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1、铜料到度适宜，钢料不要超过度，我以为最好度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。3、一个重要的设定：ifallentryattemptsfail请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“followboundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！111111*1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111

2、1111111111*11111111111111111111111111三、3流道的加工：注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。、在mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。111111*11111111111111111111111111111111111111111111*111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111

3、11111111111111111111111四、关于平行铣削：mastercam用平行铣削加工方式的使用率最高。缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。五、关于清角：mastercam清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在mastercam里是预设好的111111111111111*1111111111111111111111111111111111

4、111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111六、关于刀具的调用：在mastercam里，建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数，进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时，就不需要每次都设定转数，进给率了。111111*111111111111*1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111

5、111111111111111111七、平行铣削的深度设定：、mastercam里，曲面加工也能定义铣削深度，这是一个绝好的功能！2、有些情况下，可能不想让球刀铣那么深，或者计算出来发现铣到下面的平面了，只要稍微浅一点点就可以了，在mastercam里，就可以通过调整cutdepths而得到很好的控制，保证刀具不碰到底下的平面。八、关于平刀补正的问题：铣曲面时，mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和ug都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。加r角不是不可以，但要看情

6、况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。九、关于转数问题：用小的刀，当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不？我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。快不？一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧？搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创

7、新的方法。111111*11111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111*11111111111111111111111十、后处理：mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。早些年，cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用mastercam？mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为mastercam的后处理而发生过任何问题

8、。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取mastercam产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹！篇二：用ug和mastercam之心得功能比较技巧用ug和mastercam之心得、功能比较、技巧用mastercam和ug多年了，在此谈一谈我用mastercam和ug之心得体会。这一点，至少是ug目前的任何版本望尘莫及的。3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在mastercam中，可以用框选法一次选取。而在ug中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！ug的2d加工的不便之处：虽然我很喜欢ug，但如果我说

9、，ug的2d铣削功能与mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的话。1、不能像mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定；还有，刀半径偏置的也要特别注意，一不留神，没准方向就反了。不像mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向。2、流道或多曲线加工时，往往（:mastercam教学工作总结）有许多的曲线要选取，在ug中，要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！而mastercam可以轻松搞定！3、2D铣的进刀弧的位置。这是很重要的。在ug中，需要一个轮廓一个

10、轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是：在ug的”planarprofile“中，根本就没有设定这一参数的地方，你没办法定义进刀点！当然，这个问题可以在toolpath中的customizedialog中调用出来。或者修改样板档，就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用，可选择planarmill的操作，在cutmethod中，选profile的走刀方式。二、3D曲面挖槽：2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候，机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。不过也要防止踩刀。u

11、g的挖槽开粗：、即cavitymill。很多人都反映ug的开粗加工，抬刀太多。平心而论，ug的抬刀确实比mastercam多得多，用惯mastercam的人，可能很不习惯ug的不厌其烦的反复抬刀。实在讲，跳刀多至多影响效率和质量，如果因为不安全的抬刀而导致撞刀，损坏工件，甚至伤到机床，那才真是一件令人痛心的事！、ug的粗加工的减少抬刀的方法：在cutmethod中，选取followperiphery。在cutting中的cutdirection中，选取inward.将islandcleanup打勾。、抬刀频繁，效率更高：另一种相近的方法，即是通常说的抬刀多的那种：followpart.这种刀路

12、其实也是蛮好的，虽然抬刀多，但只要机床的快速移动的按键是打上的话，并不影响什么效率。反而这种走法，效率更高。不信的话，细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示，再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。、如何不撞机：由于机器的不同，虽然同样的设置，有的人从不因横越而撞机，而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是：设置transfermethod（即横越方式）为：clearanceplane（安全平面）。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何，仔细想一想就会知道了。、ug铣3D流道有几种方法。基本上和mastercam相同。也是用投影加工中的curve/

13、point或boundary的方法，两者的原理是一样的。但ug一个程式就可以做出来。如果选择boundary，走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。不管是mastercam还是ug，这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是：、mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。、ug也有这一功能，是areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式。但在ug中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢，对机床和工件都不好。除非是中加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太行了。所以，这

14、一功能理论上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋！、mastercam的清角比ug计算稍微慢些。、但ug的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。、不论是用mastercam还是ug，清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在mastercam里是预设好的，在ug里需要自己去选取。六、关于平刀补正的问题：粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。七、关于转数问题：八、后处理：我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为mastercam的后处理而发生过任何问题。ug在这一点上就显得极不亲切，似乎姿态摆得很高，不是那么平易近人。一般的初学者，即使你

15、会在电脑上走一些简单的刀路了，但你的nc程式，要是在机床上去运行，十有八九有问题！除非你有别人提供的好的后处理文件。ug后处理通常出现的问题：一、加工出来的曲面不漂亮的问题。二、出现不正常圆弧的问题（偶尔出现，ug本身并不知道。）三、走圆弧机床报警的问题四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。等等。打个不恰当的比方，ug的后处理虽然没有mastercam那样的亲和力，但它就像一位高贵的、外冷内热的、喜爱摆酷的妇人一样。除非你有本事征服她，否则你永远别奢望步入她的堂奥；只有你发誓破釜沉舟都要驾驭她，她才会对你俯首听命，唯你是从。等到你会修改后处理了，你会发现这位贵妇人不再那么神秘，她十分的听你的话。

16、你希望什么，她就会给予你什么！初学ug编程的同仁们，不要被ug的后处理而吓得踌躇不前。篇三：mastercam学习资料目录第一部分mastercam随堂讲义第1章mastercam概论1.1mastercam屏幕界面1.2建立绘图构图面和刀具面，设置视角1.3鼠标按键的作用第2章二维零件绘图2.1直线的构建2.2圆/圆弧的构建2.3倒圆角2.4修剪延伸2.5倒角2.6画出二维零件拨叉图2.7画出二维零件弯头图2.8画出二维零件轮毂图2.9旋钮模型3D线框图2.10练习总结第3章曲面零件造型3.1牵引曲面（Draft）3.2直纹曲面（Ruled）3.3举升曲面（Loft）3.4旋转曲面（Revl

17、oved）3.5扫描曲面（sweep）3.6昆氏曲面（coons）3.7曲面倒圆角3.8曲面修整3.9练习总结第4章实体零件造型4.1挤出实体（extrude）4.2旋转实体（Revolve）4.3扫掠实体（sweep）4.4举升实体（Loft）4.5实体倒圆角4.6实体倒角4.7练习总结第5章数控编程技术5.1数控编程的基本过程5.2顺铣和逆铣的特点及选用原则5-3刀具的选择和刀具使用参数的设定5.4加工方法与特点5.5二维刀路策略5.6三维曲面粗加工5.7三维曲面精加工第二部分ug编程随堂讲义第1章ugnx5cAm基础11ugnxcAm简介12进入加工模块13nx5加工模块的工作界面第2章

18、ugnx编程入门21初始设置22型腔铣的子类型23平面铣的子类型24钻孔加工的子类型25固定轴曲面轮廓铣第3章常用刀具第4章实加工所遇问题分析第5章ug加工参数预设置第6章ug后处理（ugposT）6-1ugnx的后处理器配置及后处理示例6-2postbuilder第一部分mastercma随堂讲义第1章mastercAm概论mastercAm9.1版cAD/cAm软件是美国cncsoftwareInc推出的比较成熟的一个版本。mastercAm包括了3大模块，即Design、Lathe和mill。mastercAm9.1版的Design设计模块集2D和3D的线框、曲面造型和实体造型于一体，具

19、有全特征化造型功能和强大的图形编辑、转换处理能力。mastercAm9.1版的mill加工制造模块主要用于生成铣削加工刀具路径，mastercAm支持2轴、3轴、4轴和5轴加工程序编制，可以直接加工曲面和实体，提供多种详细的刀具路径形式和走刀方式，同时还提供了刀具路径的管理和编辑、路径模拟、实体加工模拟和后处理功等功能。曲面加工系统可用来生成加工曲面，实体或实体表面的刀具路径，大多数曲面加工都需要通过粗加工和精加工来完成，mastercAm共提供了8种粗加工和10种精加工类型。11mastercAm屏幕界面mastercAm的屏幕分为五个区：主菜单区、副菜单区、绘图区、快捷命令图标区、系统提示

20、区，如图1-1所示。此外，屏幕右上角显示的（x，Y）坐标值表示了鼠标在移动时的位置；屏幕绘图区左下角的坐标轴表示了系统当前的视角设置状态；而mm或inch表示了系统当前设置的绘图单位。图1-1mastercAm主菜单mastercAm中的命令主要包括cAD零件造型命令和cAm数控编程命令。cAD零件造型命令包括分析Analyze、文件File、绘图create、实体solid、图素修剪modify、转换xform和删除Delete，以及屏幕screen的管理。cAm数控编程命令包括刀具路径Toolpaths和公用管理ncutils。主菜单中的绘图（create）命令，包括了生成点、直线、圆弧、倒圆角（即为导圆角）、样条曲线、曲面曲线、尺寸标注、倒角、文字、呼叫副图、椭圆、正多边形、边界盒、螺旋线、齿轮、圆表和自定义函数表达式绘图等线框造型命令，以及曲面造型命令。如图1-2所示。图1-2绘图命令曲面（surface）命令，包括生成举升曲面、昆氏曲面、直纹曲面、旋转曲面、扫描曲面、牵引曲面和曲面倒圆角、倒角、修整、熔接以及由实体产生曲面等，如图1-3所示。图1-3曲面命令主菜单中的实体（solid）命令，包括生成基本实体，挤出、旋转、扫掠、举升实体和对实体倒圆角、倒角、薄壳、布尔运算以及实体管理和修改实体等，如图1-4所示。图1-4实体命令