坡屋面施工方案Word文件下载.docx
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主要功能
住宅
（二）工程设计概况
本工程位于山东省青岛市胶南市泰薛路与海信东十三交叉口，工程由25栋别墅、6栋小高层、1栋商业配套组成。
别墅地下一层、小高层地下二层；
别墅地上3层，小高层10层。
工程建筑设计概况见表1.2.1-1。
表1.2.1-1工程建筑设计概况表
总占地面积
61870㎡
总建筑面积
105989m2
地上部分面积
地下部分面积
44119㎡
2、主要材料及规格如下表
序号
材料名称
规格
1
木胶合板
1830㎜×
915㎜×
15㎜
2
钢管
Φ48×
3.0㎜
3
直角扣件
标准
4
对接扣件
5
旋转扣件
6
方木
截面尺寸为50㎜×
100㎜×
3000㎜
7
对拉螺杆
Φ14
8
长铁钉
40～100㎜
9
脚手板
厚：
50mm、宽：
250mm、长：
3米
10
备注:
所有材料经现场验收合格后方可使用
二、施工要求
1模板及支撑体系
整个屋面模板体系采用15mm厚覆膜多层板，50×
100mm方木配置。
模板支架采用Φ48×
3满堂钢管架。
支架立杆间距为900~1000mm，水平杆步距1200mm、架搭设高度依据斜屋面坡度（30％）及标高而定。
为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除屋面侧的压力。
模板及支撑总剖面图
2模板施工
支模的顺序：
满堂架搭设→铺梁底→立侧模→铺斜面板→加固
满堂架搭设前先在楼面上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线），搭架时按控制标高，立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充。
如杆件长度不够采用对接。
梁底立杆上均架设一个抗滑移扣件。
满堂架搭设好后，铺梁底模、立侧模、铺坡面板。
方木顺屋面坡度摆放，下端和梁侧模顶紧。
三、特殊部位模板支设
3.1檐口
檐口设计有500宽挑檐，板下钢管支撑伸出外梁，挑檐模板直接支撑在悬斜挑架上。
按下图搭设模板支撑：
3.2屋脊
屋脊模板施工是整个坡屋面模板工程关键。
搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。
屋脊梁模板安装节点图
四、模板支设注意事项
4.1屋面模板安装前根据放线坡度，拉线调整底部主龙骨（钢管）标高，然后安放次龙骨、面板。
4.2按施工规定要求超过4m跨梁中部起拱2‰
4.3配置模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）。
4.4所有模板对接处均要切割整齐，拼缝有缺陷处用海绵条粘贴。
4.5模板面板必须用钢钉和50×
100mm密排次龙骨固定，板、龙骨底部和檐口下部墙顶顶紧。
4.6屋脊梁、屋面梁侧帮采用钢管夹紧钉牢，防止跑位或扭曲。
五、模板支撑体系安装要点
满堂红模板支撑体系设计结构为立杆间距1000mm,檐口下水平杆步距1200mm。
沿屋面坡度顶部设通常封头杆，檐口至顶板三角范围内水平杆步距随立杆支撑点连续布置，并设置连续剪刀撑，确保整个体系为不可变稳定体系。
支撑体系设计模型详见下图：
5.1满堂红架纵横向必须设置扫地杆，距地高度200mm.
5.2杆件连接必须用对接扣件对接，相邻立杆错开对接位置至少500mm。
5.3檐口以下水平杆全部和已浇筑完混凝土柱顶紧，保证架体四周和结构嵌固无缝隙，控制施工阶段板顶面侧压不均衡导致架体水平位移，确保施工精度。
5.3剪刀撑设置
（1）檐口下架体四周连续设置由下至上剪刀撑，角度45°
～60°
。
受结构墙分隔阻挡无法连续设置时，结构跨内连续设置。
（2）横向剪刀撑同时也是架体基础稳定体系，在结构每跨内设置一道。
同时每跨内设置一道由下向上的横向剪刀撑，架体外围四周设置连续通长剪刀撑。
每个框架柱上、中、下位置设置三道拉结点，将架体和框架柱连接起来。
5.4模板存放:
模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。
5.5模板安装质量
模板安装允许偏差要求见下表
检查项目
允许偏差
（mm）
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
柱、梁、墙
+4
-5
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
5.6预埋件和预留孔洞允许偏差要求见下表
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
预留管、预留孔中心线位置
预留洞
中心线位置
+10/0
5.7模板拆除
5.7.1模板拆模强度要求
梁板底模拆除强度表
构件类型
跨度（m）
达到设计强度标准值的百分率
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱
≤8
5.7.2模板拆除
（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。
（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
（3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
（4）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
（5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。
（6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。
5.8模板的维护与维修
5.8.1模板运输时不得碰撞钢筋及已安装完的模板。
5.8.2拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，并分类堆放。
模板堆放时，高度不得超过1.5m。
5.8.3检查合格的模板，平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，模板与垫木均应上下对齐。
5.8.4模板应及时清理维护，保持模板整洁。
5.8.5模板存放场地应夯实平整，不得有积水。
模板平放，模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形。
5.8.6多层板的维修：
用电锯切割破损的边角后，刷好封边漆，对模板上的螺栓孔，采用厂家提供的专用堵孔塑料塞子封堵。
5.8.7模板拆除后要及时清理干净，并且涂刷脱模剂，按规格型号堆放在规定的场地中，准备下次投入使用。
脱模剂使用油性脱模剂，绝对禁止使用废机油。
5.8.8搬运模板时不可随意抛掷而损坏模板。
5.8.9拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。
5.9质量要求
5.9.1允许偏差和检查方法
检查方法
尺量
水准仪、尺量
尺量
层高垂直
全高≤5m
吊线、尺量
靠尺、塞尺
楼梯踏步宽度、高度
尺量
六、混凝土施工
6.1施工准备
6.1.1浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物，在施工时，在某一处预先设一处冲洗口，冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。
梁内不能有杂物和泥土。
且浇筑前必须将模板浇水湿润。
6.1.2事先做好混凝土浇筑标高控制点，标高控制点采用在侧模上钉铁钉或在底筋上横向间距2m焊接Φ12钢筋。
纵横向用细钢丝按控制标高拉紧，屋脊等棱角线必须设置标高控制线,找平时按控制线进行,以保证混凝土平整度及棱角分明。
6.1.3斜屋面上垂直于坡度方向焊接Φ12的钢筋，搭设人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成楼梯形。
工人在斜屋面上操作时只能在爬梯上操作，不能随意在钢筋上乱踏。
6.1.4斜屋面坡度较大，调整好配合比，要求塌落度控制在120～140㎝，采用汽车泵直接泵送至浇筑面。
6.1.5混凝土浇筑速率控制在10m³
/h以内，同时沿屋面间隔1m（以后根据施工情况适当调整）设置钢丝网阻隔带，和上下铁绑扎固定牢靠，避免浇筑过快造成混凝土无法固定。
6.1.6浇筑前对模板支撑进行检查，发现问题及时加固整改。
6.2混凝土的浇筑顺序
6.2.1混凝土浇筑时，应自下而上，平行推进，以屋脊为线，对称浇筑。
6.2.2振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50㎝振捣时应“快插慢拔”。
6.2.3振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为10Ｓ，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
6.2.4浇筑时应重点控制浇宽度不大于500㎜振捣棒插入间距不大于300㎜。
6.2.5混凝土浇筑时先浇筑柱，后浇筑梁板，待砼柱混凝土强度到达30%~50%后在浇筑梁板的程序。
严格控制混凝土料的塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋的留设。
6.2.6板混凝土浇筑时必须严格按标高控制线（钢丝）控制板面用大杠赶平后用铁抹子收光。
在板面自然收水1～1.5小时后再一次用铁板抹子收光，保证高低错落处棱角完整,线条清晰。
严禁用水泥沙浆进行找平收面。
6.3混凝土的养护与试验
6.3.1在砼浇筑完毕后的12h以内对砼浇水养护，养护时间不得小于7d。
6.3.2浇筑完成后要采用覆盖塑料布方式养护。
6.3.3试件留置
本工程采用商品混凝土，试块留置组数按下面执行。
（1）每次不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。
（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100m3时，其取样不得少于一次。
（3）每一现浇层段同配合比的砼取样不得少于一次。
每次取样留置一组标准养护试件，一组同条件试件、一组同条件转标养试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。
七、施工验收
（1）主控项目
a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。
立杆下应铺设垫板。
b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（2）实测允许偏差项目
现浇结构模板安装的允许偏差：
轴线位置5mm；
底模上表面标高±
5mm；
柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；
层高垂直度（不大于5m）6mm；
相邻两板表面高低差2mm；
表面平整度5mm。
（3）材料进场及检验
1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。
不合格的必须退场处理。
本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。
2）旧钢管的检查应符合下列规定
表面锈蚀深度应符合规范的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
3）扣件的验收应符合下列规定
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
c、新、旧扣件均应进行防锈处理。
4）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011）要求。
（4）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
4.1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
4.2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
4.2.1施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
4.2.2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
4.2.3采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
4.3高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
4.4模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。
对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收。
4.5模板高支架搭设过程中应设置水平防护网，高度不大于6米。
八、模板拆除
（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
砼拆摸强度要求一览表
部位
结构跨度
设计强度标准值百分率（％）
备注
梁、拱、壳
≤8m
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
>
8m
≤2m
2m、≤8m
悬臂结构
（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。
拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。
（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（12）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。
4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
7）拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
九、安全、环境保障措施
为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：
（一）安全教育措施
（1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。
（2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。
（二）安全防护措施
1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。
2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。
3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。
（三）施工技术措施
⑴模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
⑵对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
⑶立杆底座下应铺设脚手板。
⑷不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。
⑸支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
（6）由于立杆较高，应在架体上部设置安全网，防止架子工坠落。
（7）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（8）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（10）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（11）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
（12）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。
（13）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
（四）环境保护措施
（1）加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。
（2）废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。
（3）楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。
（4）现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。
（五）安全检查
（1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。
（2）发现违章行为，及时纠正。
（3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。
（4）如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。
且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。
十、危险源分析及预防措施
该模板工程作业危险源较多。
因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。
（1）危险源：
作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌，有可能造成机械伤害、物体打击。
（2）可能造成的伤害：
机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。
（一）危险源预防措施
（1）坍塌事故的安全技术预防措施
⑴模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
⑵模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。
支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。
斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
⑶模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
⑷楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
堆放数量较多时，应进行荷载计算。
⑸安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（2）高空坠落事故安全预防技术措施
⑴高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字。
支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
⑵所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。
特种高处作业人员应持证上岗。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
⑶高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。
施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
⑷安全带使用前必须经过检查合格。
安全带的系扣点应就高不就低，扣应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
⑸项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
⑹已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
⑺高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。
安全防护设施应做到定型化、工具化。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
（3）施工现场安全用电及触电事故预防措施
1、安全用电组织措施
①建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
②建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。
2、安全用电技术规范
施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。
施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。
手持电动工具必须设触（漏）电保护器。
夜间施工，必须保证足够的照明设施
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