锅炉专业全能值班员考试题.docx
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锅炉专业全能值班员考试题
锅炉专业全能值班员考试题
1、简述上水打压过程？
答：
1.1一次汽系统工作压力试验时过热器出口加装堵板（一个在过热器安全阀之前），汽包安全阀应加闭塞器，超压试验时解列过热蒸汽压力表、再热蒸汽压力表汽包水位计；二次汽系统工作压力试验、超水压试验时，再热器出口、再热器入口分别加装堵板（出口一个在安全阀之前，入口两个在安全阀之后）；
1.2按照规程规定用凝结泵来水上水，用给水旁路门（或用给水泵勺管）控制升压速度，直至压力升至规定值即：
压力升至18.72MPa（一次汽系统）、3.94MPa（二次汽系统）。
1.3期间要求做好防止超压的事故预想：
事故放水一、二次门备用，过热器对空排汽一、二次门备用。
2、水压试验合格标准？
2.1关闭升压阀，停止升压，五分钟汽包压力下降值≯0.5MPa，再热器压力下降值≯0.25MPa；
2.2承压部件无漏水及湿润现象；
2.3承压部件无残余变形。
3、什么情况下禁止锅炉启动？
3.1机组DCS系统及操作员站不正常，无法采集、显示各种参数时。
3.2炉膛安全监控系统FSSS不正常、保护投不上时。
3.3锅炉总联锁试验不合格时。
3.4承压部件泄漏时。
3.5汽机锅炉跳闸保护不能投入。
3.6汽包有两只水位计无法正常投入运行时。
3.7整体检修工作票未注消及有影响启动的局部工作未完工时。
3.8设备有重大缺陷及隐患，威协人身及设备安全时。
3.9主要表计（如水位计、汽压表、汽温表、流量表）其中一种全部失灵时。
3.10控制用气源、电源不正常，无法维持正常运行时。
4、锅炉启动前的准备工作？
4.1接到值长锅炉启动命令后，值班员应通知各岗位做好启动前的准备工作，通知除灰、油区、化学、输煤做好相应的准备工作，原煤斗应上满煤。
4.2确认锅炉检修工作已全部结束，工作票已全部终结，安全措施已恢复。
4.3启动空压机，保持出口母管压力在0.6MPa以上。
4.4联系辅机值班员投入工业水系统、辅助蒸汽系统。
4.5联系电气送上6KV、380V、220V及UPS电源。
5、锅炉本体检查的内容？
5.1检修工作票已终结，炉膛内外所有脚手架拆除，无杂物及遗留工器具。
受热面清洁、完整无损坏，表面无结焦、积灰、杂物。
所有检查孔、打焦孔、人孔、看火孔严密关闭。
5.2所有楼梯、平台、通道、栏杆完整无杂物，畅通无阻，卫生清洁，设备保温齐全，照明充足。
5.3一、二次风口无结焦，完整良好，管道漏粉已消除。
5.4油枪备用良好无漏油，点火装置完好，位置正确。
5.5各吹灰器处于良好备用状态。
5.6各膨胀指示器完整，无卡住及偏斜现象。
各联箱膨胀部分与固定部分有足够的膨胀间隙。
5.7捞渣机及输渣系统检查正常，具备投运条件。
6、汽水系统的检查内容？
6.1双色水位计清洁，刻度清晰，截门完好，开关灵活，照明充足。
6.2安全门校验准确，保温良好，标志正确。
6.3汽包保温严密完好。
联箱、管道、法兰及截门保温良好，支吊架牢固无卡涩。
6.4所有截门手动、电动切换开关齐全完好，开关灵活，标志正确，传动装
置齐全完好无卡涩。
6.5过热器、再热器堵板已全部拆除。
7、转动机械的检查内容？
7.1所有转动机械电机的接地线牢固，通风道畅通；电机和转动机械的地脚螺丝齐全牢固。
事故按钮完好，标识清晰并附有防护罩。
7.2靠背轮螺丝及防护罩齐全紧固，转向标志正确清晰。
7.3各转动机械及减速机的油位正常，油质良好，冷却水畅通、水量充足，无漏油漏水现象，回水无堵塞。
7.4现场照明充足，卫生清洁，转机平台栏杆、楼梯、护板完整牢固。
8、制粉系统的检查内容？
8.1检查制粉系统内部无杂物及自燃现象，如有上述情况应进行彻底清理，否则严禁制粉系统启动。
8.2原煤仓煤位正常。
8.3给煤机无检修工作，各孔、门关闭。
8.4给煤机入口门开启，给煤机密封风门开启。
8.5给煤机就地控制柜已送电且指示正常，各选择开关位置正确。
8.6给煤机电机及清扫电机的减速箱油质清洁，油位正常。
8.7磨煤机润滑油站就地控制柜已送电且指示正常，磨煤机油站油箱油位正常，冷却水畅通。
8.8检查石子煤斗闸板开关灵活，石子煤斗内洁净无杂物。
8.9磨煤机润滑油泵正常，出、入口门开启，滤网清洁，电加热器正常。
8.10密封风机地脚螺丝牢固，靠背轮联接完好，轴承润滑油质合格，油位正常，各表计完好。
9、炉底蒸汽加热的作用及对蒸汽参数的要求？
9.1为了使锅炉冷态启动初期尽早建立水循环，缩短启动时间，在锅炉点火前应投入下联箱加热。
9.2热汽源参数P=0.6-1.3Mpa；t=250-300℃；H=20t/h。
10、锅炉启动注意事项？
10．1在下列工况下应记录膨胀指示器指示值：
上水前后，主汽压力分别在0.3～0.4MPa；1～1.5MPa；50％的工作压力；100％的工作压力，保证各阶段膨胀值在正常范围。
若发现膨胀不均，立即停止升压并应加强排污，调整燃烧；若膨胀差别异常大，查找原因，待消除后继续升压。
10.2在机组启动过程中加强对锅炉重要参数的监视，尤其是汽包水位，在汽轮机冲转、发电机并网、机组阀切换、启动第一台磨煤机、给水阀切换等几个节点上,机炉专业应协调操作,密切注意汽包水位变化趋势,做出相应调整；在异常状态时（启、停、切换给水泵、高压加热器；安全门动作等）可以利用定排进行辅助调节控制汽包水位。
10.3从锅炉点火至旁路投入前，应严格控制炉膛出口烟气温度（大屏底下）不超过540℃。
启动制粉系统或投、停油枪时，应监视炉汽压、温度的变化，当蒸汽温度和烟气温度急剧上升时，应降低升压速度，严格控制过热器、再热器管壁温度，不允许超温运行。
10.4加强对燃烧和各部烟温的监视与调整，防止发生锅炉灭火及尾部烟道二次燃烧事故。
如果发现空气预热器出口烟气温度不正常升高时，应及时进行空气预热器吹灰。
10.5锅炉启动过程中，注意汽包上下壁温差＜56℃，内外壁温差＜28℃，汽包温升率不大于规定值。
在升压过程中，应加强与化学值班工联系，观察炉水含硅量情况，及时调整连续排污门开度。
当炉水含硅量超过标准时，应停止升压，增加定期排污次数进行洗硅，必要时降低过热蒸汽压力运行，直至炉水含硅量符合要求时，才能重新升压。
10.6在汽轮机冲转前锅炉各部位的疏水应充分疏尽，冲转后要防止过热蒸汽温度和再热蒸汽温度急剧变化，严格防止蒸汽带水，过热蒸汽和再热蒸汽必须保证50℃以上的过热度，且温差不得超过规定要求。
10.7从锅炉开始上水至并网结束，每半小时记录启动日志一次。
10.8油枪投入时，严禁投入除尘器运行
11、何谓定压运行？
11.1定压运行：
机组负荷在90%以上额定负荷运行时采用定压运行，即过热蒸汽压力基本保持稳定，机组负荷由汽轮机调速汽阀开度来控制的运行方式。
12、何谓滑压运行？
12.1滑压运行：
机组负荷在50%—90%额定负荷之间运行时采用滑压运行，即汽轮机调速阀保持全开，保证蒸汽温度在一定值，依靠锅炉的燃烧来调整蒸汽压力和负荷。
13、锅炉运行调节的任务？
13.1保持锅炉的蒸发量在规定负荷曲线内运行；
13.2均衡给水，维持汽包水位在正常范围内；
13.3保持汽温，汽压在规定范围内；
13.4保持给水，炉水，蒸汽品质在规定范围内；
13.5保持锅炉燃烧良好，及时调整，减少各项热损失，提高锅炉热效率；
13.6保持各处烟温、壁温，空气温度在规定范围内，消除热偏差，防止结焦；
13.7及时调整锅炉运行工况，尽可能维持锅炉机组在安全、经济的最佳工况下
14、锅炉参数控制范围（说出5个参数以上）？
序号
名称
单位
正常范围
高限
低限
备注
1
锅炉蒸发量
t/h
～950.2
1065
2
汽包压力
MPa
18.52～18.9
19.0
17.5
报警
3
主汽压力
MPa
17.15～17.55
17.6
16.5
报警
18.06
PCV起座
4
主汽温度
℃
535～545
545
535
报警
5
再热汽温度
℃
535～545
545
535
报警
6
汽包水位
mm
-50～+50
高Ⅰ值
+100
低Ⅰ值
-100
报警
高Ⅱ值
+150
低Ⅱ值
-150
+150mm联开
事故放水门
高Ⅲ值
+250
低Ⅲ值
-250
MFT动作
7
炉膛负压
Pa
-20～-40
＋980
－980
报警
+1960
-1960
MFT动作
8
烟气含氧量
%
4～6
2.8
报警
9
给水压力
MPa
18
报警
10
给水温度
℃
～281
11
再热器进／出口压力
MPa
3.83/3.65
12
再热器减温水压力
MPa
＞4.2
15、影响燃烧工况的主要因素？
15.1燃用煤种的性质（燃烧特性及煤灰的熔融特性）。
15.2送入炉内的空气量及燃烧器的配风方式。
15.3磨煤机的运行方式；一、二次风的配比及炉内空气动力工况（风量、风速、旋转强度、切圆形状大小等）。
15.4锅炉负荷及炉内的温度水平。
15.5合理的煤粉细度
15.6磨煤机入口风量、风煤比及出口管风粉的均匀性。
16、锅炉汽压如何调整？
16.1在额定工况下，正常运行时，锅炉出口主气压力为17.4±0.2MPa；滑压运行时，根据滑压运行按曲线要求进行汽压调整。
正常情况下主汽压力的调整，应根据负荷大小，通过增减燃料的方法进行，不允许采用影响燃烧稳定的方法来调整汽压。
16.2汽压高（低）于正常值时，应迅速判断内扰还是外扰，查明原因及时处理。
降低（增加）给煤机量，或根据汽压和负荷情况停止部分运行磨煤机或启动备用磨煤机。
机侧汽压超过17.5MPa，汽机要求锅炉降压，继续升高到18.3MPa运行时间不得超过15分钟，超过18.3MPa，汽机故障停机。
16.3在非事故情况下，不允许用PCV阀和对空排汽等手段进行降压调节。
16.4若汽压达到安全门动作值，而安全门拒动，并且压力继续升高时应采取措施切除部分或全部磨组运行、开启对空排汽阀等手段进行降压；并注意燃烧及汽包水位，以防灭火及水位事故的发生。
16.5在高加停运时，注意监视再热器进出口压力，严禁再热器超压运行。
16.6在正常运行情况下不允许锅炉超负荷运行。
16.7启停给水泵，启停磨煤机，启停风机等重大操作要分开进行，防止多种因素同时存在，影响锅炉稳定运行。
16.8压力表指示值经常核对，若有误差应及时修复。
17、遇有下列情况应加强对水位的监视和调整？
17.1给水压力、给水流量波动较大时；
17.2负荷变化较大时；
17.3事故情况下；
17.4锅炉启动、停炉时；
17.5给水自动故障时；
17.6水位调节器工作不正常时；
17.7锅炉排污时；
17.8安全门起、回座时；
17.9给水泵故障时；
17.10切换给水泵时；
17.11锅炉燃烧不稳定时。
18、锅炉停运后的冷却步骤？
18.1无特殊情况（受热面泄漏等），停炉后应自然降压，疏水系统各门关闭，风烟系统密闭，保持汽包水位+300mm，若水位低于+100mm应向汽包补水，补水停止后开启省煤器再循环门（省煤器泄漏禁止开启）。
18.2如停炉后抢修，可快速降压：
18.3停炉后6小时内禁止打开锅炉各孔、门及风烟挡板；
18.4用过热器疏水控制降压速度≯0.098MPa/min；
18.5汽包始终保持高水位；
18.6停炉6小时后可开启空预器进出口风烟挡板，炉本体各人孔、检查孔，吸、送风机进出口门及动、静叶，进行自然通风冷却，但汽包上、下壁
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