机械加工企业操作规程文档格式.docx
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时刻注意切屑流向,不得随意离开机床。
不准用手扯位切屑,以免切屑飞出伤人。
4、高速切削应眼镜,学生实习一般不用高速切削。
5、必须停车变速,加工工件时,严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
6、使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄。
7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。
8、下班前,将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。
下班时应关掉电源开关。
1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。
榔头柄安装必须牢固可靠,并加楔确保不脱落。
2、工件夹紧在钳口内要牢固,装夹小而薄的工件时,应小心,以免夹伤手指。
3、一切工具安放要稳当,不要伸出钳桌处,以免受震动或碰掉后摔坏,或造成其他事故。
4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。
5、挫刀不得叠放,不准用挫刀当锤击工具使用。
6、錾切工件时,不能正面对人。
接近尽头处,锤击力应稍轻,以免切屑飞出伤人。
7、用手锯割工件时,用力要均匀,不能重压或强扭,工件快断时,用力要小而慢。
8、攻丝和铰孔时用力要均匀,以免损坏丝锥和铰刀。
9、使用砂轮机和钻床设备时,实习学生应在师傅的指导下进行,并遵守其使用规则。
进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。
10、装配清洗零件时,注意不要接进火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防发生火灾。
11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象,以防触电。
12、装配中使用搬手、起子等,用力不能过猛,以防打滑造成事故。
2、开车前,检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理,并保持清洁。
4、使用快速进给时,当工件快接近刀具时,必须事先停止快速。
学生一般情况下不用快速进给。
5、一般情况下,不用顺铣只用逆铣。
6、在工作台快速进给时,应注意手动手柄是否脱开,以免伤人。
钻床工安全操作规程
1、不准戴手套操作,严禁用手清除铁屑。
2、头部不可离钻床太近,工作时必须戴帽子。
3、钻孔前要先定紧工作台,摇臂钻床还应定紧摇臂,然后方可开钻。
4、根据具体情况,凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定,并尽可能固定于工作台的中心部位。
5、在开始钻孔和工件快要钻通时,切不可用力过猛。
砂轮机安全操作规程
本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。
一、砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确。
二、操作者必须戴上防护眼镜,扎好长发等防护工作后,才能进行工作。
三、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
四、砂轮机在开动之前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机。
五、砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用。
六、砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动。
七、换新砂轮,必须经过认真地选择。
安装前,请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹,用木锤轻敲;
请辨音响清浊,如声音破哑者勿使用。
或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
八、换砂轮上螺丝时要均匀用力,安装时请勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸,勿将螺帽地紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。
九、新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟;
已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟。
待砂轮机运转正常时,才能使用。
十、在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂,发生事故。
十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热,请即削锐,有不平衡时,勿冲打,用砂轮刀,请即削正。
十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。
十三、对于细小的、大的和不好食的工件,不准在砂轮机上磨;
特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
十四、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故。
十五、砂轮磨薄,磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。
十六、砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转。
热处理安全操作规程
1、在操作前,首先要熟悉热处理工艺规程和所用的设备。
2、在操作前,必须穿戴好防护用具（如工作服、手套、防护眼镜等。
3、设备危险区（如电炉的电源线、配电柜、传动机构等及电闸,不得随便触动,以免发生事故。
4、热处理仪表,仪器未经同意不得随意调整或使用。
5、凡是已热处理的工件不要用手去摸,以免造成灼伤。
台式钻床安全技术操作维护规程
一、工作前
1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。
2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。
防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。
二、工作中
4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。
5、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。
6、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。
7、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。
8、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。
9、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
10、严禁操作者未关闭电源离开机床。
11、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。
12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。
三、工作后
13、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。
14、擦拭机床设备,按“5S”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。
15、按“交接班制度”要求进行交接班。
数控车床
安全技术操作维护规程
1、操作者在使用数控机床前,应认真阅读《机床说明书》,必须充分了解机床的性能,熟悉各操作按钮的功能及用途,掌握数控系统的操作、编程方法。
2、按机床的润滑卡规定要求,定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。
防止渴油干摩擦而造成的设备事故。
3、工作过程中如发现故障时,应立即停止使用,查时原因,排除故障后才能继续使用。
4、机床的导轨面和油漆表面,禁止直接摆放金属物品。
5、使用机床时,打开总电源开关,听到机床电气箱的冷风机运转后,按下系统面板上的电源开关,系统通电开始工作。
6、主轴转动前,必须夹紧工件,在任何状态下,按“急停”或复位键需重新对刀。
7、限位报警后,必须反方向退出5mm后,才能解除限位报警。
8、变频器参数出厂前已设置好,不得随意改动,机床参数已存储在零号程序中,不得随意改动,并做记录。
9、在加工过程中如发现意外,必须打断加工程序的执行;
迅速按下“急停”按钮,刀架停止运动,切勿按“复位”键,否则将中断程序的执行,破坏加工,甚至造成事故。
10、按《设备日常保养制度》和“5S”管理要求,做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录,并按交接班制度进行交接班。
普通车床安全操作规程
本规程适用于普通车床安全操作要求。
一、工作前应按润滑图表注油,经低速运转各部正常,方可工作。
二、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔,高速切削须佩戴眼镜。
三、刀具、工件要安装牢固正确,偏心工件要加以平衡。
四、装卸卡盘及大件床面应垫木板,禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。
五、禁止运转中变换速度,刀具未退出工件时不得停车,测量工件时须停车。
六、工作后手柄放回空档位置,溜板箱和尾架应移动到后边,切断电源,整理好设备。
空压机安全操作规程本规程适用于空压机安全操作要求。
一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。
三、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。
四、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并加铅封。
五、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。
六、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
七、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
八、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
九、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。
十、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。
十一、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。
十二、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。
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台钻安全操作规程本规程适用于台钻安全操作要求。
一、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴纱手套。
二、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。
三、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。
四、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
必要时要加水冷却钻孔。
五、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
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机床安全操作规程机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。
为确保安全，操作人员做到：
一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程，定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。
二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。
不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。
留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。
三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种：
硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。
其特点是不易打碎，破裂时呈龟裂状，不飞溅，故不易伤眼。
应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免佩戴时感到视物不清、头晕，影响视力。
还要注意镜片与镜架衔接是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或有压迫感，颜色不能用单色的，要用混合色的，如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。
四、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并做空载试验。
五、工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。
待加工和已加工工件应摆在架子上，或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人。
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六、工具及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。
装卸笨重工件时，应使用起重设备。
七、在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；
禁止把手肘支撑在机床上，禁止用手解摸机床的旋转部分；
禁止取下安装防护装置。
不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。
八、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。
当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。
九、不要使污物或废油混入机床冷却液，否则不仅会弄脏冷却液，甚至会传播疾病。
为防止皮肤病，严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。
十、切屑飞溅严重时，必须使用压缩空气消除切屑，为了不危害其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。
压缩空气的压力应尽可能低，不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘及脏物，否则会引起耳朵和眼睛的损伤。
十一、工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位退出，清理安放好使用的工、夹、量具，仔细地清擦工具。
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