工程设计方案某浆纸业设备安装施工组织设计Word文档格式.docx
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场区属亚热带气候，气温炎热，日照时间长，雨季少，海风大。
第一章施工或潜在问题及对策
第一节工程工期短，工艺复杂，工程量大
1估计贮罐制安量约5320余吨，主设备1950吨，单设备250吨，管道约850余吨，耐酸砖425吨，钢结构平台600吨，基础螺栓和预埋件150吨，电梯、吊车及安装材料125吨，保温材料230吨，安装工程量总体估计为9905吨。
阀门种类多，单体设备多，大型非标设备超高且壁板厚达80mm，厚板焊接及大型吊装为本车间的主要施工难点。
管道介质种类多（有高温介质蒸汽，有腐蚀介质CLO2，易燃易爆介质氧气及液压油，有毒介质氯气等，因此所选用的管材也较多，如碳钢、不锈钢、钛合金等材料。
2对策
2.1所有板料的（业主已外委加工的半成品除外）切割、开坡口及卷制工作等均在预制场内（见临时设施平面布置图）完成。
2.2小型非标设备及钢结构的防腐和制作工作在预制场内完成。
2.3对于蒸解釜的吊装，采用350t履带式吊车完成其吊装作业。
2.4管廊与设备操作平台钢结构（塔架）采用地面分片预制，分片吊装组装施工工艺。
2.5制浆区钢结构与其它大型储罐和塔类容器的吊装，在施工现场设置
150t.m和200t.m（2台）塔式起重机吊装作业。
2.6对于厚板的焊接，将采取埋弧自动焊和气保焊相结合的焊接方法，并同时采用设备半成品制造厂商带来的热处理设备对焊缝进行热处理。
2.7部份管道及管道支架在预制场内预制。
2.8钛合金管道采用手工钨极氩弧焊进行施焊，延时保护焊机,脉冲引弧，保护气体为氩气，也可用氦气或氦氩混合气体。
2.9设专用仓库及专用工具柜，用于贮存脱脂后的氧气管件及工具，并由专人保管。
2.10不锈钢管的焊接采用充气保护法焊接工艺
第二节结构伸缩缝位置及接口处理办法技术措施
1为符合工程安装工艺要求和保证系统使用性能，跨越伸缩缝必须按有关规范施工，并针对工程特点，采取如下几点技术措施：
1.1电气管线、电缆桥架跨越伸缩缝，采用补偿装置连接。
1.2接地线及电缆垮越伸缩缝时，可利用接地线及电缆本身弯成弧状代替补偿装置。
1.3插接母线跨越伸缩缝时，需采用膨胀伸缩节连接。
1.4仪表管线跨越伸缩缝，按具体情况设置金属软接或防火软接头等。
1.5工艺管道跨越伸缩缝时，可按设计要求，如无要求可采用管道水平U型布置或设置不锈钢伸缩软接头，并设置相应的滑动支架和固定支架。
具体做法如下：
①检查伸缩节伸缩量是否符合设计要求；
②伸缩节应与管道保持同心，严禁用伸缩节变形来调整管道安装偏差；
③安装时，应按设计要求进行伸缩节预拉伸或预压缩；
④试压时，伸缩节要设置限位螺栓和定位板，避免试压对伸缩节产生影响。
⑤轴向型膨胀伸缩节安装时一端要靠近固定支架，另一端设导向滑动支架；
⑥固定支架靠伸缩节一端距离0.5至1m范围内设置，用U型管码卡牢在角铁支架上。
滑动支架按规范要求分别设置在伸缩节另一端，用U型管码卡牢在滑动支承座上，滑动支承座底部加设限位铁件。
U型管码与管道之间加绝缘垫，给水管绝缘垫采用橡胶片，PVC排水管采用一般胶片，一般工艺管可不设绝缘管垫。
第三节地锚预埋
大型塔体设备地锚的预埋工艺要求十分高，为此应采取如下措施：
1预埋件的检查和保护：
1.1根据供货清单，地锚件均为定型定购产品，开箱过程中，应仔细检查产品规格尺寸和数量，避免造成使用混乱现象的发生。
1.2地锚件经检查验收合格后，做好防锈、防变形工作，确定堆放仓库，按照规格分类、分批整齐摆放；
在搬运过程中，将相应螺帽套上，防止损坏螺纹。
2预埋件的固定：
2.1根据当前砼表面标高，按照设计的尺寸要求，在螺杆下加焊φ30（不同长度）钢管，支持上部螺杆，确保管件的埋入深度；
2.2为确保地锚件预埋尺寸的精准和垂直度要求，按照设备基础的尺寸要求，加工制作如下图所示的圆环模具（注：
孔距及中线按设计布置，严格校核，同时保证此圆环在同一水平面上，作为地锚件预埋的模胚。
3砼的浇筑：
在单个基础砼量为（见图纸），为保证工程质量采取如下措施：
3.1浇筑条件
3.1.1基础轴线尺寸、基底标高均经过检查，并办完隐蔽检查手续。
3.1.2砖砌胎模已达到强度。
3.1.3埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件等均已安装完毕，并经过设计方、监理方、建设方的共同验收，办完隐蔽检查记录。
3.1.4在上部钢筋网上开0.8×
0.8的孔洞，浇筑砼前清理干净基坑内的杂质。
3.1.5做好混凝土配合比，浇砼前先湿润砖模（在砖模下部设排水孔）。
3.1.6搭设浇砼的满堂基础架。
3.2操作工艺
3.2.1砼拌制：
根据配合比计算出每盘砼的用量，严格计量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。
3.2.2砼水平运输用砼输送泵。
3.2.3采用插入式振动器振捣，其棒的间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣应插入下层3～5cm，尽量避免碰撞预埋件及螺杆。
3.2.4浇筑砼时，注意模板、螺杆、预埋件有无位置异常，一经发现有变形、走动时，应立即停止浇筑，待采取其它措施后再浇筑。
3.2.5砼应分层连续浇注，不应超过2h的间隔时间，每层厚度不超过50cm。
3.3防止砼裂缝措施
由于本基础砼量大，为防止内外温差造成裂缝，采取如下措施：
3.3.1采用425#普通矿渣硅酸盐水泥。
3.3.2通过设计确定，在基础中加入大块体坚硬片石（数量为20～30%）减少水泥用量。
3.3.3加强养护措施，待砼浇筑后6小时，即在砖胎模四周对称回填土，然后养护砼。
3.3.4在砼表面覆盖一层塑料薄膜后再加二层草袋，淋水湿润时间不少于7昼夜。
4．设备基础混凝土浇筑允许偏差
项次
项
目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标位移（纵横轴线）
±
20
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
不同平面的标高
＋0，－20
用水准仪或拉线和尺量检查
3
平面外形尺寸
尺量检查
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
＋20，－0
4
平面水平度
每米
5
用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查
全长
10
垂直度
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
6
预埋地脚螺栓
标高
+20,-0
在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查
中心距
第四节塔（槽）体垂直度控制
塔（槽）体数量多，半成品组对和现场卷制同步存在，正确掌握组装方法十分重要。
1塔（槽）体组装要求
1.1塔体组装采用分节顺装法。
按以下程序进行筒体段预制：
第一节（带裙座）筒体安装→中间各节筒体安装→塔顶段节安装→塔体垂直度校正→钢平台人孔、管口、塔内件安装→塔体水压试验及基础沉降观测。
1.2筒体段节预制组装要求：
检查线控制示意图
1.3第一节（带裙座）筒体安装，见下图所示
第一节筒体安装示意图
1.4中间各节筒体安装，见下图所示；
1.5整体垂直度的测量方法
待塔体各段节的组对焊接完成后，使用经纬仪或挂钢丝的方法测量塔体垂直度。
第一章施工组织管理
1施工组织
为使“XX计划洋浦一期建厂”工程早日完工，确保工程优良，公司把此项工程列为公司级重点工程，加强公司整体人财物的综合调配力度，以保证项目部高速运转；
项目部在进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、组织协调等方面全面履行合同，对XX计划洋浦一期建厂工程进行全过程、全方位的规划、组织、控制和协调工作。
公司成功地推行了项目法施工管理，实行管理层与操作层彻底分离。
工程施工全部使用自身队伍，人力资源由公司统一调配，实现资源共享，使资源配置专业化，分工合理，约束关系明确，保证人尽其才，物尽其用，公司短期内可集结工程所需要的施工技术力量、机械化装备和机械化运输设备，能在短期内集中大批人力和施工机具，实施大项目、大流动的作战计划，保证质量与工期同步进行。
施工组织计划表
1.1管理目标
严格履行合同条款，服从业主与监理指挥，让业主、监理满意。
1.2施工进度目标
安装总施工日历天为320天；
2004年6月底接受业主检查。
1.3工程质量目标：
整体工程质量符合设计，施工验收规范及合同规定标准。
编制部工程项目质量计划，明确质量目标、质量职责、实施时间、实施要求，报承包商质量管理者代表批准后执行，并接受业主、监理现场代表的监督。
1.4安全生产目标：
杜绝死亡及重伤事故。
1.5文明生产目标：
执行业主施工现场文明施工管理规定，创建洋浦自由贸易经济开发区文明施工样板工地。
为了确保上述管理目标的实现。
加强对工程施工的领导，本工程将成立“制浆区设备安装工程”项目部，由公司副总经理挂帅和经验丰富的高、中级技术管理骨干的成员组成（详见工程主要负责人名册表）。
下设项目管理经理部，选派素质高，经验好，有相拟工程安装施工经验，专业齐全的工程管理人员组成强有力的组织机构，并专门设置方案优化设计工艺组，对各专业，尤其是工艺管线专业提出优化建议。
在施工作业层方面，抽调公司技术工艺水平最好，作风顽强的专业施工班组（队）进行施工。
在管理方法上，采用已在国际上被承包商普遍采用的施工项目管理方法，推行IS09000的标准化管理方法，对本工程的合同、计划、施工进度、技术、工艺、机具使用、施工协调、工程信息、技术管理、资金运用及成本控制，实行全方位的综合性管理。
工程主要负责人名册表
序
姓
名
现在职务
与职称
号
职
务
指定人（电话）
代理人（电话）
1
总部人员
1.1
法人代表
总经理、高工
1.2
项目主管
常务副总、高工
1.3
总工程师
副总经理、高工
2
现场人员
2.1
项目经理
2.2
副总工程师、高工
2.3
总经济师
工程部处长
2.4
项目副经理
2施工管理方法
2.1采用项目法施工
项目法施工是以工程项目为对象，按客观规律的要求对项目的需要的各生产要素进行最优化的搭配，通过观察、分析、综合、求进等方法，对生产、技术、经济的各项工作制定工作标准及作业的一切生产活动有条不紊地进行，使人力、资金和设备都能发挥最大作用，达到最佳效果，最高目的。
项目法施工的最大好处是可以缩小业主和施工单位的距离，项目管理经理部既是决策机构，又是责任机构，是公司对工程项目实施的全权代表。
这样就便于保证施工项目按照规定的目标高速优质低耗地全面完成。
项目经理部实行项目经理责任制，保证各生产要素在项目经理的授权范围内做到最大限度的优化配置。
项目的管理工作体系如下图：
2.2项目管理工作体系图
3强化计划管理
依据合同条款接受业主与监理工程师对施工程序进行工程进度控制的管理，及时报送施工总进度计划，月、周、日施工进度计划，认真执行监理工程师在施工现场采取的进度控制调整措施。
为加强工程计划管理，严格控制现场施工管理三要素：
一是组织连续地均衡地施工；
二是全面完成各阶段的各项计划任务或指标；
三是以最低的消耗取得最大的效益。
按照制浆区设备安装工程对各专业完工工期和各阶段的关键工期的严格规定和硬性要求，以强化计划管理为重，主要措施如下：
3.1根据总网络计划、关键路线计划，作出月、周工程计划，在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些滞后工序的具体方案。
3.2每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。
3.3层层签订承包合同，按计划目标明确各专业安装队至作业班组施工任务的工期，各级承担的经济责任、权限和利益，使各专业安装队和相关连的施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。
3.4及时调整进度计划，实行动态控制管理。
不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。
3.5加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。
3.6检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报方面的情况，及时发现施工过程中的各种故障，解决所出现的矛盾和问题。
3.7公司将组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。
3.8计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性；
同时有意识地找一般工序空隙，充分利用工序间歇、施工前准备等空隙时间，将人力、物力调剂到一般工程上去，争取时间，全面完成。
4合同管理
合同管理是国际工程项目管理中最重要的工作之一，是业主和施工单位关系的桥梁和纽带，合同内容清楚地明确了双方权利义务和约束双方行为，有关的调整双方关系，协调双方工作条款，保证工程质量条款，保证合同实施条款，都是对工程施工顺利完成至关重要的。
针对制浆区设备安装工程的特点，主要措施如下：
4.1加强合同履约率管理，遵循国际工程承包惯例，重视合同管理工作，在施工进度、工程质量、材料采购、安全文明施工、与管理各方的关系处理等方面严格执行合同条款，并将以项目经理为主的合同管理人员专门处理各种与合同有关的事宜，以确保工程合同顺利地履行，保证双方的利益得到实现。
4.2加强工程合同变更、设计修改的管理工作，合同管理人员对工程的变更，修改进行紧密跟踪、收集，保持书面的记录，通知材料，整理、编制新的工程单价或合价交业主和监理工程师审批，确保工程顺利进行。
5成本控制
建筑项目竞争逐步完全市场化，工程造价是项目竞争中一个关键因素，因而加强工程成本管理，降低工程产品成本，杜绝或减少工程的窝工和浪费，保证以较低的工程造价，较高的工程质量，满足业主和客户的要求。
措施如下：
5.1公司在工程合同签订后，将会分析各项目的真实成本价，安排成本计划，这是制定成本目标的过程，在工程进展中，随时分析工程项目的收入、支出情况，进行成本控制和成本核算，将各种开支控制在预算之内。
5.2制定健全成本控制责任制，分解落实计划指标到各施工队、各部门和个人。
5.3严格按照成本费用计划和各项消耗定额审核生产费用。
建立反映成本差异的信息反馈体系，计算实际成本与计划成本的差异，明确是节约（即顺差）还是浪费（即逆差），以便及时采取纠正偏差的具体措施。
5.4加强材料采购的控制，建立严格的材料采购程序和审批制度。
采购材料时，要有合理储备，就近就地取材，减少中转环节和途中损耗。
5.5推行现场的标准化管理，加强现场平面布置，做好施工前的准备工作，减少现场水电等费用。
材料设备必须按指定地点规范放置，避免二次搬运浪费。
5.6加强材料消耗量控制，严格执行材料消耗定额，实行收发领退和以限额领料制度，严格材料出、入库手续，推行材料节约奖、罚办法。
5.7按照网络计划科学地安排施工程序，组织均衡施工，搞好劳动力调配，尽量减少停、窝工现象。
5.8用电设备方面杜绝大马拉小车现象；
各种车辆油料消耗实行定额供应。
6技术管理
工程的技术管理包括施工图纸会审、编制施工组织设计、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程，提出合理化建议，加强工程技术管理，有助于确保工程质量和进度，工程中推广应用先进的技术，合理的施工工艺，可以给工程带来良好的经济效益，主要措施如下：
6.1建立健全技术管理制度包括技术责任制度；
图纸会审制度；
技术交底制度；
技术复核审批制度；
材料、设备进场检验制度；
施工技术日志、工程质量验收制度；
工程技术档案制度。
在施工中严格执行。
6.2推广应用MicrosoftPage平台在工程技术质量管理中的作用，把繁杂的管理工作简单化、标准化、系列化。
6.3制定奖励条例，鼓励技术人员，管理干部在施工过程中提出合理化建议，对设计进行优化，对经过实践证明确实可以提前工期，保证质量，降低工程造价的给予奖励。
6.4为施工过程设计资料的完整性得到保障，项目部内适时配置绘图人员，以配合业主、及设计、监理单位修改施工图或绘制施工签认图。
第一章进度计划及保证措施
1施工工期目标
2003年8月1日开工（暂定），安装总工期320日历天，2004年6月30日安装完毕，接受业主检查，进行消缺处理，为试验和调试做好充分准备。
2进度控制计划（网络图附后）
2.1以蒸煮工段为关键控制线，（根据FL设备安装进度表的要求，以下均相同）2003年8月15日蒸解釜与高压浸润锅同步开工，设备主体于2004年2月11日具备热处理条件，施工期181日历天；
2004年3月底将配套机械设备安装完毕；
设备本体管道安装、管线吹扫、试压于2004年5月逐步完成；
设备、管道保温于2004年6月30日完成。
2.2与蒸煮工段同步开工的有管廊管架的测量、定位、预制和安装。
因电气、仪表、通信设备无船运清单，故施工过程中将视具体情况随时调整施工进度网络计划，与其它工序穿插进行施工。
仪表监控点的开孔必须控制在管道系统吹扫前完成。
2.3筛浆过滤段、O2漂段、Cl2漂段的非标设备于2003年11月3日同步进入安装，Cl2漂段的漂洗塔施工期为150日历天，于2004年3月31日完成，具备衬砖条件；
其它（含筛浆过滤段、O2漂段的）槽体和浆塔施工期分别为140日历天，于2004年3月21日完成；
2004年5月上旬配套机械设备安装完毕；
2.4制浆区各工段车间内较大型机械设备的安装依据船运清单到货时间制定安装进度计划，视设备基础完成情况进行安装。
2.5施工高峰期为2003年11月至2004年5月底，历时约213日历天。
2.6进入检查、消缺；
试验、调试阶段时，承包商亦将全力以赴，从人力、物力予以全面的保证，做好保驾护航工作。
3进度保证措施
3.1施工准备工作安排在正式开工前进行，一旦接到中标通知书，承包商立即进行临时设施、现场生产设备的安装准备，同时调集施工机具（详见吊装机械施工平面布置）和劳动力（详见人力资源计划）等资源，准备进场。
3.2根据合同要求的总工期目标，结合船运清单到岸时间与装箱实际物资清单，详细制订各工段设备安装的具体实施计划，调集施工机具与施工人员，确保各分部工程施工目标的实现。
一旦发现工程实际进度与进度计划有差别，及时分析原因，并采取相应的组织或技术措施对资源或施工方法进行调整，以确保施工的顺利进行。
3.3施工员必须配合材料采购员，随时与业主主管材料设备的人员或外方监理人员联系，及时掌握材料设备到货情况，以防因材料的进场拖延而影响工程的进度，如防腐油漆应与钢构件材料同时到货，以利钢架的防腐工作的顺利进行等等。
3.4施工员必须根据材料设备到场情况及现场实际情况，灵活调整作业区域，或增加管道及钢构件的集中预制量，待安装具备条件时，再进行安装，以加快施工进度。
3.5少量需要加工的设备，在业主指定的预制场地内（详见施工现场临时设施布置图），集中进行钢板的下料、卷制，管道的预制；
主管廊与蒸解釜、漂洗塔钢构件的预制及喷砂防腐工作，同步完成，减少高空作业，提高施工质量与加快施工效率。
3.6厚壁塔、槽、罐直筒体（φ8m以上）横焊缝与立焊缝配置自动埋弧焊机，提高焊接速度与焊接质量；
降低劳动强度，提高生产效率，加快施工进度。
3.7如需保温的管道安装完毕后，不具备试压或吹扫条件的（气源或水源），则保温工作可先做，仅留焊缝处不保温，待试压或吹扫完毕并合格后，再进行焊缝处的保温。
3.8收到业主、监理要求在休息时间内加班或增加人力、设备、及材料的书面通知进时，立即附注实施，充分满足业主与监理的合理要求。
3.9施工过程中，根据业主指定的格式，即时上报工程日报表、周报表及月报表。
]
第一章资源配置计划
第一节：
现场临时设施平面布置图及水电源需求表：
预制场地及水、电源需求表
工程项目名称：
制浆区设备安装工程
序号
用途
所需面积（m2）
水需求量（m3/d）
电需求量（KW）
需用时间（自--至--）
主设备存放地
3000
20
2003.8---2004.6
预制场地
5088
1800
2003.6---2004.6
现场临设预制场地
（2876）
（10）
（400）
安装现场预制场地
（2212）
（1400）
2003.7---2004.6
3
材料存放地
3500
2003
升级会员 