盖梁专项施工方案.docx
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盖梁专项施工方案
附：
1、盖梁统计
2、盖梁模板支撑验算
盖梁专项施工方案
一、工程概况
本项目是国家高速公路网规划“7918”网中一条东西横向线，是陕西省“2637”高速公路网的重要组成部分。
项目建设对完善陕西省高速公路网，发挥高速公路的规模效益具有十分重要的促进作用；同时也是促进区域自然资源和旅游开发的需要，对加快地方经济发展有着重要的意义。
本合同段起讫桩号为K2+315～K7+050，全长4.735km。
路线经过范围内与国道309或平行或交叉，整体运输条件较好，项目部沿线通讯服务系统良好。
本合同段内有桥梁24座，60m及以上高墩8个,60m以下高墩55个；墩身分为圆柱式墩、方柱薄壁空心墩两种形式。
二、施工方案
本合同段桥墩盖梁有多种型号,墩柱多为高墩施工,施工难度、安全隐患大。
详见附表:
盖梁统计。
拟采用简易支架体系，即在墩顶以下65cm处预埋12cm的PVC管,盖梁施工时在管内穿直径11cm圆钢作为盖梁施工立模的支撑点，其中圆钢直接托住40工字钢，然后横向再铺一层10cm×10cm方木，先安装5㎝底模，再绑扎钢筋，最后立侧模。
用5㎝木楔字调整标高或方便底模拆模使用。
1、施工准备
1.1、技术准备
①熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底；开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
②施工放样：
准确放样盖梁轴线位置，测定盖梁底高程。
放样完毕后，办理驻地工程师复核、签认手续。
③砼配合比设计及试验：
按砼设计强度要求，分别做砼的试验室配合比、施工配合比，满足盖梁砼的要求。
1.2、机具准备
①钢筋加工安装设备，钢筋成套加工设备。
②机械:
汽车吊、塔吊、砼输送泵、砼罐车、装载机、电焊机等。
③小型设备:
插入式振捣棒、千斤顶等。
④扳手、撬棍、钢卷尺、导链（手动葫芦）、风绳、垂球等。
⑤安全设备:
安全帽、安全带、防护网、施工爬梯、防滑鞋等。
1.3、材料准备
原材料:
水泥、石子、砂、钢筋、水、外加剂等材料,由材料员和试验员按规定进行检验,确保其原材料质量符合相应标准。
1.4、作业条件
①施工前场地完成三通一平,施工便道畅通；临时电力线路、安全设施准备就绪。
②墩顶凿毛,模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等并立模。
完成中心定位复测和高程测量,办完监理工程师验收手续。
拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足,砼配合比已获准使用。
③施工作业人员要求:
由工长或现场技术人员对盖梁施工的工人进行培训、技术安全交底。
做到熟练掌握立模、砼浇筑等技术,有应对安全紧急救援措施。
④支架体系经过结构检算能满足本合同段盖梁施工要求。
详见盖梁模板支撑验算。
2、模板工程
2.1、模板要求
所有模板产品均应通过标准检验合格后方可投入使用。
模板进场前，根据项目部的工期安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。
现场施工时，由设计人员及工程人员进驻现场对模板进行试拼，确保工程顺利进行。
模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
支模时，严格按照模板的施工方案执行。
随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
2.2、模板安装工艺
盖梁模板安装采用简易支架体系，即在墩顶以下65cm处预埋12cm的PVC管,盖梁施工时在管内穿直径10cm圆钢作为盖梁施工立模的支撑点，其中圆钢直接托住40工字钢，然后一层10cm×10cm方木，先安装底模，再绑扎钢筋，最后立侧模。
2.3、模板支架拆除
①控制拆模时间，留设同条件养护试块，当砼强度达到2.5Mpa时拆除侧模,砼强度达到设计强度80%以上时落架拆除底模。
②拆模板时严禁抛扔，要堆放整齐。
为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。
模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。
3、钢筋工程
①钢筋集中在钢筋棚制作，严格按照图纸及设计要求下料,然后运输到工地现场制作规范的绑扎台座上进行成型绑扎。
对直径大于25mm的钢筋采用电焊接头。
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，双面焊缝的长度不得小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。
受力钢筋的接头位置设在内力较小处，并错开布置，接头间距不小于1.3倍搭接长度，焊接接头在同一截面不大于50%。
②绑扎完成后采用多点吊装方法,防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形,骨架就位一定要准确,如有偏差及时调整,防止钢筋骨架偏位。
做好钢筋保护层垫块,安装时必须呈梅花状设置垫块,以保证钢筋保护层厚度。
注意预留孔设置,若有钢筋妨碍,适当调整钢筋位置。
经监理工程师核查、批准后进行后续工序施工。
4、砼工程
4.1、砼浇筑
①混凝土用混凝土运输车运送至灌注地点，用吊车吊送至（泵车或地泵）灌注面。
结构混凝土采取分层浇筑，层高为0.30m。
当混凝土灌注落差≥2m时，使用套管把混凝土输送至工作面。
结构混凝土采用“一个坡度，分层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以加大浇筑强度、缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。
②混凝土施工缝处采用“二次捣固”工艺施工，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予“二次振捣”，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，同时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度，从而提高抗裂及抗渗性。
二次捣固的恰当时间必须经试验测定，即：
将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度，即振动棒小心拨出时混凝土仍能自行闭合，而不留下孔穴，此时施加的二次振捣是适宜的。
二次振捣时间既要考虑技术上的合理，又要满足分层浇筑、循环周期的安排，重要的是避免由于操作失误而造成冷接头。
严格控制混凝土的入模温度，防止混凝土中心与表面温差过大，混凝土表面产生有害裂纹。
混凝土施工过程中应进行温升监测，以便及时准确地采取保证措施，确保大体积混凝土施工质量。
混凝土灌注过程中，采用插入式捣固器振捣混凝土，设专人捣固，确保混凝土浇筑质量。
混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节，为确保混凝土不产生有害裂缝，设专人进行养护。
砼由砼搅拌站集中拌制、送输，采用“水平分层、斜向分段、一次灌注成型”的工艺。
插入式振捣器振捣时保持垂直或略有倾斜，插入时稍快，提出时稍慢，边提边振，移动间距控制在20cm～30cm左右，距离侧模保持在10cm左右，插入下层砼厚度保持在5㎝～10㎝，振捣时间控制在30s左右，当砼停止下沉、不冒泡、表面平坦、泛浆时，表示砼振捣密实。
4.2、砼养护
浇筑完成后迅速覆盖、养护。
侧模拆除前,顶面用浸水土工布覆盖养护;侧模拆除后,采用薄膜包裹养生,养生时间7d。
砼的洒水养护时间为7d,每天洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定,以能保证砼表面始终处于湿润状态为度。
三、质量保证措施
1、质量标准
①施工前对原材料进行检查,并有合格签证记录。
对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。
②施工过程中对支架搭设、模板安装、砼浇筑等进行全过程检查。
③盖梁质量标准符合下列要求:
1）砼表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致。
2）蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%,深度不得超过10mm。
3）钢筋网间距位置容许误差以及盖梁实测项目允许偏差见下表:
钢筋网间距位置容许误差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
盖梁实测项目允许偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（Mpa）
在合格范围内
按检评标准JTGF80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵横各测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3～5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
2、成品保护
①施工过程中妥善保护好盖梁轴线桩、水准点。
②保护好已成型的钢筋笼,不松动、不扭曲、不污染。
③浇筑砼前,对模板进行保护,防止污染模板和杂物落入模板内。
④保护好已浇筑盖梁的外观,养生时不得采用污水,养生覆盖材料不宜采用麻袋、稻草等,宜用无纺布湿润养生。
3、质量记录
认真填写质量记录
①原材料进场试验检测报告
②盖梁测量放样及复核记录
③砼强度试验报告，砼浇筑记录
④盖梁的质量检验评定记录
四、安全保证措施
①配备专职安全员，用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩带安全帽，并要严格按照规定佩带。
②在2m以上高度作业时，必须安装防护设施，如果条件不允许，必须使用安全带，或者安全防护网。
③正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备，系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。
④施工现场使用的各种电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。
⑤支架系统设置足够宽的安全平台供人行走，与固定结构连接可靠，并配有护栏和挡板，并设置防护网。
⑥吊装作业：
吊机安装后要经过验收，吊钩必须有保险装置，扒杆使用前要经过试吊，钢丝绳磨耗、断丝不得超标，吊点位置必须精确，起吊员必须经过培训，持证上岗。
⑦在6级风速和恶劣天气的情况下，避免高空作业。
在有风的情况下搬运构件时特别注意。
⑧危险区域要有明显的警告标志。
五、环境保护措施
①施工现场制订洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。
②对运输车辆进行清洗，以保证道路清洁。
运输车加盖棚布，防止撒落，如有发生及时派人清扫干净。
③按设计要求堆放砂、石料等施工材料。
运送砼及砂、石料要设置挡板，做到不丢不撒。
④施工中废油、废水、废渣要按指定地点排放，以避免污染空气和水源。
不得任意损坏农田和水利建设及交通设施。
⑤各种施工机械按指定的停车场地整齐停放。
⑥做好职工生活卫生，美化生活环境。
六、冬雨季施工措施
1、冬季施工措施
根据规范要求，当气温连续3天在5℃以下或当天气温低于零下3℃时，需采取冬季施工措施。
施工时随时注意天气变化，并及时采取防冻措施，预先作好各项准备工作，对各项设施和用料要提前采取防雪、防冻等措施，专门制订符合有关规定要求的安全措施。
加强防水、防冻、防煤气中毒和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作，并派专人负责经常检查及时处理完善。
砼冬季施工要做好以下几项措施：
①砼的冬季施工，首先考虑对拌合用水加热。
水泥只保温，不得加热。
选定冬季施工配合比，掺和防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。
②砼灌注安排在白天较高温度时进行，尽量避免夜间施工。
③钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。
④冬季施工尽量安排在白天施工，避免夜间加班冻伤人员的可能。
修建防寒保暖的员工住宿的临时房屋，使员工在冬季不冻伤。
⑤修建防寒保暖的机械棚、砼拌合机房，使机械能随时为工程服务。
⑥加强机械车辆管理，建立机械车辆值班制度，冬季机械、车辆回场要放水，并挂牌标识，防止
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