安徽省第五届技工院校职业技能竞赛车工中级组技术文件文档格式.docx
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识别零件加工部位的技术要求。
③数学知识：
企业常用计算；
平面几何关于角的一些基本概念。
④常用金属材料与热处理知识：
常用金属材料与表达方法；
识别工件材料材质的方法；
材料退火、正火、淬火、调质的知识。
⑤常用非金属材料知识。
⑥机械加工工艺基础知识：
金属切削加工方法及常用设备知识；
机械加工工艺规程制定知识。
⑦钳工相关知识：
划线知识；
钻、扩、铰孔，攻、套螺纹知识；
锯削、锉削知识。
⑧电工知识：
通用设备常用电器的种类及用途；
电器控制基础知识；
机床安全用电知识。
⑨安全文明生产与环境保护知识：
现场文明生产要求；
安全操作与劳动保护知识；
环境保护知识。
⑩液（气）压知识：
液压阀油缸、液压泵基础知识；
机械手液压系统、液压系统控制卡盘的知识。
（3）专业理论知识部分
①机械加工工艺基础知识及典型、复杂工件的车削（机械加工工艺的制定方法，复杂零件车削工艺分析）。
②工件定位误差分析及车床夹具的使用与调整（定位误差的分析、车床专用夹具的使用及调整、各种复杂工件的装夹方法等）。
③车削刀具的使用（可转位车刀、车削有色金属及薄壁套的刀具、刀具的磨损与使用寿命等）。
④精密量具和量仪的使用（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、测微仪、水平仪、圆度仪、量块等的选择、使用、维护及保养等）。
⑤复杂工件的车削（偏心件、曲轴、多线螺纹、单线蜗杆零件的加工等）。
⑥车床设备维护、保养与调整。
2．试题比重
基础知识约占试卷总分的30%；
专业知识约占试卷总分的70%。
具体配分比重见表1。
表1理论知识竞赛内容比重表
项目
配分比重
基本要求
职业道德
5%
基础知识
20%
相关知识
工艺准备
25%
工件加工
30%
精度检验及误差分析
合计
100%
3．试题类型
试题分五种类型：
填空题、是非题、选择题、计算题、简答题。
4．竞赛时间
竞赛时间为90分钟。
5．命题方式
国家题库抽取与专家命题相结合。
6．主要参考资料
国家职业资格培训教程《车工（中级）》，主编金福昌，2005年出版，机械工业出版社。
《机械基础（中级）》，主编李培根，2006年出版，机械工业出版社。
《机械基础技能鉴定考核题库》，2005年出版，机械工业出版社。
（二）实际操作竞赛
实际操作竞赛以操作技能为主，操作规范及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考查，不再单独命题。
1.竞赛范围与内容
按图纸给定技术要求在规定时间内完成工件的加工，且不得使用车削加工以外的任何加工手段。
主要考核选手制定加工工艺、选择合理的刀具切削参数，正确使用刀具，以及合理掌握尺寸公差等技能。
具体配分比重见表2。
表2实际操作竞赛内容比重表
工作要求
15
75
精度检验和误差分析
10
100
2.竞赛时间
实际操作竞赛总时间240分钟。
3.命题方式
专家命题。
4.竞赛场地与设施
（1）竞赛场地
①考场面积：
每位选手一般不少于10㎡；
每个操作工位不少于6㎡。
②每个工位标明工位编号。
③每个工位应配有约0.6㎡的台面供选手书写、摆放工、量、刃具用。
④安全通道宽度不小于2m。
⑤赛场电源功率必须能够满足所有设备正常启动工作。
⑥每台机床应配备润滑油壶一个，少量棉纱和清洁工具。
⑦除竞赛设备外，应有一定数量的备用设备。
⑧赛场均安装电子监控设施（摄像头），要求能够清晰监控到整个赛场及每个工位。
⑨光线充足，照明良好；
供电供水设施正常且安全有保障；
场地整洁，无外界干扰。
（2）赛场设施（场地提供）
设备数量：
20台（备用2台）；
其中：
CA6140A型18台，CA6140BA型2台。
5.评分
（1）评分办法
参照国家职业技能标准车工中级技能操作要求，依据选手完成工作任务的情况，按照考核标准进行评分。
评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合。
工件由第三方检测。
（2）违规扣分
选手有下列情形须从参赛成绩中扣分：
①在完成工作任务的过程中，因操作不当导致事故，酌情扣5～20分，情况严重者取消竞赛资格。
②因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣5～10分。
③扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣5～10分，情况严重者取消竞赛资格。
实际操作竞赛评分说明见本附件2。
五、竞赛规则
1.选手必须自带实际操作竞赛所需的工、夹、量、刃具，（实际操作竞赛准备清单和要求见附件1）。
2.赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号，竞赛前30分钟进入竞赛工位，核对现场提供的工件材料（设备）、技术资料、工具等，并正确摆放工具；
竞赛开始前10分钟，拆封竞赛任务书，讲解考试注意事项，以场地计时器为准计时进行竞赛（考场准备计时器固定在明显位置）。
3.竞赛时间为240分钟，连续进行；
饮水由赛场统一提供，选手如厕时间计算在竞赛时间内，竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。
4.竞赛时以赛场下发的图纸为准（个别尺寸有可能变动）。
5.选手入场前由裁判员和工作人员将工件毛坯放置到选手竞赛台位。
选手若发现工件毛坯不符合图纸要求时，可向裁判员申请更换。
原则上不予更换工件毛坯。
除客观因素外，工件毛坯一经加工，则不能更换。
6.竞赛期间选手不得离场，不得携带手机等移动通信或上网设备、移动存储设备、纸介资料等与竞赛无关的物品。
7.竞赛过程中，选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求（穿戴竞赛统一提供的工作装、工作帽），确保设备及人身安全，并接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示。
8.因设备自身故障导致选手中断竞赛，经确认后由大赛裁判长视具体情况做出裁决。
9.选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
10.选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛。
竞赛完成后，选手须清理现场卫生。
附件1
实际操作竞赛准备清单和要求
表1选手准备清单和要求
序号
名称
规格
精度
数量
1
90º
外圆车刀
自定
2
45º
3
通孔车刀
工件直径×
长度φ35×
40；
φ26×
50；
4
盲孔（台阶孔）车刀
长度φ32×
35；
5
切槽刀
槽宽×
槽深5×
3；
6
切断刀
最大切深30；
刀宽4～6；
7
30º
梯形外螺纹车刀
加工Tr30×
6-7e梯形螺纹；
右旋；
8
梯形内螺纹车刀
6-7H梯形螺纹；
螺纹长度25；
通孔；
9
圆头车刀
R5（双手控制法车圆弧）；
麻花钻头
φ25；
φ31；
L=100；
11
中心钻
A3（GB/T145—2000）；
12
螺纹车刀样板
；
13
车偏心用垫片
e=1.5；
14
游标卡尺
0～200；
0.02
深度游标卡尺
0～200；
16
外径千分尺
25～50；
50～75；
75-100
0.01
各1
17
测量用三针
直径为φ2.1；
长度35；
1套
18
公法线千分尺
19
内径量表
18～35；
35～60；
20
万能角度尺
0º
～320º
2´
21
木槌
22
铜棒
23
圆弧样板（R规）
R7—R14.5
24
鸡心夹头
25
滚花刀
按图纸要求准备
26
活扳手、改锥等常用工具
表2赛场准备清单和要求
车床
CA6140A型18台
CA6140BA型2台
1台/考生
卡盘扳手（带加力套管）
车床配套
1付/机位
刀架扳手
钻套
钻夹头
1～13；
尾顶尖
莫氏5号、4号；
1件/机位
百分表及表座
1～10；
精度0.01
1套/机位
切削液
若干
红丹粉
机油
表三材料准备清单和要求
备注
毛坯材料
45钢；
φ55×
200
1件/考生
赛场准备
附件2
车工（中级组）实际操作竞赛评分说明
1.工件由第三方（专业计量部门）检测
2.未注公差尺寸按GB/T1804-2000m级加工和检验。
3.检测时按工件中部尺寸检测为准，忽略机床本身精度造成的形状误差。
4.配合检验时，以两顶尖定位检验组合件的圆跳动。
5.工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。
6.在加工过程中，发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰，则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。
7.选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定。
8.对于考试中出现的作弊行为将严肃处理，并取消竞赛资格。
9.未尽事宜，由现场裁判组裁决。
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