工程抗浮锚杆监理实施监理细则Word下载.docx

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碧桂园越秀.西江御府

建设地点：

江门市蓬江区甘棠路与新宁街交汇东侧

工程规模：

总建筑面积约为239732.1m2

建筑类型及面积：

本工程建筑编号1#～7#七栋地上32层，8#～11#四栋地上31层，12#一栋地上28层，13#为综合楼作临时售楼用途；

商业配套建筑面积为12831.3m2；

地下室总建筑面积61795.5m2，均为二层地下室。

根据《深圳市建设综合勘察设计院有限公司岩土工程勘察报告》本次勘察查明，在钻探所达深度范围内，场地地层可分为5大层7亚层，基岩为泥质粉砂岩，上覆有人工填土、淤泥质土、砂类土、粉质黏土等。

现根据工程地质特征自上而下如下：

素填土（Q4ml）；

淤泥质粉质黏土（Q4al）；

③粉质黏土（Q4al）；

④中砂（Q4al）；

⑤1全风化泥质粉砂岩（εn）；

⑤2强风化泥质粉砂岩（εn）；

⑤3中风化泥质粉砂岩（εn）。

二、监理依据

1、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；

2、岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：

2005），

3、建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）,

4、工程测量规范（GB50026-2007）,

5、深圳市建设综合勘察设计院有限公司二O一五年九月提供的《江门市甘化厂制糖车间西南地块详细勘察阶段岩土工程勘察报告》，

6、相关法律法规等。

三、监理工作程序

1、工程材料、构配件和设备质量控制工作程序

不合格

合格

2、单位资格审查工作程序

同意不同意

3、分项、分部工程签认工作程序

纠正

承包单位填写《分项/分部工程质量报验认可单》

监理工程师审核

总监理工程师签认分部工程

4、设计变更、洽商管理的工作程序

承包单位、设计单位、建设单位

任何一方提出设计变更、洽商

四、抗浮锚杆设计

1、本工程的锚杆为永久性抗拔锚杆。

2、单根锚杆抗拔承载力特征值210kN,单根锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定；

锚杆成孔直径Φ150mm，锚杆钢筋采用HRB400螺纹钢筋3Φ25。

3、锚杆长度：

自底板垫层底起算，锚杆进入强风化泥质粉砂岩层深度不小于6.5m，如锚杆周边1m范围内垫层有高差（如集水井等），则以标高较底处起算。

灌注注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8MPa左右。

4、在进行锚杆施工前，应进行锚杆的基本试验，基本试验按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：

2005）的要求执行，锚杆的最大试验荷载为420KN，基本试验锚杆的数量需满足规范要求。

5、钻孔：

1）钻孔位置、成孔等应符合相关规范的要求。

2）钻孔深度应超过设计长度不小于0.5m。

3）清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚杆杆体，对于湿式钻孔要用水清孔，直至流出清水为止。

4）钻孔记录应详细、完整，对岩石锚杆应有判层记录，确定入岩长度。

6、沿杆体轴线方向每隔1.0~2.0m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应小于30mm。

7、注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50~100mm。

8、注浆材料应符合下列规定：

1）水泥宜用普通硅酸盐水泥。

2）水泥标号采用R42.5。

3）注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8MPa左右；

施工单位可依具体情况及经验适当调整注浆压力。

9、锚杆质量检测应符合下列规定：

锚杆承载力应用抗拔验收法确定。

验收试验按《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）附录J的要求执行，锚杆的最大试验荷载为420KN。

五、抗浮锚杆施工控制

一）监理工作的流程

（1）、施工前准备

1、熟悉施工图与施工规范、操作流程；

2、施工图会审，试桩标准，平面布置；

3、审查《施工组织设计》

4、进场原材料控制

5、施工场地检查验收

（2）、施工阶段

锚杆孔位测放→钻机就位→钻孔→清孔提钻→置入锚杆抗拉杆件→注浆拔管

二）监理工作的控制要点及目标值

施工质量验收规范的规定

检验方法

主控项目

1

锚杆土钉长度

-30mm+100mm

尺量检查。

2

锚杆锁定力

设计要求

现场抽样实测。

一般项目

锚杆

±

100mm

钻孔倾斜度

1°

测钻机倾角。

3

浆体强度

取样检验，检查试验报告。

4

注浆量

大于理论计算浆量

检查计量数据。

三）监理工作的方法及措施

1、审查总进度计划、劳动力及机械设备计划、材料计划等。

2、检查桩机设备、运输工具、钢筋加工场地等质量是否符合施工组织设计。

3、检查原材料计量是否准确、砼试件模和坍落度测量是否配套、数量是否足够。

4、检查进场原材料出厂合格证、试验报告、进场数量，按规定“见证取样”，试验合格。

5、检查场地是否平整、障碍物是否清除、排污是否落实。

6、复查桩位、轴线、标高。

7、检查钻机安装是否平稳、沉降池循环系统是否正常、砂浆材料及检测用具是否齐备。

8、开工前是否进行施工技术交底和安全教育。

全过程做好《旁站记录》，有问题发B1表《监理工程师通知》。

1、成孔过程中施工单位应提供钻孔情况、泥浆配比数值、沉渣清除记录，发现斜孔及时纠偏；

2、检查孔深：

用复测绳准确判断终孔孔深，并记录数据；

3、钻孔达到设计要求后，同时准备下钢筋；

4、检查钢筋制作：

钢筋规格、数量、焊接长度、焊接质量等均应合格，且总长度符合设计要求；

5、准备注浆前施工员应再用复测绳检查孔深，避免出现沉渣、掉入杂物等情况发生，并记录第二次成孔深度数据；

6、终孔时按孔深、孔径预计其灌注量，并检查水泥用量，砂石质量、数量和配料情况；

水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；

7、浇筑过程锚杆桩振捣均匀，确保密实；

8、随时监测砼塌落度，并见证取样制件试块；

9、检查其浇捣砼量及拔管记录；

六、锚杆试验

1、基本试验

⑴按《岩土锚杆技术规程》（CECS_22：

2005），永久性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍。

⑵锚杆弹性变形要求按《岩土锚杆技术规程》（CECS_22：

2005）要求执行。

⑶验收试验锚杆数量不得小于锚杆总数的5%，且不得少于少于3根。

⑷浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。

2.验收试验

⑴试验荷载按《岩土锚杆技术规程》（CECS_22：

2005）取值.

⑵锚杆总变形量应满足设计允许值，且应与地区经验基本一致。

⑶试验点数按规范取锚杆总数的5％，且不得少于3根。