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筏板基础及基础梁
模板工程
一、模板原材料及支撑体系
（1）底板基础梁模板:
采用组合钢模板或竹胶板，钢管（φ48×
3.5）扣件支撑体系。
（2）地下室墙:
采用整块竹胶板。
（3）地上墙模板:
全钢大模板体系。
（4）梁板模板:
采用双面覆膜竹胶板，碗扣式满堂钢管架支撑体系。
（5）电梯井筒模板：
专用电梯井筒全钢模板
（6）楼梯模板:
采用双面覆膜竹胶板，方木搁栅钢管扣件支撑体系。
二、施工方案及步骤
1.施工步骤
绑钢筋——隐蔽验收——清理杂物——冲洗——立筏板及条基侧模——立梁模板——加固——校正
2.底板基础梁模板施工方案
底板基础梁模板采用组合钢模板或竹胶板，钢管扣件支撑。
地下室外墙因有防水要求，底板基础梁施工时，与外墙壁水平施工缝留在距承台梁顶以上300mm高度处，水平施工缝采用钢板止水带，钢板厚1.5mm，宽度400，内墙水平施工缝留置与承台梁顶面平。
基础梁侧模板在底板中的支撑采用φ25钢筋或角钢焊成工字型钢支撑架。
支撑固定模板的立钢管在底板中采用φ25钢筋焊成形状为十字支撑来支撑立钢管外模板以坑壁为支撑点，钢管在坑壁处垫以木板，底板基础梁与外墙水平施工缝防水处理图（见附图1）：
004-01
附图1：
004-02
基础
图纸答疑
1、（1/1）、（1/32）轴剪力墙移至与外柱外皮平齐，轴线即为墙体内皮线。
2、（AG）、（AA）轴（1/1）、（1/32）段墙体移至与外柱外皮平齐，轴线即为墙体内皮线。
3、（1/1）、（1/32）轴3-3剖面延伸至筏板边沿。
交底人
接底人
交底日期
003-01
所有后浇带处按施工缝处理，均需加设止水带，止水带要保持位置正确，且不得与主筋焊接，外墙穿墙螺栓上应加设止水环。
三、质量标准及注意事项
1、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载；
2、模板的接缝不应漏浆，在浇筑前，木模板应浇水湿润；
3、模板与砼的接触面应清理干净，并刷隔离剂，但隔离剂不得影响结构性能及装饰工程施工；
4、浇筑前，模板内的杂物应清扫干净；
5、尽量选用合理的模板体系，保证达到清水砼；
6、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固；
7、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；
8、模板拆除时，应轻拿轻放，不应对结构形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及时清运；
9、模板拆除应经技术部门同意，并在拆模申请上签字
004-03
表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4，-5
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高度差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10，0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个面方向量测，并取其中的较大值
表4.2.6预埋件和预留洞的允许偏差
检查中心线位置时，应沿纵、横两个面方向量测，并取其中的较大值。
004-04
表4.3.1底模拆除时砼强度要求
构件类型
构件跨度
（m）
达到设计混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
--------
四、成品保护
1、在拆模或吊远物体时，不得碰坏施工缝止水带；
2、工作面已安装完毕的区域，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在已安装完毕模板上做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差；
3、模板应分类堆放，并保持堆放整齐。
五、安全措施
1、应配备防滑鞋，衣服袖扣应扣紧，一律穿工作服作业；
2、大风天气应注意自我保护；
3、雨、雪天应做好防滑措施；
4、防止高空坠落和坠物打击。
004-05
陕西国华锦电榆林生活区2#、3#楼及地下车库序号：
005-1
基础及主体
图纸变更
1、（21）、（22）轴变形缝位置处剪力墙、暗柱按照2006年5月2日设计院丁工回复意见为：
变形缝处横墙墙厚，及相应位置处暗柱截面变更为300mm，此处的GAZ1同结施-02-09图GAZ1施工，GAZ5增加2Φ14，设于两端，GAZ24端部增加1Φ14，其余暗柱、墙体同原结施-02-09、结施-02-10相应断面施工，墙体及暗柱断面相应增大为300mm；
（-1——11层相同）
2、轴线位置图如下：
交底人/日期
接底人/日期
钢筋工程
1、剪力墙外围钢筋伸至-0.03m处锚固，内侧钢筋伸出一个搭接长度（38d），此处搭接长度钢筋直径按12mm考虑，短钢筋与长钢筋错开40d；
连接构造可参照03G101-1第48页，剪力墙变截面处竖向分布钢筋构造详图；
本做法适用于-0.03m及5.77m处变截面及钢筋型号变化时的构造做法。
2、剪力墙竖向钢筋顶部构造见03G101-1第48页，剪力墙钢筋顶部构造。
3、剪力墙水平钢筋构造见03G101-1第47页。
连梁、暗梁配筋构造除符合图纸外，还应符合03G101-1第51页、52页要求；
剪力墙洞口补强详见03G101-1第53页，暗柱竖向钢筋连接详见03G101-1第50页。
暗柱纵向钢筋及加密区构造详见03G101-1第39、40页。
4、车库顶层屋面框架梁、柱构造做法参见03G101-1第58页构造
（一）做法及43页柱顶纵向钢筋构造
（一）、A-C做法。
5、框柱纵向钢筋构造详见03G101-1第42、43、44、45页。
6、钢筋的搭接与锚固详见03G101-1第33、34页，工程环境类别±
0.000m以下为一类，±
0.000m以上外露砼构件为二类，B类。
剪力墙为三级抗震，其余均为四级抗震。
007-1
基础主体
模板、钢筋工程
1、
（1）、（32）、（1/1）、（1/32）轴AD-AG轴Q2墙体顶标高为-0.15m，此段墙体向北延伸至AG轴-1.8m梁外侧，向南延伸至AD轴-1.49m梁外侧，其它墙体自然分段，框架柱处墙体在-1.8m位置处插筋，构造要求参见03G101-1第48页剪力墙变截面竖向分布钢筋构造。
2、车库楼梯间框架柱变截面处构造作法参见03G101-1第44页柱变截面位置纵向钢筋构造。
3、主楼1-11层南侧阳台4.8m开间低于楼层结构标高10cm，3.1m开间阳台同楼层结构标高，在此予以澄清。
008
1、现有2006年5月29日图纸会审纪要一份，转发给你们，望遵照执行。
2、1-11层XL锚固参照03G101-1图集66页A详图（有梁或墙时）或纯悬挑梁详图（无梁或墙时）；
3、次梁与次梁交接处梁侧加密箍筋仍设，具体做法参照结构设计说明相关做法。
4、-1.8m位置处地下车库框架梁与墙钢筋交接处，墙钢筋放置在梁钢筋内侧。
010
-1.8层
1、在（AA）轴
（1）~（32）轴段原框架柱位置处及
（1）~（4）、（8）~（11）、（11）~（14）、（18）~（21）、（22）~（25）、（29）~（32）轴跨中位置处增加构造柱，构造柱断面尺寸370*200（南北方向370），配筋4ф12，箍筋ф6@200。
构造柱在-1.8m处生根，上部与-0.03m（E）轴梁下部拉结，梁底标高-0.43m；
南北方向轴线位置为（AA）轴框架梁边往北215mm为构造柱中线；
构造柱在梁内的锚固应大于1.5倍的锚固长度。
构造柱为后浇。
011
-0.03m以下
一、工艺流程
本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护
二、操作工艺
1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。
若自拌混凝土，可随用随拌；
若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）。
然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。
注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分三点布置。
在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
3、振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。
4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
6、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
7、振捣：
振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。
在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。
振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
8、墙上口找平：
混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制（比顶板底高2～3cm），将表面找平。
注意将施工缝的部位密实成型。
9、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。
墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组（如混凝土方量大，应按试验要求取），1～4组同条件养护试块：
1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。
冬施混凝土应增加2组试块：
1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，
013-01
9、按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1.2MPa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±
的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。
10、墙体及梁柱混凝土养护：
墙体及梁柱混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。
喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。
抗渗砼不少于14天。
砼表面应采用塑料布或塑料薄膜进行覆盖。
三、成品保护
1、混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。
3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。
4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。
5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。
6、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。
四、应注意的质量问题
1、墙体烂根：
混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。
2、洞口位移变形：
浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。
模板穿墙螺栓应紧固。
墙面气泡过多：
振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。
五、质量标准
1、
现浇结构混凝土拆模后的尺寸偏差应符合表8.3.2-1
检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；
对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
2、混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。
确定施工缝位置的原则为：
尽施工缝应留置在梁、板、楼梯净跨的1/3处、墙及暗柱处原则上不允许留施工缝、施工缝应与板、梁面垂直；
留置部位应便于施工，但应提前确定，并由木工提前挡模。
013-02
表8.3.2-1
现浇结构尺寸偏差和检验方法
项
目
检验方法
轴线
位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
>
5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±
全高
30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25
井筒全高（H）垂直度
表面平整度
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
陕西国华锦电榆林生活区2#、3#楼及地下车库序号013-03
-0.60m以下
回填土工程
一、准备工作
1、土方回填
（1）回填前，对基础、墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。
（2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。
（3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。
（4）施工前，做好水平高程的设置。
在基础墙表面划分层线。
（5）做好技术交底。
a）施工机具
装载机、自卸汽车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。
2、土方回填工程质量要求
项
序
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
-50
50
分层压实系数
设计要求
一般项目
回填土料
分层厚度及含水量
20
014-01
三、工艺流程
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
四、操作工艺
1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。
若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；
若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；
较长的管沟墙，内部要加支撑。
3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；
人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。
014-02
4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±
夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。
管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
6、注意事项
（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
（2）土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。
五、成品保护
5.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
5.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
014-03
六、应注意的质量问题
6.1未按要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
6.2回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有
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