HZ902F1500A混凝土搅拌站拆卸方案Word下载.docx
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拆卸方案
一、拆卸前的预备
1）、人员的预备
为确保三分局苗家坝项目部HZS90—2F1500A型混凝土搅拌站拆除工作顺利实施，三分局机物维修治理中心挑选了相应工种持证作业人员组成的苗家坝项目HZS90—2F1500A型混凝土搅拌站拆卸小组，负责混凝土搅拌站拆卸进程中的具体事宜，小组组成机构如下。
组长：
王福安
要紧成员：
郭雯、黄文峰、常永贵、韩晨、胡建、孔令邦、赵龙
现场总指挥：
1人
思索起重指挥：
2人
特种设备电器维修安装技工：
车辆司机：
电焊工：
辅助工：
7人
平安员：
以上工种有部份为兼职人员。
2）、拆卸机具的检查预备
在拆卸前，必需将主、副电源都切断，并将主、副电源线进行拆除；
钢结构拆卸前，按图纸对钢结构件进行复检，对运输及堆存时产生的构件变形及时进行处置后进行拆卸；
预备好拆卸所利用的工具；
依照拆卸单元的结构形式和重量，选择50汽车式起重机1台，双排座一台及拆卸所用的工器具，作业人员在施工前按施工设备与机具表配制进行预备落实。
3）、技术质量部组织相关部门人员，进行拆卸方案的评审及桌面演练，评审合格后，将评审结果进行记录。
二、设备拆除
拆卸步骤顺序为：
电路、气路、水路及外加剂系统设备的拆卸——外围墙板及屋顶板的拆卸——斜皮带机架的拆卸——螺旋机的拆卸——配料层的拆卸——搅拌层的拆卸——粉料罐的拆卸——操纵室的拆卸——骨料仓的拆卸
A、电路、气路、水路及外加剂系统设备的拆卸
电路设备拆卸包括以下内容
a.整机电缆的拆除；
运算机监控系统拆除；
b.车辆识别系统
c.所有称量系统的拆除；
d.所有照明系统的拆除。
气路设备的拆卸包括以下内容
a.空气紧缩机拆除后放在指定地址等待装运；
b.气管路进行拆除
c.汽缸进行拆除
水路设备及外加剂系统拆卸
水路设备及外加剂系统的拆卸方式和气路、电路设备一致
在各设备拆卸完成后，清点编号寄存或装箱。
B、外围墙板及屋顶板的拆卸
拆卸外围墙板及屋顶板时，对其连接部份由人工进行拆除，并将墙板和屋顶板一一放置后对其进行清点并记录。
C、斜皮带机架的拆卸
第一由作业人员将胶带输送机的胶带和斜皮带行走台进行拆除，因斜皮带机机架共有6架，每1节的单重约为，机头高度为。
人工将第1节机架与立柱和第2节之间的连接螺栓拆除后，依照50T吊车的性能表参数可知，距离第1节机头架的中心处7m，主臂长为，吊车最大起重量为14T，符合起重要求。
50T吊车将第1节机架吊放到指定地址进行放置，第2、3、4、5、6节均与第1节的拆除方式相同。
拆除完成后进行清点编号。
【此进程中利用的工具：
Φ20×
6m的钢丝绳一对、5T卸扣一对】。
D、螺旋机的拆卸
螺旋机拆卸时，螺旋机的单重约为3T，依照50T参数表可知作业半径8m，主臂长度为18m时，最大起重量为14T，知足起重作业要求。
将螺旋机整体拆卸后由50T吊车吊至指定地址。
螺旋机吊装时可利用工具Φ×
6m的钢丝绳一对、5T卸扣一对。
E、配料层的拆卸
因称量层是由外加剂称、水称、骨料秤等机械部件组成的，称量层单重约为，50T吊车作业半径可达到7m，依照50T参数表可知作业半径7m，主臂长为18m时，最大起重为18T，因此能够知足起重要求，用50T吊将外加剂配料系统、水配料系统、集料装置拆除，然后将配料层平台与配料层平台立柱的连接螺栓拆除，用50T吊将配料层平台整体吊至指定地址进行分解。
将配料层平台立柱与搅拌层平台之间的连接螺栓依次拆除。
然后用50T吊将立柱吊至地面。
吊装时利用工具Φ×
10m的钢丝绳一对，5T卸扣两对。
F、搅拌层的拆卸
依照资料知，搅拌机单重约为，依照50T吊参数表可知吊车主臂长18m时，最大起重量为18T，能够知足要求，用50T吊将两台搅拌机别离吊至地面指定地址；
搅拌层平台总重量为，将搅拌层立柱之间的连接螺柱拆除，然后用50T吊将搅拌层平台整体吊至地面后进行分解。
搅拌层平台立柱总重为，立柱又分为两个排架。
此立柱拆除方式同胶带
2
输送机立柱拆除方式相同。
搅拌层平台吊装时利用工具Φ20mm×
6m的钢丝绳两对，5T卸扣两对。
G、储料罐的拆卸
该站配了一个500T，一个200T的储蓄罐。
500T罐半径=，整体重量约为44T。
100T罐的Φ=，整体重量约为8T
500T罐的拆卸步骤分为四步；
第一步：
灌顶第一节和除尘箱的拆除；
第二步：
罐体的第2、3节的拆除；
第三步：
罐的锥体拆除；
第四步：
罐体立柱6根和检修平台的拆除。
50T吊车先人工将500T罐体的除尘箱与罐体的连接螺栓拆除后，吊放到指定地址放置。
第一部份：
罐体第一节单重约为9T，先将500T罐体第一节与第二节的连接螺栓拆除，依照50T参数性能表可知，吊车回转中心距罐体中心7m，主臂长为时，最大起重量为10T，然后用50T吊车吊放到指定位置进行分解。
第二部份：
罐体第二节与第三节单重约为9T，先将第三节罐体与锥体之间的连接螺栓拆除，依照50T参数性能表可知，吊车回转中心距罐体中心7m，主臂长为时，最大起重量为10T，完全符合要求。
50T吊车将罐体第二节与第三节吊放至指定地址进行放置。
第三部份：
锥体是整个罐体最重的单元，重约20T,先将锥体与立柱之间的连接螺栓拆除，依照50T吊车的性能参数表可知，吊车回转中心距罐体中心，主臂长为时，最大起重量为25T，符合起吊要求，将锥体吊至指定地址进行分解。
第四部份：
立柱的拆卸，立柱、排架、检修平台共重约6T，先将立柱之间的检修平台与排架拆除，立柱单重约，依照50T吊车的性能参数表可知，吊车回转中心距罐体中心
3
7m，主臂长为25m，最大起重量为14T，符合要求。
50T吊车将立柱吊至指定地址放置。
以上进程中利用的工具为【Φ20mm×
12m的钢丝绳两对，5T卸扣两对】，待以上部份分解完毕以后对其进行清点编号并记录。
100T罐拆除
人工先将除尘箱拆卸后吊至指定地址放置，100T罐的罐体重量约为。
人工先将100T罐的连接螺栓拆除，依照50T吊车的性能参数表可知，吊车回转中心距罐体中心7m，主臂长为，最大起重量为10T，符合要求，将100T罐的罐体吊至指定地址放置，立柱的拆卸方式和500T罐的立柱拆卸方式一样。
12m的钢丝绳一对，5T卸扣一对】
H、操作时的拆卸
操作室重约2T，第一将操作室一立柱之间的连接螺栓拆除，然后用50T将操作室吊至
地面指定位置。
6m的钢丝绳两对，3T卸扣两对。
I、骨料仓的拆卸
50T吊车在与骨料仓吊点中心间距7m左右，这时依照50T吊参数表可知，起重最大重
量为18T，而骨料仓总重，且骨料仓分为两段，因此吊车完全能够知足起重作业。
第一将所有骨料仓仓板依次吊至指定地址放置，然后将骨料仓立柱底部螺栓拆除，拆除后用50T吊将骨料仓吊至隔壁的空地上。
8m的钢丝绳一对，5T卸扣两对。
三、设备拆卸的要紧设备和机具的配置
设备拆卸的要紧设备和机具的配置见表7-1.
表7-1设备拆卸的要紧设备和机具表
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
汽车式起重机
50t
双排座
3
手拉葫芦
2t
3t
轻型套筒
1套
电动扳手
重型
2把
带24、30、34、36套筒各两个
7
轻型
8
安全绳
L=20M
4根
9
安全带
6条
10
机械千斤顶
3T
3台
11
5T
2台
12
钢丝绳
Φ20L=6M
1对
13
Φ20L=12M
2对
14
ΦL=10M
15
ΦL=8M
16
ΦL=6M
17
卸扣
1T
18
19
20
10T
21
梅花扳手
32-34
22
32-36
23
22-24
4把
四、平安环保操纵
高空作业人员必需带平安帽、系平安带（绳）、穿防滑鞋，避免高空坠落事故。
施工中严格按平安作业操作规程执行，严禁违章作业。
高空作业中所用物料堆放平稳，不可置放在临边，也不可妨碍通行和装卸。
拆卸下的
物体、剩余的材料等采纳吊装设备及时清理和运走，严禁从高空向下抛弃物体及材料。
在作业场内，凡有可能跌落的任何物体，都要先行撤出或加以固定，以防跌落伤人。
对搭设的脚手架等常常进行检查加固；
采纳钢管架设的爬梯、脚手架等作业人员要通行、站立的部位，必需在钢管上搭设木板或钢板，爬梯及脚手架周围临空部位必需挂平安网，确保作业人员的平安；
当利用移动式梯子时，利用前对梯子进行质量检查，梯脚底部应坚实并有防滑方法，梯子不能垫高利用。
作业人员必需从规定的通道上下，严禁在非规定通道进行攀登，上下梯子时，必需面向梯子，并非的手持器物。
注意维持周边的环境卫生，不能随意乱丢垃圾。
五、附件
50吨汽车起重机性能表（主表）
以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！
不支第X支腿，吊臂位于起重机前方或后方；
支起第X支腿，吊臂位于侧方、后方、前方
工作半径（m）
主臂长度（m）
各壁伸长率
（%）
二
100
三
33
66
四
五
钢丝绳倍率
吊钩重量
（注：
本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定，其下面栏目数字为倾翻力矩决定）
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