mastercam教学工作总结Word文件下载.docx
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铜料３到５度适宜，钢料不要超过５度，我以为最好２度。
加工起来
比较平稳，没什么大的噪音。
3、一个重要的设定：
ifallentryattemptsfail请选择skip。
否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。
4、一个绝招：
曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“followboundary”打上勾。
这个功能也许用到的人不多。
可作用却是大大的好。
它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！
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三、3Ｄ流道的加工：
注意是3D而不是2D；
是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。
１、在mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。
但如果破度较大，或者像波浪形一样。
便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。
然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。
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四、关于平行铣削：
mastercam用平行铣削加工方式的使用率最高。
缺点是：
有一边陡峭的地方会铣得不好。
mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。
mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。
但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。
我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。
五、关于清角：
mastercam清角一定要用从外向内（即角落）的方式。
这在mastercam里是预设好的
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六、关于刀具的调用：
在mastercam里，建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数，进给率等参数一次性设定好。
以后调用此刀时，就不需要每次都设定转数，进给率了。
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七、平行铣削的深度设定：
１、mastercam里，曲面加工也能定义铣削深度，这是一个绝好的功能！
2、有些情况下，可能不想让球刀铣那么深，或者计算出来发现铣到下面的平面了，只要稍微浅一点点就可以了，在mastercam里，就可以通过调整cutdepths而得到很好的控制，保证刀具不碰到底下的平面。
八、关于平刀补正的问题：
铣曲面时，mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和ug都不能将平刀作负值补正。
我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。
有人说给刀加个r角就可以负补正。
这真是没有好好去研究才这样说和做的。
加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；
但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。
粗公小一点还无所谓，若是后
模，只怕不太好。
九、关于转数问题：
用小的刀，当然转数要高。
但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。
各位能想象得到不？
我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！
进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。
快不？
一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧？
搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创新的方法。
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十、后处理：
mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。
早些年，cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用mastercam？
mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。
我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为mastercam的后处理而发生过任何问题。
除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取mastercam产生出来的nc程式！
初学者一般不用为后处理而头痛。
这一点非常令人称叹！
篇二：
用ug和mastercam之心得功能比较技巧
用ug和mastercam之心得、功能比较、技巧
用mastercam和ug多年了，在此谈一谈我用mastercam和ug之心得体会。
这一点，至少是ug目前的任何版本望尘莫及的。
3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在mastercam中，可以用框选法一次选取。
而在ug中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！
ug的2d加工的不便之处：
虽然我很喜欢ug，但如果我说，ug的2d铣削功能与mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的话。
1、不能像mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。
并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定；
还有，刀半径偏置的也要特别注意，一不留神，没准方向就反了。
不像mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向。
2、流道或多曲线加工时，往往（:
mastercam教学工作总结）有许多的曲线要选取，在ug中，要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！
而mastercam可以轻松搞定！
3、2D铣的进刀弧的位置。
这是很重要的。
在ug中，需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。
需要注意的是：
在ug的”planarprofile“中，根本就没有设定这一参数的地方，你没办法定义进刀点！
当然，这个问题可以在toolpath中的customizedialog中调用出来。
或者修改样板档，就不用以后每次都修改设置了。
若不知道如何调用，可选择planarmill的操作，在cutmethod中，选profile的走刀方式。
二、3D曲面挖槽：
2、若用此方式
锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。
加工起来比较平稳，没什么大的噪音。
几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候，机床常常发出尖锐的插刀声音。
显然原因出在这里。
不过也要防止踩刀。
ug的挖槽开粗：
１、即cavitymill。
很多人都反映ug的开粗加工，抬刀太多。
平心而论，ug的抬刀确实比mastercam多得多，用惯mastercam的人，可能很不习惯ug的不厌其烦的反复抬刀。
实在讲，跳刀多至多影响效率和质量，如果因为不安全的抬刀而导致撞刀，损坏工件，甚至伤到机床，那才真是一件令人痛心的事！
２、ug的粗加工的减少抬刀的方法：
在cutmethod中，选取followperiphery。
在cutting中的cutdirection中，选取inward.将islandcleanup打勾。
３、抬刀频繁，效率更高：
另一种相近的方法，即是通常说的抬刀多的那种：
followpart.这种刀路其实也是蛮好的，虽然抬刀多，但只要机床的快速移动的按键是打上的话，并不影响什么效率。
反而这种走法，效率更高。
不信的话，细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示，再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。
４、如何不撞机：
由于机器的不同，虽然同样的设置，有的人从不因横越而撞机，而有的机器则屡试不爽。
一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是：
设置transfermethod（即横越方式）为：
clearanceplane（安全平面）。
不可图简单用transform的方法往下偏移。
至于为何，仔细想一想就会知道了。
２、ug铣3D流道有几种方法。
基本上和mastercam相同。
也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的。
但ug一个程式就可以做出来。
如果选择boundary，走刀方式应是forfile。
否则刀路生不出来。
不管是mastercam
还是ug，这种加工方式的使用率最高。
但共同的缺点是：
１、mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。
２、ug也有这一功能，是areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式。
但在ug中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢，对机床和工件都不好。
除非是中加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太行了。
所以，这一功能理论上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋！
１、mastercam的清角比ug计算稍微慢些。
２、但ug的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切！
我说的是曲面加工中的清角。
３、不论是用mastercam还是ug，清角一定要用从外向内（即角落）的方式。
这在mastercam里是预设好的，在ug里需要自己去选取。
六、关于平刀补正的问题：
粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。
七、关于转数问题：
八、后处理：
我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为mastercam的后处理而发生过任何问题
。
ug在这一点上就显得极不亲切，似乎姿态摆得很高，不是那么平易近人。
一般的初学者，即使你会在电脑上走一些简单的刀路了，但你的nc程式，要是
在机床上去运行，十有八九有问题！
除非你有别人提供的好的后处理文件。
ug后处理通常出现的问题：
一、加工出来的曲面不漂亮的问题。
二、出现不正常圆弧的问题（偶尔出现，ug本身并不知道。
）
三、走圆弧机床报警的问题
四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。
等等。
打个不恰当的比方，ug的后处理虽然没有mastercam那样的亲和力，但它就像一位高贵的、外冷内热的、喜爱摆酷的妇人一样。
除非你有本事征服她，否则你永远别奢望步入她的堂奥；
只有你发誓破釜沉舟都要驾驭她，她才会对你俯首听命，唯你是从。
等到你会修改后处理了，你会发现这位贵妇人不再那么神秘，她十分的听你的话。
你希望什么，她就会给予你什么！
初学ug编程的同仁们，不要被ug的后处理而吓得踌躇不前。
篇三：
mastercam学习资料
目录
第一部分mastercam随堂讲义
第1章mastercam概论
1.1mastercam屏幕界面
1.2建立绘图构图面和刀具面，设置视角
1.3鼠标按键的作用
第2章二维零件绘图
2.1直线的构建
2.2圆/圆弧的构建
2.3倒圆角
2.4修剪延伸
2.5倒角
2.6画出二维零件拨叉图
2.7画出二维零件弯头图
2.8画出二维零件轮毂图
2.9旋钮模型3D线框图
2.10练习总结
第3章曲面零件造型
3.1牵引曲面（Draft）
3.2直纹曲面（Ruled）
3.3举升曲面（Loft）
3.4旋转曲面（Revloved）
3.5扫描曲面（sweep）
3.6昆氏曲面（coons）
3.7曲面倒圆角
3.8曲面修整
3.9练习总结
第4章实体零件造型
4.1挤出实体（extrude）
4.2旋转实体（Revolve）
4.3扫掠实体（sweep）
4.4举升实体（Loft）
4.5实体倒圆角
4.6实体倒角
4.7练习总结
第5章数控编程技术
5.1数控编程的基本过程
5.2顺铣和逆铣的特点及选用原则
5-3刀具的选择和刀具使用参数的设定
5.4加工方法与特点
5.5二维刀路策略
5.6三维曲面粗加工
5.7三维曲面精加工
第二部分ug编程随堂讲义
第1章ugnx5cAm基础
1．1ugnxcAm简介
1．2进入加工模块
1．3nx5加工模块的工作界面
第2章ugnx编程入门
2．1初始设置
2．2型腔铣的子类型
2．3平面铣的子类型
2．4钻孔加工的子类型
2．5固定轴曲面轮廓铣
第3章常用刀具
第4章实加工所遇问题分析
第5章ug加工参数预设置
第6章ug后处理（ugposT）
6-1ugnx的后处理器配置及后处理示例
6-2postbuilder
第一部分
mastercma随堂讲义
第1章mastercAm概论
mastercAm9.1版cAD/cAm软件是美国cncsoftwareInc推出的比较成熟的一个版本。
mastercAm包括了3大模块，即Design、Lathe和mill。
mastercAm9.1版的Design设计模块集2D和3D的线框、曲面造型和实体造型于一体，具有全特征化造型功能和强大的图形编辑、转换处理能力。
mastercAm9.1版的mill加工制造模块主要用于生成铣削加工刀具路径，mastercAm支持2轴、3轴、4轴和5轴加工程序编制，可以直接加工曲面和实体，提供多种详细的刀具路径形式和走刀方式，同时还提供了刀具路径的管理和编辑、路径模拟、实体加工模拟和后处理功等功能。
曲面加工系统可用来生成加工曲面，实体或实体表面的刀具路径，大多数曲面加工都需要通过粗加工和精加工来完成，mastercAm共提供了8种粗加工和10种精加工类型。
1．1mastercAm屏幕界面
mastercAm的屏幕分为五个区：
主菜单区、副菜单区、绘图区、快捷命令图标区、系统提示区，如图1-1所示。
此外，屏幕右上角显示的（x，Y）坐标值表示了鼠标在移动时的位置；
屏幕绘图区左下角的坐标轴表示了系统当前的视角设置状态；
而mm或inch表示了系统当前设置的绘图单位。
图1-1mastercAm主菜单
mastercAm中的命令主要包括cAD零件造型命令和cAm数控编程命令。
cAD零件造型命令包括分析Analyze、文件File、绘图create、实体solid、图素修剪modify、转换xform和删除Delete，以及屏幕screen的管理。
cAm数控编程命令包括刀具路径Toolpaths
和公用管理ncutils。
主菜单中的绘图（create）命令，包括了生成点、直线、圆弧、倒圆角（即为导圆角）、样条曲线、曲面曲线、尺寸标注、倒角、文字、呼叫副图、椭圆、正多边形、边界盒、螺旋线、齿轮、圆表和自定义函数表达式绘图等线框造型命令，以及曲面造型命令。
如图1-2所示。
图1-2绘图命令
曲面（surface）命令，包括生成举升曲面、昆氏曲面、直纹曲面、旋转曲面、扫描曲面、牵引曲面和曲面倒圆角、倒角、修整、熔接以及由实体产生曲面等，如图1-3所示。
图1-3曲面命令
主菜单中的实体（solid）命令，包括生成基本实体，挤出、旋转、扫掠、举升实体和对实体倒圆角、倒角、薄壳、布尔运算以及实体管理和修改实体等，如图1-4所示。
图1-4实体命令
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