模板专项施工方案文档格式.docx
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面积
总建筑面积（m2）
19.3万
总用地面积（m2）
2．69万
4
建筑
层数
分号B1
分号B2
地下2层，地上28层
5
层高
地下1层6m、首层-4层5.1m、5-27层以上4.2m，28层5.4m
6
高度
123.7米
7
外装饰
外墙装饰
玻璃幕墙
屋面工程
上人平屋面、种植屋面、不上人平屋面
2.2.2、结构概况
内容
结构形式
基础
桩承台、筏板基础
主体
钢框架-钢筋混凝土筒体结构
抗震等级
工程设防烈度
7度
地震分组
第一组
场地类别
Ⅲ类
钢筋类别
规格及等级
HPB235、HRB335、HRB400
模板方式
地下结构
地下一层底板逆作：
底板采用混凝土垫层加木胶板；
梁侧模采用砖胎膜加木胶板；
地下一层底板、梁：
木胶板、木方主辅龙骨、碗扣式脚手架；
地下二层底板：
集水坑等采用木胶板加内支撑；
加强带采用钢丝网加木胶板、支撑；
地下室顶板：
密肋梁部分采用模壳；
一般顶板梁采用木胶板、碗口脚手架支撑。
地上结构
核心筒墙体采用定型大钢模板；
核心筒顶板、梁采用木胶板、碗扣脚手架支撑；
钢桁架板处直接采用钢桁架板作为底模。
3.施工部署
3.1总体部署
该工程由于采用半逆作法，首先施工的地下一层底板及基础底板侧模均采用砖胎模；
首先施工的地下一层底板采用混凝土垫层加1.5cm木胶板；
地下室墙采用定型组合钢模板，地上剪力墙采用大钢模；
主楼框架柱采用定型大钢模板；
地下室框架柱采用1.5㎝木胶板；
顶板非密肋梁处采用竹胶板模板，密肋梁处采用模壳；
顶板梁采用1.5㎝木胶板。
3.2流水段划分
地下结构施工时，分成三个施工段，其中，B1、B2及地下室三段，地上结构施工时B1塔楼与B2塔楼分别进行施工，各塔楼均按照核心筒、楼层板分别进行施工。
3.3任务安排
根据实际情况每栋楼分别设一个模板班组。
3.4选定主要施工方法
3.4.1大模板安装；
3.4.2顶板木胶板安装；
3.4.3一次性定型模壳的施工。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸，准备相应施工工艺流程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。
4.1.2施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全。
4.1.3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底,明确施工工序及施工作业条件。
4.1.4备齐施工中所需检测仪器，经检测部门检测合格，有合格证书。
4.1.5检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。
4.1.6工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。
4.2材料准备
4.2.1定型大钢模板、15㎜厚木胶板；
50*100木方、100*100木方；
碗扣架；
钢管；
海绵条，胶带纸等材料要提前准备好。
4.2.2对材料进行质量外观检查，是否满足质量要求，做好检查记录。
4.3机具准备
电锯、压刨、手持电锯，锤子，扳手等。
4.4劳动力安排
工种
塔楼
备注
B1#楼
木工
50
40
架子工
10
力工
20
B2#楼
注：
在安排劳动力时，技术工人不小于总工人数70%。
4.5作业条件
4.5.1满足模板安装施工的必备条件
（1）施工方案已编制完毕，向现场技术人员及工人进行施工方案交底。
（2）施工所需材料、机具已准备好。
4.5.2要求上道工序达到标准
在支设墙体模板前，钢筋已绑扎完毕，通过验收，做好隐检记录；
墙体边线、轴线、模板控制线标在顶板上。
在支设顶板模板时，墙体已拆除模板；
并且顶板标高控制线已标在墙体上；
水电预埋完成，并进行验收、隐蔽。
5.施工工艺流程
5.1墙柱模板支设
弹墙柱边线、控制线→墙柱模板就位→墙柱模板调整→安装穿墙螺栓→校正、加固。
框架柱截面小于等于600mm*600mm的采用双钢管，大于600mm*600mm，小于800mm*800mm的，采用8#双槽钢，直径14mm螺栓进行拉结。
5.2框架梁、顶板模板支设
在墙体、柱上弹顶板标高控制线→支设支顶撑→铺梁底→摆放100*100木方→固定50*100木方→拼装梁绑及顶板竹夹板。
5.2.1支撑体系：
选用碗扣式脚手管加油托的支持做法。
要求使用时不能混用，一个区域只能使用一种支撑体系。
5.2.2地下部分顶板支撑立杆间距0.9*0.9米；
核心筒顶板支撑立杆间距均为1.2米*1.2米。
5.2.3主龙骨100*100木方间距同立杆间距，次龙骨50*100的木方间距地下为20cm，核心筒为30㎝。
5.2.4顶板、梁模板采用1.5㎝木胶板。
5.2.5框架主梁下，每隔1.2米设置一根支顶撑，撑在梁底横杆上。
5.3顶板模壳施工
5.3.1工艺流程：
安装
支架
→
安装主次木楞
调整密肋梁底
标高及起拱，铺木胶板
安装模壳、堵缝
质量检验
5.3.2支架系统可采用碗扣式脚手架，也可单件用钢支柱、木龙骨组成支撑体系，散装散拆。
在支撑设计时按照支撑高度确定，并在施工中执行。
凡高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与结构柱连接牢靠。
5.3.3顶托粗调标高后，安装10cm×
10cm主木楞，其间距为90cm。
之后在主木楞上按照密肋梁间距安装两根10*10木方，在其中间按照间距不大于30㎝竖向放置5㎝*10㎝木方。
在两个模壳中间填放木条或薄板（根据密肋梁宽度确定）。
安装模壳前要在木方上放出模壳的边线，即准确地放出密肋梁的位置线，以使密肋梁位置准确。
5.3.4次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。
并根据设计要求起拱。
设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
5.3.5按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞木方上。
模壳安装完成后，采用胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。
模壳表面喷刷水质隔离剂。
双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。
凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。
5.3.6按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。
检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。
办理预检。
5.4模壳模板拆除的操作工艺
5.4.1操作工艺流程：
拆除木方
拆起模壳
拆除支架
5.4.2模壳拆除时，混凝土的强度必须达到100%。
先将支撑木方拆除，然后用撬棍拆模，模壳即可拆下。
拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。
5.4.3拆除支架：
混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。
6.施工方法及技术要求
6.1地下室模板
（1）基础垫层模板采用100mm小钢模或50*100的木方，内外用Φ12短钢筋进行固定。
（2）电梯井、集水坑模板选用竹夹板，根据图纸尺寸预制盒子，内
部用木方加固牢固。
电梯井、集水坑支模
（3）基础底板后浇带处模板采用竹夹板，遇到钢筋的位置用锯锯成梳
子型，外侧用钢筋做支撑。
后浇带处模板支设见下图。
（4）地下室地下二层核心筒墙局部采用木模板，现场组装时各块模板拼缝处要粘贴憎水性海绵条，粘贴海绵条时要往后退2~3mm，保证模板挤压时与模板持平。
墙体阴阳角及模板拼缝节点做法详见下图。
木方次背楞与模板面及与φ48双钢管外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。
因此木方与模板面及钢管接触的面要求过压刨，刨平刨直。
6.2地上部分模板
6.2.1地上部分核心筒墙体采用大钢模板,模板配置详见大模板设计方案。
6.2.2大模板的施工
6.2.2.1准备工作
1）了解模板工程施工组织计划。
2）熟悉《现浇全钢大模板安全操作规程》。
3）掌握本工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如配板图、模板配制明细表、各类安装示意图等）。
4）按照《模板工程设计方案》中的配板图、模板配制明细表要求检查进场模板尺寸是否相符。
5）按照模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求、
6）模板应放入搭设的存放架内，面对面放置，中间留出人行操作通道，间距-600mm。
单独临时存放的模板应平放在地面上，模板表面进行清理、除锈、刷脱模剂。
6.2.2.2支模阶段：
1）弹出模板就位安装线及控制线。
墙轴线位移偏差控制在2mm范围内。
2）做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±
5mm范围内。
3）安装模板的根部需垫抹砂浆1.0-1.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并须派人仔细补漏，杜绝漏浆。
4）先放阴角模，后支大模板。
按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。
5）安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内。
每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；
穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。
6）模板合模时；
丁字墙如有600mm单元板时，必须用L=1300mm小背楞二对加固；
模板与模板拼缝处，穿墙螺栓横向间距超过L=300mm以上时，采用L=700mm小背楞二对加固。
7）阴角模的操作方法：
阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。
阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；
保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇混凝土产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。
内墙大模板与角膜采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留有1mm间缝，以方便拆模。
阴角模与大模板的连接采用上下两道钩栓、压角固定。
8）阳角膜的操作方法：
大阳角角膜边框与大模板边框用螺栓或连接器连接。
75系列模板采用模板连接器。
86系列模板采用M16x35螺栓连接固定。
9）模板合模完成后，专职人员必须依照《大模板施工组织方案》进行认真检查，合格后方可进行下道工序。
6.2.2.3拆模阶段
1）砼浇筑完成后，待砼强度达到1.2MPa以上方可拆模。
2）拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大模板；
然后拆除阴角模。
3）拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免砼表面掀皮现象。
6.2.2.4现浇全钢大模板安全操作规程
（1）基本规定
1）针对模板工程的特点，施工单位编制模板安全施工组织计划。
做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。
2）组织施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关标准规范。
3）现浇结构的墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；
当设计无具体要求时，第一块墙体模板拆模时，应符合墙体混凝土强度不得小于之1.2MPa规定（常温）。
4）当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。
5）混凝土墙体及其它构筑物施工过程中，外挂架承受的活荷载不得大于4KN/m2。
6）混凝土墙体及其它构筑物施工过程中，操作台支架平台承受的活荷载不得大于2.5KN/m2。
7）模板工程施工应按工序进行；
模板设置未经检查合格前，不得进行下道工序。
8）模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意的方可进入施工。
9）当风力为5级时，可吊装地面上第1~2层楼体模板；
当风力超过5级时，应停止模板吊装作业。
（2）模板系列产品运输注意事项
1）大模板运输时，严禁超高、超重。
2）筒形模可用拖车整车运输，其它形式的模板，在运输前的应拆除支腿、操作台支架，并卧放在运输车上运送，所设置的垫木应上下对齐，并捆绑牢固。
3）散装小件运输时，封装、捆绑、固定牢固，防止运输过程中脱落伤人。
4）运输中，装置模板、筒模及其它大件的车厢严禁乘人。
（3）大模板的堆存
1）模板及部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。
2）堆存场地，坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线。
3）堆存场地，严禁坐人或逗留。
4）大模板的立存放，应满足堆存地自稳角的要求。
5）大模板应面对面存放，下垫木方；
中间需留有大于600mm的过道，以便清理，涂脱模剂及其它管理。
6）大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。
7）长期堆存，须将各块模板固定成整体，增强稳固性。
8）在楼层上放置大模板时：
须采取可靠的防倾倒措施，放止碰撞造成坠落。
不得在外墙周边防置，要垂直于外墙存放。
大模板应分散存放，以减轻楼板的集中载荷。
在高空安放过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。
9）大模板堆存或安装就位后，采取防触电保护措施。
将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。
（4）模板及部件的装配
1）工地组装拼装式大模板时，须选择坚实平整场地。
2）施工单位应建立大模板系列产品定期检修制度。
每次支模前，对模板及其零部件进行维护保养，使其达到质量、安全等标准使用要求。
3）模板、模板部件及各装配件连接要固定，经安全员检查，确认无误后，方可进入施工。
4）承重部件，每次支拆前后，必须认真检查。
发现有变形裂缝、开焊、螺纹脱扣等问题时，必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。
5）大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
（5）模板系列产品的吊运
1）吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。
2）吊运前应检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。
3）吊运作业前，应将吊装机械调整适当。
当大模板及其它大件就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动。
防止摇晃碰人或碰坏墙体。
4）起吊模板系列产品时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。
5）吊装模板系列产品时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
6）严禁人力搬运大模板。
（6）大模板的安装及拆卸
1）在模板工程拆装区域周围，设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
2）安装外墙大模板的操作人员必须系好安全带。
3）安装外侧大模板时，必须确保脚手板的安装牢固，同时绑好护身栏和安全网。
4）大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜，发生意外。
5）拆模后吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除；
确保无遗漏，模板与墙体完全脱离后，防准起吊。
6）.电梯井和楼梯洞口设置防护栏板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每两层设立一道安全网。
7）在电梯间进行模板施工作业，必须逐层设好模板的跟进平台并检查该平台支腿深入墙内的尺寸是否符合安全规定。
移动跟进平台时，先挂好钓钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。
未尽事宜，安全员要遵照国家有关安全操作规程严格要求施工。
6.2.3楼梯模板
楼梯板底采用竹夹板模板，楼梯踏步模板支设采用楼梯踏步模。
按结构图纸设计一套楼梯模板，支模时可通过地脚丝杆来调整垂直度，见示意图：
楼梯模板图
6.2.4楼板模板
a.楼板模板采用15mm厚木胶板制作，模板支撑采用钢管支撑。
上下层支架的立柱应对准并铺设垫板。
楼板模板下设50x100木搁珊（立放），间距300mm，其下设100x100木楞，间距为0.9米或1.2m（按照立杆间距），要严格控制好各楼板的标高（具体详见墙体与顶板节点示意图），木搁珊上口平直，在木搁栅上铺竹夹板，在模板接缝处下方应增加木搁栅，避免混凝土板下出现表面不平整现象，对不符合模数的模板，应裁板配置，模板表面涂刷水性隔离剂，以免污染钢筋。
顶板模板支设完成后，根据图纸设计位置，放置模壳，并固定在支设的顶板上。
为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设两道水平横杆拉接，并保证底部300~500mm高度有一道扫地杆（位置根据立杆规格而定）。
为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。
第一道立杆距离墙边为250mm，中间立杆间距根据实际情况进行调整。
核心筒支撑的立杆纵横间距为1200mm，当局部不能满足要求时，允许对其立杆间距进行调整（详见下图）。
b.梁板起拱
跨度等于或大于4m的梁板及悬挑梁模板起拱按规范取值为2‰L（L为梁净跨、房间净开间尺寸）。
本工程采用硬起拱。
具体方法为：
梁底模或房间格栅铺好后，按结构0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。
起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。
对跨度不小于4m的现浇混凝土板，模板起拱高度为跨度的2‰。
楼板起拱支模见下图。
c.模板拆除：
模板拆除时，结构混凝土强度要符合规范和设计要求：
①侧模拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
②底模及其支架拆除，混凝土强度要符合下表规定，并经项目总工程师同意后，方可拆除顶板模板及支撑。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
梁
≤8
悬臂构件
―
≥100
③结构拆除底模、支架时，依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制、据经验算在结构底部增设临时支撑。
悬挑结构均加临时支撑。
④拆除的模板，及时维修保护，清理干净，涂刷隔离剂，并分类整齐堆放。
6.3模板清理
模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。
模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。
1、固定专人在专用区对大模板进行清理。
2、拆除的模板及时进行清理。
首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将大模板的背楞敲干净；
然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；
最后用棉丝蘸水性脱模剂对板面进行擦拭，脱模剂满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。
并用干净棉纱将表面擦干净，外露钢筋沾有灰浆油污的清刷干净。
3、板面有破损、凹凸及变形的及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行维修（变形较大影响外观的应退回厂家进行维修）；
大钢模板每隔一段时间、特别是雨后为防止板面生锈应对板面（包括小面）进行打磨处理。
4、模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；
对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；
对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。
6.4模板支设及检查重点
1）墙柱模板
①支设前墙柱根部应清理干净：
用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；
模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。
②墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;
利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚小2mm）;
利用模板控制线校正垂直度。
③检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。
④模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。
⑤木模板的斜撑、大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。
2）顶板模板
①按方案对支撑点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50×
100×
500mm的木方。
②顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过木方抵紧；
房间跨度超过4m时按要求起2‰的弧线拱。
③相邻竹胶板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的竹胶板侧边要求粘贴海绵条。
④按方案留置清扫口并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。
6.5大钢模板堆放
大钢模板必须按要求分楼号、分规格堆放整齐。
按要求堆放，一是可以保证安全；
二是方便清理、便于维修，保证工程质量；
三是便于操作工人吊运模板，提高吊运效率。
大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75-800自稳角的要求（见下图）。
大模板的场地四周设不小于1.8m高防护栏杆，并满设密目安全网。
场地内设置“大模板堆放平面图”、清理工具及清理操作规程。
大模板堆放示意图
6.6拼缝要求
模板安装拼缝保证严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫等物，不突出模板表面，严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸控制准确，固定牢靠。
按规范和设计要求，留置结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。
2、顶板拼缝
顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；
当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；
在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。
为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。
为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50×
100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条，海绵条粘贴具体位置见下图。
现浇墙体顶板节点示意图
6.7墙模板下口做法
1）浇筑顶板时做法
在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3~4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。
2）支模前的7条线
支模前要求弹7条线：
即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。
弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；
墙体边线作为模
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