地下车库钢筋工程施工方案Word格式文档下载.docx
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孔雀新城·
瑞景园地下车库
2
工程地址
河北省廊坊市固安县东方街与永盛路交汇处
3
建设单位
固安京御幸福房地产开发有限公司
4
设计单位
荣盛建筑设计有限公司
5
监理公司
廊坊市瑞池工程建设监理有限公司
6
施工总包
江苏金坛建工集团有限公司
8
地勘单位
河北豫龙建工集团有限公司
2.建筑设计概况
项目建筑设计概况表
序号
建筑功能
地下车库
建筑面积
占地面积
10498.18m2
地下面积
地上建筑面积
232.9m2
总建筑面积
10731.08m2
建筑层数
地下部分
-1
地上部分
局部1层
建筑层高
地下部分层高
-1层
4.15m
建筑高度
±
0.000绝对标高
19.20m
3.结构设计概况
项目结构设计概况表
结构形式
地基
天然地基
基础形式
筏板基础
主体结构形式
现浇混凝土板柱剪力墙结构
楼盖结构形式
无梁楼盖、局部为现浇梁板楼盖结构
楼梯结构形式
钢筋混凝土梁板式楼梯
结构工程等级
建筑安全等级
二级
设计使用年限
50年
建筑抗震设防类别
标准设防类
抗震等级
三级
地基基础设计等级
乙级
抗震设防烈度
7度
耐火等级
一级
混凝土环境类别
车库内为二类a，车库外为二类b。
混凝土强度等级
部位
强度等级
垫层
C15
基础底板、外墙、顶板和梁
C35抗渗混凝土P6
内墙、柱、楼梯
C35
构造柱、圈梁、板带
C20
钢筋类别
钢筋等级
HPB300，HRB335，HRB400
焊条
E43用于HPB300级
E50用于HRB335级
E55用于HRB400级
钢筋连接形式
纵向和水平受力钢筋直径>
16mm采用直螺纹机械连接，≤16mm采用绑扎连接。
钢筋规格
HPB300
6mm
HRB400
8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm等
7
钢筋保护层
（此为最小保护层厚度，具体选用详见表6-6）
与土壤（垫层）接触一侧
室内一侧
基础底板（mm）
40
20
地下室墙体（mm）
25
地下柱（mm）
35
车库顶板（mm）
梁（mm）
结构断面尺寸
柱主要截面尺寸（mm）
500╳500、500╳600、600╳600等
梁主要断面尺寸（mm）
300×
600、300×
800等
楼板厚度（mm）
250、300等
墙主要截面尺寸（mm）
200、250、300等
3、
施工组织框架图
1.施工组织框架图
2.岗位职责
项目管理人员名单表
姓名
岗位
职责
冯兆伟
项目经理
负责钢筋方案的决策及施工总体安排。
陈国荣
执行经理
负责钢筋工程总体安排，进度控制，现场总体施工组织协调。
许等等
项目总工
负责钢筋方案的总体策划。
蒋云
项目副经理
负责现场施工进度控制及总体协调，负责物资采购、储备及管理工作。
工程部经理
负责钢筋工程施工过程中的材料、机械、劳动力、施工的具体安排，进度控制，并监督检查钢筋是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。
金笑
安全总监
负责钢筋工程加工、运输过程中机械使用中安全管理及安全控制、施工过程中的安全检查及安全控制。
于建华
技术员
编写钢筋施工方案，根据实际情况优化方案。
四、施工安排
1.工程目标
（1）质量目标：
整体质量目标：
结构确保“合格”。
分项质量目标：
钢筋工程质量达到“合格”标准
（2）安全目标：
杜绝重大伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大急性中毒事故;
重伤事故为零，工亡率为零，责任事故为零；
轻伤控制在千分之三以内。
（3）治安、消防、交通目标
不发生重大刑事、治安案件、群体上访事件，不发生主要责任交通事故，不发生任何一般火灾事故。
2.施工部署
现场需布设一处加工场地，位于6#楼南侧，用于钢筋堆放及加工，现场留有1#、6#塔吊用于材料运转，并准备一台汽车吊随时用于辅助钢筋运转。
3.钢筋连接选型及放样
（1）钢筋连接选型
根据图纸结构设计总说明要求及规范要求，本工程钢筋连接形式如下：
1）纵向、水平受力钢筋直径d>
16mm时采用直螺纹套筒机械连接，直螺纹套筒采用I级接头；
直径≤16mm均采用绑扎连接；
墙体钢筋可直接预留出来。
2）最小锚固长度参照表4-1所示进行。
绑扎搭接搭接长度计算值详见表4-3。
3）本工程采用直螺纹机械连接的钢筋在一个连接区域内受拉钢筋接头率不得大于50%；
采用绑扎搭接连接的钢筋梁、板、墙类构件在一个连接区域内受拉钢筋接头率不得大于25%，柱类构件在一个连接区域内受拉钢筋接头率不得大于50%；
采用绑扎搭接连接的钢筋受压钢筋在一个连接区域内受压钢筋接头率不得大于50%。
表4-1：
钢筋最小锚固长度计算表
钢筋强度等级
砼强度
等级
Labe
砼强度等级
d≤25
d＞25
33d
49d
53d
C25
28d
42d
46d
C30
25d
37d
41d
23d
34d
38d
≥C40
21d
31d
表4-3：
抗震受拉钢筋最小搭接长度计算表
纵向钢筋搭接接头百分率
钢筋
种类
≤25
39d
30d
27d
58d
64d
50d
55d
45d
≤50
35d
32d
29d
68d
75d
59d
65d
52d
48d
44d
说明：
搭接长度按相互搭接钢筋较小直径计算。
（2）钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约纲筋。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单。
钢筋配料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经总包责任工程师工程师审批后，方可下料加工。
1）钢筋抽样原则:
根据图纸确定钢筋保护层厚度、弯钩长度,进行箍筋的试弯，套筒依据规程试加工确定套丝长度。
经检验符合验收要求后做为样板进行保存，作为以后箍筋、直螺纹套丝加工质量评定的依据。
①钢筋按以下接头形式抽样：
筏板受力构件采钢筋直径≥16mm用直螺纹机械连接接头（接头等级I级），＜16mm采用绑扎搭接，绑扎连接接头范围内箍筋
按加密区间距设置；
其余纵向受力构件钢筋直接预留出来。
②本工程钢筋考虑12m原料为翻样基准。
翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下，尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。
③钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的定位钢筋、马凳，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
④钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。
2）钢筋下料长度计算
①直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度
③箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
3）钢筋放样须严格按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101系列、《混凝土结构施工钢筋排布规则与结构详图》12G901系列图集构造要求进行放样。
五、施工准备与资源配备计划
1.技术准备
（1）及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、钢筋施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排及钢筋的规格、连接型式，掌握施工的难点和重点；
（2）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，确定施工方法，做好技术交底工作和作业人员的入场前的教育；
（3）凡参加钢筋施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗；
（4）实行三级技术交底即：
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；
工程部对分包工长、班组长进行交底；
分包工长对班组进行技术交底；
（5）复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。
钢筋放样人员必须熟读，11G101图集和抗震构造图集11G329，放样要优化设计，减少短头避免浪费材料；
（6）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。
尤其在直螺纹的加工及
材质上要严格把关。
有关人员必须持证上岗。
（2）现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
2.机具准备
表5-1：
钢筋机具准备一览表
机械设备名称
型号
数量
进场时间
调直机
YG6/12E
2016.9
钢筋弯曲机
GW40
砂轮锯
直螺纹套丝机
Φ16-25
钢筋切断机
GQ40
电焊机
3.劳动力准备
表5-2：
劳动力需要量表
钢筋工种
人数
专业工长
钢筋翻样
钢筋成型
10
钢筋运输
钢筋绑扎
直螺纹加工
4.场地准备
（1）本工程钢筋全部采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场，其平面布置图详见施工平面布置图。
钢筋原材场地硬化，排水通畅，并采用砖砌钢筋堆放台；
（2）现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,一箱一闸，确保加工用电量。
5.材料准备
（1）根据图纸进行钢筋配料，提前20天向甲方提出钢筋需要量计划。
钢筋进场时应严把钢筋进场关。
钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。
无钢筋材质证明，有权拒收。
按责任工程师所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场；
（2）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。
钢材管理应有入库、出库台帐。
钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混放；
（3）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。
所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验），合格后方可配料；
（4）进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员需有上岗证；
（5）钢筋原材的检查与验收
进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
1）检查
进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定；
2）钢筋外观检查
钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm；
3）钢筋原材力学试验
①组批
钢筋进场时应按批进行检查和验收。
同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t作为一验收批；
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%，混合批的重量不大于60t。
②力学性能试验
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。
热扎钢筋的检验执行国家现行标准才。
钢筋的抽样：
从每批钢筋任意选出五根钢筋，取七个试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）、重量偏差和冷弯试验。
取样方法：
试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。
试样标准：
钢筋冷弯试件尺寸为300mm；
钢筋拉伸试件尺寸≥500mm
试验结果：
钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。
抗震等级为一、二、三级的框架和约束边缘构件纵筋及斜撑构件（含梯段）：
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。
纵向受力钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
如有一项试验结果不符合要求，则该批钢筋为不合格品。
4）直螺纹连接试验
试件取3根长500mm，进行抗拉强度试验，以≤500个接头为一个检验批；
6.进度计划
具体进度计划以当月月进度计划为准
7.施工流水段划分
按照后浇带划分为十二个流水段进行施工。
六、施工方法及工艺要求
1.重点部位构造要求
（1）筏板基础钢筋构造
1）地下车库筏板厚度为300mm，局部厚为400mm，筏板附加钢筋为位置、尺寸见结构图。
2）筏板边缘构造如图：
3）基础筏板钢筋构造如图：
4）基础底板厚度不同，存在高差时的构造如图：
5）板底柱帽构造：
（2）墙钢筋构造
1）墙体钢筋位置排布
墙体通长钢筋为竖向钢筋在外，水平钢筋在内。
墙体锚固形式分为普通部分和人防部分，墙体配筋及型号具体详见墙体配筋图。
2）墙体基础锚固处的构造
本工程墙体在基础处锚固在基础底板上。
墙体钢筋在基础中锚固构造：
筏板厚小于600的布置不少于两道水平筋与拉筋，第一道水平筋距基础上表面均为100。
墙筋在筏板中锚固如图：
A、B、E、H型墙体C、D、F、G型墙体
普通车库部分
A、B型墙体C、D、E、H型墙体F、G型墙体
人防车库部分
3）墙体顶部与顶板连接处的构造
A型墙体C型墙体
普通车库部分
A型墙体C型墙体D型墙体G型墙体
人防车库部分
4）墙体洞口构造
本工程洞口主要为墙上的洞口，墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集11G101-1第78页要求。
当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。
5）墙钢筋连接构造
墙体钢筋采用预留甩筋，钢筋连接区的选择与连接区内钢筋接头率的控制应符合11G101-1的相关规定。
①墙竖向钢筋的连接
本工程墙竖向钢筋的连接方式为绑扎连接。
墙身竖向钢筋的连接墙边缘构件竖向钢筋构造
②墙水平钢筋的连接
墙水平钢筋的连接选用绑扎连接，连接时应注意搭接时应沿高度每隔一根错开搭接。
墙水平钢筋搭接示意图
⑶无梁楼盖钢筋构造
本工程地下车库的车库顶板采用无梁楼盖形式，柱帽采用托板柱帽，如图：
柱帽配筋示意图
柱上板带及跨中板带的钢筋构造应符合11G101-1第96页的规定。
在钢筋抽样中应注意贯通纵筋的连接区域及接头百分率。
托板柱帽构造详11G101-1第96页。
（4）框架梁钢筋构造
1）框架梁纵筋钢筋的连接与锚固
梁钢筋的连接区域划分相对较多，在连接时要特别注意。
由于梁的受力特性，上部钢筋的连接区段应为于跨中1/3净跨范围内，下部受拉纵筋的连接区段应为于支座边1/3净跨范围内且同一连接区域内钢筋接头率不大于50%。
当柱宽减一个保护层厚度大于LaE时，下部纵筋可直接锚入支座。
注意悬臂梁的上部纵筋应在相邻框中进行连接，不可在挑出部分进行连接。
2）主次梁交界处节点构造
框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：
①对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；
②对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。
③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。
④通长钢筋如截面变化时，接头位置要设在钢筋直径较小一侧梁内。
并满足同截面接头数量要求。
（5）楼板钢筋构造
图纸中注明需要增加附加钢筋处，注意附加钢筋与通长筋应交错布置。
未设边梁的洞口需要加筋，加筋具体数量与直径详见结构图纸。
1）楼板贯通筋的连接
本工程楼板均设有上部贯通筋和下部贯通筋，钢筋直径＜12mm均采用绑扎连接，≥12mm采用单面电弧焊。
贯通筋X，Y方向的上下位置应按结构图纸布置。
2）楼板在端支座处的锚固
本工程楼板的支座主要包括梁和墙。
楼板在端支座处的锚固的大原则是：
上部贯通筋伸至支座构件外侧纵筋内侧做90度直钩，下部贯通筋伸过制作构件中线。
具体数值详见下图。
对于上部纵筋弯锚平直段长度的验算条件（按抗拉强度或铰接）应按设计要求执行。
楼板端支座处锚固示意图
3）相邻跨板面存在高差时的构造处理
本工程±
0.000以下工程楼板存在相邻跨板存在高差的情况（±
0.00以上也部分存在），在施工时应仔细核对，找准位置，不得搞错。
相邻跨板存在高差时，按照设计要求，分别对两跨板在支座处进行锚固即可，具体锚固构造可参见上图。
由于板厚不够导致弯锚段存在钢筋“打架”现象时，可适当将钢筋旋转一个角度，相互错开。
（6）后浇带构造
本工程按图纸所示应在基础底板、外墙、楼板及梁上留置沉降后浇带，具体留置位置详见结构施工图纸。
沉降后浇带的浇筑时间与混凝土强度等级应符合设计说明要求。
1）基础底板、外墙和顶板后浇带钢筋构造
基础底板及地下室外墙后浇带留置时，上下纵筋应通长设置，不得截断。
本工程基础底板、顶板的水平和外墙的竖向后浇带止水措施采用遇水膨胀止水条止水构造。
2）梁后浇带钢筋构造
梁后浇带处通长钢筋应通长设置，不得截断。
2.钢筋加工
（1）钢筋加工场地准备
钢筋加工棚及钢筋堆放区布置在现场主楼区。
电源从临近配电箱引出。
钢筋加工场地包括：
钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；
钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；
成品堆放区；
下脚料堆放区。
钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。
（具体位置见施工现场总平面布置图）
钢筋堆放场地要求平整，场地硬化、排水通畅且浇注钢筋放置台，防止锈蚀。
设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。
\
钢筋码放示意图
钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。
钢筋原材标识牌示意图
成品钢筋标识牌示意图
钢筋
生产厂家
钢筋型号
钢筋简图
进场日期
使用部位
试验状态
受检状态
物资标示牌
（2）钢筋除锈的方法及设备
钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。
盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应联系总包技术部商定降级或剔除不用。
对于绑扎好的钢筋部分利用人工除锈。
（3）钢筋调直的方法及设备
直径在φ10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘,用调直机进行调直；
对于在φ10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放在操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直，但要注意防止敲击损伤钢筋。
钢筋调直后的质量要求：
1）调直后的钢筋应平直、无局部曲折；
2）钢筋的表面应清洁，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
（4）钢筋切断的方法及设备
1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数、外形是否正确；
2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；
3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；
4）钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，端头质量应符合要求（见下文）。
结构钢筋严禁使用气焊切割。
（配图）
钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头
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