱ2、Ⅱ3、Ⅱ4：

二次线圈，Ⅱ1-Ⅱ2为13V，Ⅱ1-Ⅱ3为14V，Ⅱ1-Ⅱ4为16V

图5空载特性测试接线图

图6负载特性测试接线图

一次线圈，Ⅰ1-Ⅰ3为220V：

主丝：

副丝

G：

公共端

、22：

图7转换特性测试接线图

、23：

图8转换时间的测试接线图

7ZF21

ZFTB/T×

一次线圈，Ⅰ1-Ⅰ3为220VZ：

主丝F：

T:

转换端子G：

图9主副灯丝电压测试接线图

主丝T:

转换端子

图10继电器线圈有效压降测试接线图

5.3.1空载特性测试

5.3.1.1空载电流的测量

测试电路如图5所示。

将K1转换到端子1上，调节ZOB使V1的数值为220V，读出电流表A1数值，此值应符合本标准4.5.1条的规定。

5.3.1.2空载电压的测量

将K1转换到端子1上，调节ZOB使V1的数值为220V，然后将K1分别接到端子2、3、4上,分别读出电压表V2对应数值，此对应数值应符合本标准4.5.1、4.5.2的规定。

5.3.2负载特性测试

测试电路如图6所示。

调节ZOB使V1的读数为220V，将K1分别转换到端子2、3、4上，然后调

节RL使A1的读数为2.1A，分别读出电压表V2对应数值，此对应数值应符合本标准4.5.1、4.5.2的规定。

5.3.3转换特性测试

测试电路如图7所示。

连接变压器端子T与Ⅱ2，正向调节ZOB，使电压表V1的读数为220V；

反向调节ZOB使电流表A1的读数逐渐减小，监视表示灯D刚灭灯时电流表A1的读数为释放值，再继续减小至零；

之后再正向调节ZOB使电流表A1的读数逐渐增大，监视表示灯D刚亮灯时的读数为工作值。

其测试结果应符合本标准4.5.3的规定。

5.3.4转换时间的测试

测试电路如图8所示。

连接变压器端子T与Ⅱ2，正向调节ZOB，使电压表V1的读数为220V，此时拉开双指同步单向开关K2，读出MB的读数为转换时间。

此值应符合本标准4.5.4的规定。

5.3.5主副灯丝电压测试

测试电路如图9所示。

K1合到2的位置，正向调节ZOB，使电压表V1的读数为12V，电压表V2的读数为主灯丝的电压值；

然后将开关K2断开，即主灯丝断电，自动转换至副灯丝点灯，K1合到3的位置，此时电压表V2读数为副灯丝的电压值；

前后两值的相对差值应符合本标准4.5.5的规定。

5.3.6继电器线圈有效压降测试

测试电路如图10所示。

K1合到2的位置，正向调节ZOB，使电压表V1的读数为12V，电压表V2的度数为VZG；

然后将K1合到3的位置，电压表V2的读数为VTG，计算VTG-VZG即为继电器线圈的有效压降。

此值应符合本标准4.5.5的规定。

5.4绝缘电阻的测试5.4.1正常绝缘电阻测试

点灯单元正常绝缘电阻的测试应按TB/T1447-1982的规定进行，用500V兆欧表测得点灯单元端子Ⅰ与端子Ⅱ，端子Z与端子21或端子F与端子21；

端子Ⅰ、端子Ⅱ、端子Z或F分别与地之间绝缘电阻应符合本标准4.6.1的规定。

5.4.2潮湿绝缘电阻测试

点灯单元潮湿绝缘电阻的测试应按TB/T1447-1982的规定进行，测试结果应符合本标准4.6.2的规定。

5.5绝缘耐压试验

点灯单元的绝缘耐压试验应按TB/T1448-1982的规定进行。

测试点灯单元端子Ⅰ与端子Ⅱ，端子Z与端子21或端子F与端子21；

端子Ⅰ、端子Ⅱ、端子Z或F分别与地的绝缘耐压应符合本标准4.7条的规定。

5.6低温试验

低温试验应按GB/T2423.1-201*的规定进行，并应符合以下规定：

5.6.1按本标准的规定，对点灯单元进行外观检查、电气特性的测试。

5.6.2将点灯单元在标准的大气条件下放置2h,再按正常工作位置安置在试验架上，并放入试验箱内。

5.6.3将试验箱内温度降到规定值-40℃，持续时间2h,在降温和保温过程中,点灯单元在额定值下应正常工作。

5.6.4保温后，在试验箱内测试点灯单元的电气性能，应符合本标准4.5.1、4.5.3的规定。

5.6.5将点灯单元从试验箱内取出，在标准的大气条件下放置2h后,进行外观检查、电气特性的测试，应符合本标准4.4.1、4.4.2、4.5.1、4.5.3的规定。

5.7高温试验

高温试验应按GB/T2423.2-201*的规定进行，并应符合以下规定：

5.7.1按本标准的规定，对点灯单元进行外观检查、电气特性的测试。

5.7.2将点灯单元在标准的大气条件下放置2h,再按正常工作位置安置在试验架上，并放入试验箱内。

5.7.3将试验箱内温度升到规定值+70℃，持续时间2h,在升温和保温过程中,点灯单元在额定值下应

正常工作。

5.7.4保温后，在试验箱内测试点灯单元的电气性能，应符合本标准4.5.1、4.5.3的规定。

5.7.5将点灯单元从试验箱内取出，在标准的大气条件下放置2h后,进行外观检查、电气特性的测试，应符合本标准4.4.1、4.4.2、4.5.1、4.5.3的规定。

5.8点灯单元温升试验应按TB/T1424-1982的规定进行，用电阻法测量连续满载工作状态下的温升,其结果应符合本标准4.8条的规定。

5.9点灯单元抗扰度性能试验，应按TB/T3073-201*的规定进行，试验项目包括：

电快速瞬变脉冲群，工频磁场抗扰度，电压暂降、短时中断、电压变化，静电放电，浪涌冲击（电压），脉冲磁场等六项，测试结果应符合本标准4.9的规定。

5.10点灯单元继电器，无故障转换次数试验

测试电路如图11所示。

主丝回路内的控制开关K按5次～8次/min通断，实行主丝或副丝轮换点灯运行，定期检测继电器转换工作值、释放值变化量，其值应符合TB/T2657-1995中规定的变化范围；

无故障转换次数应符合本标准4.10的规定。

图11转换次数测试图

5.11交变湿热试验

交变湿热试验应按GB/T2423.4-1993的规定进行，并应符合以下规定：

5.11.1按本标准的规定，对点灯单元进行外观检查、电气特性的测试。

5.11.2将点灯单元按正常工作位置安置在试验架上，并放入试验箱内。

5.11.3点灯单元进行湿热试验前，在温度（25±

3）℃、相对湿度45%～75%的条件下使试验样品达到温度稳定。

之后，在1h内将工作空间内的相对湿度升高到不小于90%，然后升温开始计算时间。

5.11.4按表4的要求进行12d的交变湿热试验；

表4

阶段升温高温高湿降温低温高湿温度℃25±

3→4040±

240→25±

325±

3相对湿度%≥95（95±

3）≥953±

0.53～6持续时间h12±

0.5125.11.5试验最后一个周期结束前2h，在箱内测试点灯单元的绝缘电阻应符合本标准4.6.2的规定。

5.11.6试验结束后，从箱内取出点灯单元在正常的试验大气条件下放置2h后，进行绝缘耐压测试，

并进行外观检查和电气特性的测试，其结果应符合本标准4.7、4.4.1、4.4.2、4.5.1及4.5.3的规定。

5.12盐雾试验

盐雾试验应按GB/T2423.17-1993的规定进行，并应符合以下规定：

5.12.1按本标准的规定，对点灯单元进行外观检查、电气性能的测试；

试样表面应干净，无油污、无临时性防护层和其他弊病。

5.12.2将试样放入盐雾试验箱内，试样的安放不应互相接触，不应互相遮住自由落下的盐雾，一个试样上的盐溶液不应滴落到其他试样上。

5.12.3试验温度为（35±

2）℃，试验持续时间为16h。

5.12.4试验结束后，用流动的水轻轻洗掉试样表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不应超过35℃，然后在标准的大气条件下恢复1h～2h，试验结果应符合本标准4.11的规定。

5.13长霉试验

长霉试验应按GB/T2423.16-1999的规定进行，并应符合以下规定：

5.13.1按本标准的规定，对点灯单元进行外