钢结构填表说明Word文件下载.docx

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1．此表用于钢结构安装单位在钢结构主体结构工程完成和工程竣工时，对钢结构主体结构整体垂直度、平面弯曲和全高进行的实测。

2．钢结构安装单位在完成钢结构主体结构整体垂直度、平面弯曲和全高的实测后，填写此表报监理（建设）单位审查复核。

3．超过允许偏差且影响结构性能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经建设（监理）单位认可后进行处理。

鲁GG—016钢结构工程材料、构配件出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表

此表用于钢结构工程材料、构配件出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总登记用。

便于施工单位对工程材料、构配件的质量证明文件、检验（试验）报告及时进行收集整理，也便于监理（建设）单位的监督核查。

鲁GG—017材料、构配件进场检验记录

1．钢结构工程物资主要包括钢材、钢构件、焊接材料、连接用紧固件及配件、防火防腐涂料、焊接（螺栓）球、封板、锥头、套筒和金属板等。

2．主要物资应有质量证明文件，包括出厂合格证、检测报告和中文标志等。

3．按规定应复试的钢材必须有复试报告，并按规定实行见证取样和送检。

4．重要钢结构采用的焊接材料应有复试报告，并按规定实行见证取样和送检。

5，高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验报告，并按规定做进场复试，实行见证取样和送检。

6．防火涂料应有由相应资质等级的检测机构出具的检测报告。

鲁GG—020钢构件出厂合格证

1．此表作为钢结构构配件出厂合格证的样表，由钢结构加工制作单位参考使用。

2，此表虽是样表，但钢结构加工制作单位出具的构配件出厂合格证的内容或项目不能少于此表。

鲁GG一023焊接材料烘焙记录

1．按照规范和工艺文件等规定须烘焙的焊接材料应进行烘焙，并填写此记录。

2．“烘焙方法与要求”栏按照规范或工艺文件的要求进行填写。

3．烘干温度、烘干时间、保温温度、保温时间等按实际填写。

鲁GG一024钢结构零件热加工施工记录

1．此表用于钢结构零件热加工过程的记录。

2．“热加工性质”栏填写“矫正”或“成型”。

鲁GG一025钢结构零件边缘加工施工记录

1．此表用于钢结构零件边缘热加工过程的记录。

2．气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨销量不应小于2mm。

鲁GG一026钢构件组装检查记录（焊接H型钢）

1，此表用于钢构件组装工程焊接H型钢允许偏差的检查记录。

2。

此表按需要与其他“钢构件组装记录”表组合使用。

3。

检查数量按钢构件数抽查10％，且不应少于3件。

鲁GG一027钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装）

1．此表用于钢构件组装工程焊接连接组装允许偏差的检查记录。

2．此表按需要与其他“钢构件组装记录”表组合使用。

3．检查数量按钢构件数抽查10％，且不应少于3件。

鲁GG一028钢构件组装检查记录（单层钢柱）

1．此表用于钢构件组装工程单层钢柱允许偏差的检查记录。

鲁GG一29钢构件组装检查记录（多节钢柱）

1．此表用于钢构件组装工程多节钢柱允许偏差的检查记录。

鲁GG--030钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁）

1．此表用于钢构件组装工程焊接实腹钢梁允许偏差的检查记录。

鲁GG—031钢构件组装检查记录（钢桁架）

1．此表用于钢构件组装工程钢桁架允许偏差的检查记录。

鲁GG—032钢构件组装检查记录（钢管构件）

1，此表用于钢构件组装工程钢管构件允许偏差的检查记录。

鲁GG—033钢构件组装检查记录（墙架、檀条、支撑系统）

1，此表用于钢构件组装工程墙架、檩条、领条、支撑系统允许偏差的检查记录。

鲁GG—034钢构件组装检查记录（钢平台、钢梯和防护钢栏杆）

1．此表用于钢构件组装工程钢平台、钢梯和防护钢栏杆允许偏差的检查记录。

鲁GG--035钢结构焊缝外观检查记录

1．此表用于钢结构焊接工程焊缝外观质量的检查记录。

2．此表中“焊缝类型”栏填“对接焊缝”或“角焊缝”，“质量等级”栏按施工图设计对该焊缝的要求填写，如“一级”或“二级”等。

3．检查数量：

每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；

被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条：

每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

鲁GG—036钢构件预拼装检查记录

1．此表用于钢构件预拼装工程允许偏差的检查记录。

2．此表填写依据按GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》中附录D钢构件预拼装允许偏差的规定进行表中“构件类型”、 

“检查项目”、 

“允许偏差”栏按附录D填写。

按预拼装单元全数检查。

4，除壳体结构为立体预拼装，并可设卡、夹具外，其他结构一般均为平面顶拼装，预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。

5．预拼装的数量可按设计或合同要求执行。

鲁GG—037钢结构构件安装检查记录

1． 

钢结构主要构件安装检查完成后填写此记录。

2．安装检查栏的填写，有数据的给出实际数据，并给出“合格”·

或“不合格”的结论。

鲁GG—38高强度螺栓施工检查记录

1．此表用于钢结构高强度螺栓连接副的检查记录。

2．“螺栓类型”栏填“高强度大六角头螺栓”或“扭剪型高强度螺栓”。

3．高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查数量：

按节点数抽查10％，且不应少于10个；

每个被抽查节点按螺栓数抽查10％，且不应少于2个。

2．扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5％；

检查数量：

按节点数抽查10％，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

鲁GG--039钢网架结构挠度值检查记录

1．此表用于钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后对挠度值检查记录，

2．钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

表中“施工阶段”栏填写“总拼完成”或“屋面工程完成”。

3．挠度值检查数量：

跨度24m以下钢网架结构测量下弦中央一点：

跨度24fa以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

鲁GG--040交接检查记录

不同施工单位之间工程交接，应进行交接检查，填写{交接检查记录》，移交单位、接收单位和见证单位共同对移交工程进行验收，并对质量情况、遗留问题、工序要求、注意事项、成品保护等进行记录。

鲁GG--045漆膜附着力测试记录

1．此表用于钢构件漆膜附着力测试记录。

当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层厚度测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准要求。

3．检查数量按构件数抽查1％，且不应少于3件，每件测3处。

鲁GG--046涂层厚度检测记录

1．此表用于钢构件涂层厚度测试检查记录。

2．对防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求：

对防火涂料，薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应

符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。

3．检查数量按同类构件数抽查10％，且均不应少于3件。

4．“涂层检测处厚度平均值”栏中的“单位：

”处填写“Llm，，或“mm'

’。

鲁GG--047钢结构分部（子分部）工程质量验收记录

一、钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目，应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人和技术、质量部门负责人等相关人员参加。

二、对一项次1与项次2及项次5中（3）网架结构挠度，施工单位检测时，监理（建设）单位已参与，检测数量符合本表“抽检数量及检验方法”栏的要求，验收时不再额外检测，检查方式为核查项次1与项次2及项次5中（3）网架结构挠度的检测检验报告与记录。

三、对于项次2、3、4及项次5（不包括网架结构），除按规范GB50205的要求进行检测外，不应按本表“抽检数量及检验方法”栏的要求进行抽检并做好抽检记录。

四、焊缝质量超声波或射线探伤抽检，由建设单位另行委托独立的具有相应资质的第三方检测单位进行。

鲁GG--049钢结构工程安全及功能的检验和见证检测项目检查记录

—、钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目，应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人和技术、质量部门负责人等相关人员参加。

二、对一项次1与项次2及项次5中（3）网架结构挠度，施工单位检测时，监理（建设）单位已参与，且检测数量符合本表“抽检数量及检验方法”栏的要求，验收时不再额外检测，检查方式为核查项次1与项次2及项次5中（3）网架结构挠度的检测检验报告与记录。

鲁GG--052钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录

主控项目：

1．检查数量：

全数检查。

检查方法：

检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2．检查数量：

检查复验报告。

检查质量证明书和烘焙记录。

4．检查数量：

检查焊工合格证及其认可范围，有效期。

5．检查数量，全数检查。

检查焊接工艺评定报告。

6．检查数量：

资料全数检查。

检查超声波或射线探伤报告。

7．检查数量：

同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。

观察检查，用焊缝量规抽查测量。

8．检查数量：

被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

一般项目：

按量抽查1％，且不应少于10包。

观察检查。

检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

每批同类构件：

抽查10％，且不应少于3件：

用焊缝量规检查。

5，检查数量：

每批同类构件抽查10％，且不应少于3件。

6．检查数量；

被抽查构件中，每一类型焊缝按条数各抽查5％，总抽查处不应少于1处。

鲁GG一053焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录

检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。

每批同类构件抽查10％，且不应少于10件；

被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不应少于1个。

焊钉弯曲30°

F后用角尺检查和观察检查。

按量抽查1％，且不应少于10套。

用钢尺和游标卡尺量测。

按总焊钉数量抽查1％，且不应少于10个。

鲁GG——054普通紧固件连接工程检验批质量验收记录

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

每一规格螺栓抽查8个。

检查螺栓实物复验报告。

按连接节点数抽查1％，且不应少于3个。

观察和尺量检查。

按连接节点数抽查10％，且不应少于3个

观察和用小锤敲击检查。

鲁GG一055高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录

见本规范附录B。

检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

对高强度大六角头螺栓，每个被抽节点按螺栓数抽查10％，且不应少于2个；

对扭剪型高强度螺栓，被抽查节点中梅花头未拧掉的螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

见本规范附录B及观察检查。

按包装箱数抽查5％，且不应少于3箱。

按规格抽查8只。

硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。

全数检查资料。

检查扭矩扳手标定记录和螺检施工记录。

按节点数抽查5％，且不应少于10个。

5。

被扩螺栓孔全数检查。

观察检查及用卡尺检查。

鲁GG一056钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录

检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

观察或用放大镜，百分尺检查，有疑问时做渗透、磁粉或超声波探伤检查。

检查制作工艺报告和施工记录。

5．检查数量：

6，检查数量：

按钢构件数量抽查10％，且不应少于3件。

用游标卡尺或孔径量规检查。

每一品种、规格的钢板或型钢抽查5处。

观察检查，

按切割面数抽查100，％，且不应少于3个。

观察检查或用钢尺、塞尺检查。

矫正后的钢材表面质量全数检查，其他偏差按矫正件数抽查10％，且不应少于3件。

观察检查和实测检查。

按加工面数抽查10％，且不应少于3个。

因孔距超标重新制孔的螺捡孔全数检查。

用钢尺检查和观察检查。

鲁GG一057钢网架制作工程检验批质量验收记录

主控项目；

每种规格抽查10％，且不应少于5个。

10倍放大镜观察检查表面探伤。

焊缝检验每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个；

其他检查每种规格抽查10％。

且不应少于5个。

焊缝检验超声波探伤或检查检验报告，其他用10倍放大镜观察检查或表面探伤。

每种规格抽查5％，且不应少于10只。

用放大镜观察检查和表面探伤。

螺纹检查按每种规格抽查5％，且不应少于5只；

尺寸偏差检查按每种规格抽查10％，且不应少于5个。

用标准螺纹规、卡尺、分度头仪和百分表等仪器检查。

每一规格按数量抽查10％，且不应少于5个。

用卡尺、游标卡尺、测量仪、弧形套模检查和观察检查。

每种规格抽查10％，且不应少于5根。

用钢尺、百分表、百分表V形块、套模和游标卡尺检查。

鲁GG一058钢构件组装工程检验批质量验收记录

主控项目

构件立放，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。

按铣平面数量抽查10％，且不应少于3个。

用钢尺、角尺、塞尺等检查。

用钢尺检查。

观察和用钢尺检查。

用钢尺、角尺、塞尺等检查

按钢构件数量抽查10％，且不应少于3个。

按接触面的数量抽查10％。

且不应少于10个。

用0。

3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0．8mm。

按构件数量抽查10％，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10％，且不应少于3个节点。

尺量检查。

按坡口数量抽查10％，且不应少于3条。

用拉线、吊线、钢尺、直角尺、塞尺、焊缝量规等检查。

鲁GG一059钢构件预拼装工程检验批质量验收记录

采用试孔器检查。

用拉线、吊线、钢尺、焊缝量规等检查。

鲁GG—060单层钢结构安装工程检验批质量验收记录

按柱基或基础数抽查10％，且不应少于3个或4处。

用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测及观察。

用拉线、钢尺现场实测或观察。

按节点数抽查10％，且不应少于3个。

用钢尺及0．3mm和0．8mm厚的塞尺现场实测。

按同类构件数量抽查10％，且不应少于3个。

用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

对主要立面全部检查。

对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。

采用经纬仪、全站仪等测量。

按柱基数抽查10％，且不应少于3个。

用钢尺现场实测。

按同类构件数抽查10％，且不应少于3件。

按同类构件数抽查10％，且不应少于3榀。

用拉线和钢尺现场实测。

按钢柱数抽查10％，且不应少于3件。

用吊线、拉线、经纬仪、水准仪、钢尺检查。

按钢吊车梁数抽查10％，且不应少于3榀。

用吊线、拉线、经纬仪、水准仪、光电测距仪、钢尺检查。

用吊线、拉线、经纬仪、钢尺检查。

按钢平台总数抽查10％，栏杆、钢梯按总长度各抽查10％，但钢平台不应少于1个，

栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。

按同类节点数量抽查10％，且不应少于3个。

9．检查数量：

鲁GG--061多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录

按构件数抽查10％，且不应少于3个。

标准柱全部检查；

非标准柱抽查10％，且不应少于3根。

检查方