排涝泵站工程施工组织设计学士学位论文文档格式.docx
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人工填土层：
主要为江堤堤身部分，黄色，粉质粘土、粉质壤土为主。
层厚5.8—1.3米，层底高程12.46—11.66米；
粘土层：
广泛分布于地表，黄色，灰黄色。
层厚3.6—0.7米,层底高程10.96—7.78米，承载力基本值Fk=140—160Kpa；
粉质粘土、粉质壤土层：
广泛分布。
层厚10.0—1.6米，层底高程1.77—0.18米，承载力基本值Fk=120—140Kpa；
淤泥粘土层：
在粉质粘土、粉质壤土中呈透镜体分布，灰色，软塑。
层厚8.2—2.7米，层底高程0.78—0.48米，承载力基本值Fk=60—80Kpa；
砂壤层：
分布范围有限，呈透镜体分布，灰色。
层厚5.7—2.5米，层底高程-2.32—-4.8米，承载力基本值Fk=120—140Kpa；
粉细砂层：
分布广泛，层底高程1.77—-4.8米，承载力基本值Fk=180—200Kpa。
1.3编制依据
1.3.1依据《****农场北埂排涝新站工程施工招标及合同文件》、设计图纸及设计修改、变更。
；
1.3.2执行国家及行业有关技术规范、规程、标准；
1.3.3本企业《质量保证手册》、《质量体系文件》；
1.3.4现场踏勘及补遗文件。
1.4编制指导思想
1.4.1本企业立足于以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。
1.4.2满足业主对工程工期、质量、安全生产、文明施工、环境保护等要求。
1.4.3精心组织具有类似施工经历，经验丰富、能经营、善管理的项目经理部，多个作业队，充裕的施工机械，采用先进施工技术，科学确定施工方案。
1.4.4通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候地控制施工工序和工艺。
1.5施工条件
1.5.1交通
沿线圩区和外滩地势平坦，枞阳江堤堤顶为工程区对内，对外联系的重要交通要道，与主要公路干线连接，可作为施工道路，公路直通工地现场，因此施工用材及设备运输方便。
1.5.2材料
钢材使用马钢型材。
水泥使用海螺水泥油料、木材、块石、砂石料在**境内购买。
按施工组织设计要求编制材料运输计划，组织材料设备进场。
所有材料均通过汽车运至施工现场。
1.6项目成果目标
我项目部将通过精心组织、科学管理、规范施工，确保达到以下目标：
1.6.1工期目标：
按合同要求按期完工。
1.6.2质量目标：
严格执行班组自检，项目经理部专职质检员复检，公司专职质检员终检的三级检查制度，按照ISO9002系列标准，坚定地贯彻总公司质量方针：
强化意识，顾客至上，科学管理，争先创优，确保该工程优良。
1.6.3安全目标：
坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保该工程不发生重伤以上安全事故。
1.6.4文明施工、环境保护目标：
该工程创文明施工标准化工地。
1.7分包方式
本工程的所有分部分项工程不对外分包。
第二章施工组织及管理网络
2.1水安总公司优势
我公司为安徽省大型水利施工企业，长期从事水利水电工程的建设，积累了丰富的大中型水利工程综合施工经验，近几年先后进行凤凰颈排灌站、寿县东淝河船闸、怀洪新河新老胡洼闸、西坝口节制闸、山西庄节制闸、四方湖节制闸、东至县杨墩堤排灌站、新河口闸、和县石跋河排灌站等工程的施工，均被评为优良工程，圆满解决了如桩基、地下降水、防汛渡汛等困难，并通过这些工程的施工，培养了一批年富力强、经验丰富的技术人员，能施工，懂管理，善经营，会核算。
2.2组织项目经理部
该工程由丰富泵站施工经验的第一建筑公司施工为主，实行项目管理。
经总公司项目经理考评办的评审，聘任魏士彬同志担任该工程的项目经理，项目副经理为田应峰，技术负责人为王守国，终检工程师为徐为真，下设施工员、质量员、安全员，资料员。
主要职能如下：
施工员：
***同志，负责施工方案的制定，工程计划的编制，施工现场调度，人员、设备均衡使用。
安全员：
***同志，负责工地现场安全管理，教育职工正确使用防护品，经常对职工进行安全法规教育，负责制定生产工作计划。
质量员：
***同志，负责检查工程的原材料质量，施工现场质量的检测。
资料员：
***同志，施工过程资料收集整理，竣工资料的完善等。
施工组织机构管理体系图见下表，具体人员安排如下：
技术干部8人木工35人机械工8人
钢筋工15人电工3人砼工10人
石工40人起重工2人后勤5人
材料5人机电安装15人管理5人
壮工100人
合计：
251人
第三章施工布置
3.1施工准备
3.1.1人员进场筹备
根据合同要求，以项目经理魏士彬同志为首的有关技术人员，后勤人员等均已进入施工现场，该项目组全体人员已全部到岗。
3.1.2技术交底
由公司组织该项目全体技术人员、专职质检人员、试验员、各班组长，熟悉业主的招标文件、图纸、本公司的投标书及施工组织设计及有关操作技术规程、规范、标准等，并进行交底。
3.1.3定线测量
根据业主或监理工程师提供施工图纸和测设基准资料、测量标志，进行现场坐标、高程测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个标段的建筑物实行同精度控制，确保工程质量。
3.1.4向监理工程师提出开工报告单
根据技术条款要求，在分部（分项）工程开工前，向监理工程师提交开工报告单。
该报告单得到监理工程师审批后，才能开工。
3.1.5选购原材料
根据砂、石料、水泥、钢材等供货地点，运输方式，进行实际了解，比价格、比质量，确保质量过硬的前提下，选购价格优惠，数量有保障的货主，签定供需协议书，以保证工程施工的及时需用。
每批碎石进场后，要向监理申请监证取样试验，试验合格监理批准后方可使用。
3.1.6设备供应方面
本公司设备充裕，状态良好，可根据工程进展情况，随时调配机械设备。
具体机械设备供应情况见投入本工程的主要施工设备表。
编号
名称
单位
数量
额定功率（KW）
进场日期
1
潜水泵
台
14
4
2001.9
2
18.5
3
350L拌和机
钢筋制安设备
套
5
木工加工设备
6
电焊机
7
测量仪器
8
发电机
120
9
蛙式打夯机
10
挖掘机1m3
11
自卸汽车5T
辆
若干
3.1.7实验室设置
由于工程距公司本部较远，故工地将设置一临时实验室，配备2名有经验的实验工作人员，负责工地所有试验工作。
试验室的配置设备如下：
a.砼、砂浆，试验设备一套（不包括万能压力机）；
b.土工试验设备一套；
c.砼、砂浆试块养护间1间；
d.黄砂石子分析筛一套；
e.温度计、湿度计。
砂浆试块、混凝土试块、钢筋取样就近送往铜陵做实验。
3.2施工总平面布置
3.2.1办公生活设施
经综合分析后，我们确定本标段的项目经理部办公室、办公人员生活用房及民工住房设立在工程现场的三栋平房内。
3.2.2施工便道
利用堤脚平台，冬雨季利用原石子施工便道。
3.2.3拌和系统：
设置两台JZC350型滚筒式搅拌机，砂、石料堆场、水泥仓库，分别设置在泵站基坑与平房之间。
黄砂、中石、小石进场后要分区堆放。
原材料，进场是由工地试验人员检验合格后方可过磅验收。
砂石料堆场面积：
小石、黄砂、中石各15×
15=225m2，堆放均按高2m计，各备料450m3，水泥仓库3间，根据下步施工用量，合理安排储备量，并做好防雨防护措施。
生料及砼生产系统流程示意图如下。
生料及砼生产系统流程示意图
石子贮料斗
人工计量
石子堆放场
冲洗
黄砂贮料斗
黄砂堆放场
水泥
水
定量、定杯
外加剂
拌和
养护
入仓振捣
熟料运输
汇总斗
3.2.4预制场地
由于一件砼闸门、20件T型吊车梁为预制结构，所以在生产场地平整后，用推土机进行碾压后，铺10cm碎石垫层，在上层用1：
3水泥砂浆找平，高差小于5mm，作为预制场地，面积为200m2。
3.3工房面积
各工房料场占地面积如下。
拌和系统
M2
15
办公室
60
配电房
发电机房
30
实验室
20
仓库
食堂
40
砂石料场
700
水泥仓库
钢筋内场
临时住房
400
木工内场
弃土堆场
4000
预制场地
200
养护间
3.4供电系统
因在排涝站不远处有变压器可利用，因此，施工、生活用电直接从变压器下火，在施工现场建一临时供配电房，为生产施工和生活用电电源，架设施工临时线路。
主要用电负荷如下：
砼拌和系统15kW；
砼现场浇筑15kW；
加工厂15kW；
排水50kW；
其它20kW；
总负荷按不小于120kW考虑，故电线规格为：
生产区35mm2，长1.5km。
为保证深井降水的有效性和大方量连续浇筑拟配备不小于75KW发电机一台。
3.5供水系统
施工用水取自附近河水，由水泵把水送到施工现场。
生活用水利用农场自来水。
3.6办公系统
工地装程控电话一部，手机两部，电脑、打印机一套，保持内外联系和文明办公。
3.7施工总平面布置图
施工总平面布置图见附图。
第四章施工降水
4.1降水方案
因施工单位已对降水深井作了布置，并通过验收，工程施工时就使用这些深井，且不定期对各深井进行观测，发现异常，及时报告业主和监理单位，以便制定处理方案。
4.2深井使用与管理
4.2.1配备2名专职技术人员，自始至终全面负责和管理深井降水工作，并对基坑降水负直接责任。
4.2.2基坑开挖必须在降低承压水，保证基坑稳定安全的条件下进行，当泵站和前池,11.5m高程以下结构物和回填土全部完成，并报经监理工程师批准后，深井才能停止运行。
4.2.3深井开始抽水前必须与工程管理部门联系，在新建工程近旁有大堤，建筑物等处设置高程观测标点，抽水期间定期观测，以监视其沉降情况，异常时须报告有关部门研究相关措施。
4.2.4深井管理人员自深井启用后，每日记载天气情况，定期观测附近河水位，各测压管的水位，作好记录。
并经常检查各深井运行情况。
每旬定期检测深井出水的含砂量及深井系统的总出水量，亦须作好记录。
上述记录均采用专用图表，辅以必要文字说明，并分类整理、分析归档,并报一份给监理部。
4.2.5为使深井水位稳定在与基坑承压水位设计下降值相匹配的一个波动范围内，各深井内均需安装上、下限水位控制触点，并与控制井泵开停的电子自动控制系统相连，从而使水泵在本井水位达到设定上限时即启动，在达到设定下限时即停机。
管理人员随时根据自控记录，掌握深井水位和相应的测压管水位，及时调整深井水位自动控制触点高程，以随时保证基坑地下水位不超限。
4.2.6降水深井使用结束，应根据造井记录地质柱状图，提前制订井孔分层回填封堵方案，书面呈报监理工程师和建设单位批准后实施。
封堵材料和工艺必须保证基本恢复站地基有关地质地层造井前的水文地质特性，特别是砂层上面粘性土层的抗渗透性能。
4.3基坑局部辅助降水措施
4.3.1泵房及连接段基坑明排水方案
4.3.1.1在基坑上口3m以外沿基坑设置明排截水沟，截住基坑以外的地面水，并兼作深井排水的排水渠。
根据地形情况，沿基坑设置适当集水坑，用2~4台潜水泵分别装在各集水坑内，将集水坑内来水直接或通过明沟排至外围河渠。
4.3.1.2在泵房基坑四周开挖一条集水沟和集水井两个。
排水沟断面净尺寸为0.5m×
0.6m，排水沟护壁采用M10砂浆砌砖，集水井半径为0.5m，深为1.0m，护壁采用M10砂浆砌砖，防止因水流作用导致坍塌。
集水井中的水通过水泵抽至基坑上截水沟。
4.3.1.3在基坑高程7.5m处设一平台确保边坡稳定，平台上挖一条截水沟，截水沟中水通过急流槽集中流入基坑排水沟，避免边坡冲刷。
0.5×
0.6m
排水沟基坑
泵房及连接段基坑明排水示意图
4.3.2引水涵基坑明排水方案
因引水涵基底高程为,7.5米，拟在基坑底两边各挖一条排水明坑和两个集水井，明沟及集水井尺寸结构同泵房基坑明沟相同。
配置两台潜水泵即可满足施工要求。
4.4基坑降水对原有建筑物的影响
根据招标文件资料和现场踏勘情况，老泵站及其穿堤涵、纵阳江堤距基坑较近，存在因地下水位的降低而引起建筑物地基和堤身不均匀沉降的可能。
因此布置测压管以监测其地下水位平衡情况。
4.4.1降水水位观测系统布置
为了监测群井运行过程中和运行情况发生变化时的降水效果和重要部位的承压水位，以便随时调整井群运行情况和控制数据，保证施工正常进行和施工期附近建筑物安全，必须设置降水水位观测系统。
为此，我们根据原施工单位已布置的观测孔，定期进行观测和记录，发现异常及时报告业主和监理部门，以便制定应急措施。
4.4.2沉降观测点布置
为了沉降观测的需要，在建筑物适当位置设立2个以上沉降观测点，在邻近堤段设立若干沉降观测点，与测压管布置相对应。
从降水深井开始抽水起，在定时观测、记录地下水位的同时，观测记录沉降观测点的沉降数据，对沉降过程进行分析，并与规范允许值相对比，发现异常情况及时分析，如有可能危及涵闸和堤身安全，立即向建设单位和监理工程师报告，并及时研究合理防范措施报监理工程师审批后实施。
第五章主要工程的施工方案
5.1土方工程
5.1.1土方调配方案
桩基处,11.2至6.0开挖的2800多m3土部分用于回填土施工，表层土带有草皮，草根的土按指定地点弃用，上层粘性土用于回填，余土外运至指定地点堆放。
5.1.2桩基土方开挖
先把桩基处土方从原地面,11.20降至,6.00，土方量约为3500方，余土1500方，为防止夯扩桩扰动，根据监理部门提供的桩位图数据加1米的富余量控制高程，并避开高桩位，采用机械配合人工开挖。
人工开挖予留30~50cm保护层，待验槽时开挖。
5.1.3前池与渠系部分开挖
前池土方的开挖，此处土方主要用于站周围及压力水箱相连接的一节箱涵的回填，引水箱涵回填土源也来自此处。
若土质不符合回填条件时，回填土源来自泵房开挖上层部分。
回填土考虑20%用蛙式打夯机回填，80%用推土机碾压回填，推土机每天1.5台班。
5.1.4土方开挖技术要求
根据业主提供的地质报告，开挖深度内，基本以粘性土为主，个别地方有可能出现淤泥质粘土。
开挖边坡4.0米以内按1：
2放坡。
在开挖深度超过4.0米处，要留有平台，平台宽一般按2~3米考虑。
开挖深度大于4.0米的开挖要分层进行，每层开挖深度按3~3.5米控制。
边坡按1：
2放坡，基坑底部每侧按1.5~2.0米留工作面，基坑四周要用人工开挖排水沟。
基坑开挖到底部要加强测量控制，不能超挖。
预留保护层按30cm考虑。
保护层要在验槽合格后才能开挖。
5.1.5基坑边坡稳定保护措施
基坑底高程为4.2米，原地面高程为,11.2米，开挖深度约7.0米，为确保使工期基坑边坡稳定，拟采用以下措施：
保证边坡坡度不小于1：
1；
在高程,7.5m处设一宽度为2米的平台，平台上挖一截水沟，沿基坑上口挖一条截水沟，防止地面雨水等直接流入基坑，冲刷过坡；
雨量较大时用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷，对局部渗流的坡面采取铺土工布和砂砾石等反滤防护措施。
5.1.6回填土技术要求
回填前必须对基坑四周清基，将淤泥，杂物等清理干净，工程的隐蔽验收合格后才能回填。
建筑物与土接触面要用黄泥浆刷一层，回填土质是粘土或粘性土，含水量接近最优含水率。
回填要分层进行，每层厚度人工为20cm，机械为25cm，回填土中不得有大土块，颗粒直径大于50cm，土团不超过10%，回填干密度按不小于1.55KN/m3。
建筑物周围用人工夯和蛙式夯机夯实，能用机械碾压工作面用120型推土机碾压。
冬、雨季施工时，按冬、雨施工方案进行。
5.2站身施工
5.2.1施工流程
场地平整→土方开挖→基础垫层→桩顶处理→站身底板→水泵层（,7.3）→电机层（,11.5）→厂房框架（,20.8）→厂房装饰
5.2.2场地平整
在施工准备阶段，对站基进行放线整平，土方开挖至,6.00高程，为桩基处理做好准备工作。
对站身周围的树木、杂草进行清理，布置料场。
5.2.3砼板的施工
砼板包括站底板，连接段箱涵底板，顶板，水泵层梁板，电机层梁板，厂房屋顶，压力水箱底板，中板，顶板和启闭工作平台屋面板。
具体砼浇筑、钢筋、模板的施工及检查工艺流程图附后。
5.2.3.1模板工程
板的模板基本上采用新2.44m×
1.22m和2.00m×
1.00m的大型竹胶板作为模板。
此种模板背面用50mm×
50mm角铁纵横各4条焊成整体与模板通过螺丝连接成一体，刚度较好，接缝严密，，使模板拼缝不漏浆。
立模时重点控制模板的平整度和接缝的平顺，杜绝“错台”现象发生。
模板表面立模前都清理干净，并刷一层脱模剂。
底板支撑采用断面50mm×
100mm的方木条，支撑角度按小于45°
控制。
顶板、中板的支撑排架用φ48.5mm的脚手钢管搭设，立柱间距按1.0m~1.1m，水平拉撑间距按1.5m~1.8m考虑。
5.2.3.2钢筋工程
钢筋的制安严格按照施工图和有关施工规范进行。
钢筋接头采用大于10d的单面焊处理，钢筋保护层采用水泥砂浆预制垫块来处理。
板中双层筋间距用φ16的“π”型钢筋支架固定，每平方米按一个放置。
墩墙的预埋筋要用电焊与主钢筋网片焊成整体，确保施工中不移位。
钢筋扎好后，要在工作面上搭设施工脚手架，工作人员和检查人员要站在脚手架上工作，不能直接在钢筋网片上行走。
否则钢筋网片就会变形、移位，造成不合格。
5.2.3.3浇筑工程
在钢筋、模板工程施工结束后，对仓面杂物要清理冲洗干净，然后报验，批准后开仓浇筑。
砼采用JZC350型滚筒式拌和机拌制，生料系统由小斗车上料。
砼运输采用翻斗车和小斗车运送。
对板厚超过30cm的，分层浇筑，每层砼铺料厚度不大于30cm，两层间距按4m～5m控制。
施工中要加强对砼拌和物的检查，发现异常要及时找出原因，给予纠正。
各板面的高程、收光工作，在浇筑值班中均应重视。
在冬、雨季浇筑时，要按冬雨季施工方案进行控制。
砼浇筑后，有一定表面强度时，要覆盖养护。
用普硅水泥拌制的砼要养护14天，矿渣水泥拌制砼要养护21天。
5.2.4墩墙、柱的施工
墩墙、柱包括主站各层的中、边墩墙；
压力水箱的中、边墩墙，中间隔墙；
厂房的柱、梁，箱涵的中、边墩墙；
启闭机排架柱。
这些部位的施工技术要求基本类同。
5.2.4.1模板工程
墩墙、柱的模板优先使用大型竹胶板，其次考虑采用钢模板或多层胶合板对预留槽、洞等复杂尺寸部位，不能用钢模，考虑使用木模，木模表面要订一层三合板，以防止板缝漏浆，模板水平围檩采用双φ48.5mm钢管，水平间距按1.0～1.1m控制，对销螺丝用φ16钢筋车丝而成，纵横间距按1.0～1.2m控制。
所有的预留槽、洞模板先放样后固定，施工中加强保护，确保不移位、变形。
承重模板拆模要按有关规定进行。
5.2.4.2钢筋工程
钢筋制安按施工图和有关施工规范进行，墙中钢筋接头采用大于10d单面焊，柱中钢筋采用5d双面焊。
钢筋接头离弯起点要大于10d，且不能位于最大弯矩处，焊接钢筋的轴线要求重合，所有埋件必须与主筋焊接牢固，以防移位。
钢筋保护层采用外侧绑扎水泥预制垫块和对销螺栓点焊定位来处理。
5.2.4.3浇筑工程
模板、钢筋施工结束后，要清理现场杂物，浇筑前仓内要冲洗干净，且无积水。
新、老砼结合面要认真进行凿毛处理，浇筑时先用同标号水泥砂浆铺盖一层，厚度3cm左右。
砼要分层浇筑，每层厚度按30cm控制，采用逐级推进的方法（即相邻墩墙间相差一层砼厚度）进行浇筑。
对浇筑过程中不合格拌和物要清理出仓，不得使用，浇筑落差大于2m时，要挂串筒。
由于使用清水竹胶板，仓面积水无法从板缝漏出，施工中要有专人负责仓内排水，谨防砼砂面现象发生。
为砼浇筑保持连续性，每层中断间隙要小于SDJ207—82中规定的时间。
浇筑砼允许间歇时间
砼浇筑时气温（℃）
允许间歇时间（分）
普通硅酸盐水泥
矿渣、火山灰水泥
20～30
90
10～20
135
180
5～10
195
取本工程最大一次墩墙浇筑施工情况来进行验算浇筑间歇时间是否满足。
本工程最大一次浇筑墩墙为电机层，方量为315m3。
本工程墩墙浇筑用普硅425#水泥，电机层在11月底浇筑，日气温在10～20℃。
砼允许间歇时间为135分钟。
本工程投入拌和机械为2台JZC350型滚筒式拌和机，每台每台班拌和量50方，砼运输量为每小时60方。
每层浇筑厚度按30cm考虑。
每层浇筑量：
315÷
[（11.5－7.3）÷
0.3]＝22.5
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