机械操作规程Word文档下载推荐.docx

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4、使用前必须加注足够润滑油，检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，转盘旋转方向是否和到顺开关方向一致。

经试运转确认正常后方可开始工作。

5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。

7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

11、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

3、钢筋调直机安全技术操作规程

1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。

2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，禁固螺栓，确认正常，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮咬合良好，运转正常后方可作业。

3、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，拽引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

4、调直块的调整。

一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。

5、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。

6、送料前，应将不直的钢筋接头切除。

导向筒前安装一根长一米的钢管。

被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

7、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

8、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。

钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

9、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

4、电焊机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。

2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物。

电焊机应放在清洁干燥通风处。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。

4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分,次级接线板的接线铜片必须旋紧。

初、次级接线处必须装有防护罩。

5、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到焊钳之间的导线长度不应超过30米，最长也不应超过50米。

确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;

为保护焊的是否有保护气，管子是否漏气;

需冷却水的是否有冷却水，水管是否通畅。

6、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。

7、焊接中应经常检查其温升，如超过60℃应停机降温。

8、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

9、雨天不得露天电焊。

在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

10、电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。

11、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

12、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐清洁安全。

5、对焊机安全技术操作规程

1、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：

2、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用；

会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

3、焊件准备：

清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。

如端头弯曲则应整直或切除。

4、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（地线电阻不应大于4欧姆）。

多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。

并分别接在不同的电源上。

每台均应有各自的控制开关。

开关箱至机身的导线应加保护套管。

导线的截面应不小于规定的截面面积。

5、操作前应对焊机各部件进行检查。

6、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。

操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

7、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。

严禁焊接超过规定直径的钢筋。

8、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。

二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。

9、进行对焊时必须开放冷却水，冷却水出水温度不得超过40°

C，排水量应符合规定要求。

10、较长钢筋对焊时应放在支架上。

随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。

搬运时，应注意焊接处烫手。

11、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。

12、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。

6、木工圆锯机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。

3、检查安全防护罩电气线路是否完好；

锯片有无凹凸变形、裂纹、残缺等现象；

检查锯片的装卡是否牢固安全；

传动轴轴承各部螺杆有无缺损松动；

手轮、挡料板是否灵活完整。

4、先空转3～5分钟，待锯片达到正常转速和无异常现象后再推料锯截。

变更锯片后，转速必须调整，以保证安全。

5、锯料时要根据木质的材料湿度等不同选择合理的锯截速度、严禁推压木料，强力锯截而使锯片造成转速降低和闷车现象。

6、锯湿的或松脂很多的长木料如有夹锯现象时，必须在锯口上加木楔。

锯片如果被木块、木片等物挤住造成闷车时，应立即停车。

停稳后才能处理，严禁在运转状态下盲目处理。

7、锯割时木料必须在工作平台上放平，同时有一面靠近挡板，吃刀量不宜过大，锯有节的木料要适当的降低锯截速度。

8、严禁使用钝了的锯片，如锯片温升过高时，应暂停锯料，待冷却后再锯截。

9、工作中应精力集中、经常注意各部的异响，不得离开。

10、工作台面上禁止堆放成品、原料、工具、杂物等，并及时清除木屑。

11、停车时，禁止用木料或其他杂物去制洞挤压锯片，不许利用惯性进行锯截工作。

12、工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

7、木工刨机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方可进行操作，操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持适当油量。

3、检查刀刃具是否锋利，装夹是否牢靠，各部螺栓（特别是主轴螺栓），刀刃具压帽有无松动；

检查防护装置是否齐全、完整，皮带轮皮带有无异状；

各操纵手柄、手轮升降位置，导轮、电气各部是否完好灵活，并空转3～5分钟，确认各部正常后才能工作。

4、根据木料的大小、薄厚、软硬和湿度，合理选择刨削速度，刨削吃刀量应根据机床规定选定，厚度不同的木料，不许压刨上同时进行。

5、有自动送料装置的刨机应使木料自动送入，严禁人为在正面用力推，以防损坏设备及伤人。

开车时先开主轴电机然后开送料电机。

变换送料速度时，必须在送料电动机停止后方可进行。

6、多面木刨机如不需全部同时使用时，应将不使用的刀位脱离工作位置，进行试车正常后方可进行工作。

7、严禁刨削过分弯曲变形的木材。

刨削量过大时，必须多次刨削，不许强制一次刨削。

8、工作中应经常检查各部运转情况，并注意送料装置的作用是否正常。

轴承湿度是否过高、如轴承温升大于60度或各部有异常现象及异音时，要立即停车处理。

9、工作台面上禁止堆放成品原料工具杂物等，及时清除木屑。

10、送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车，调整靠板和清理刨花时，必须停车后进行。

11、工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

8、套丝机安全技术操作规程

1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。

2、使用套丝机前，检查丝具磨损程度，是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。

3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。

4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。

5、套丝时按规定要求调整套丝深度，严禁超负荷工作，工件的前进与后退按规定操作。

6、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。

7、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。

严禁用手清理碎屑，眼晴严禁按近工件套丝部位。

8、严格执行“清洁、紧固、调整、防腐、润滑”的“十字作业法”，确保机械处于良好工况。

9、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，断开电源开关并锁好闸箱，达到整齐清洁安全。

9、台钻安全技术操作规程

1、钻头要安正，夹牢，用钻卡夹钻头时，必须用专用钥匙锁紧，禁止用其它物件敲打钻卡锁，装卸钻头要停机断电。

2、工件必须夹紧在虎钳上，禁止用手握持工作物。

加工薄工件时应在工件的下面垫好木板，刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。

3、钻深孔时应连续进钻退钻除屑，并用冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头向钻头注冷却液，孔即将钻通时，应适当减小进给量。

4、工作物一旦随钻头转动必须立即停钻，决不允许用手阻止工作物转动。

钻孔时操作人员头部不得靠近旋转部分，禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。

5、切屑缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。

使之断削，并停钻后用专门工具清除切屑。

6、钻孔过程中，遇停电或钻床发生故障时，应及时退出钻头，切断电源。

7、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。

10、压路机安全技术操作规程

1.在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，以防塌方。

2.上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档与滑行。

3.禁止用牵引法强制发动内燃机，不要用压路机拖其它机械或物体。

4.前后滚轮的刮泥板应经常检查与清理，保持刮泥板平整与良好的作用。

5.压路机滚轮如要填充黄沙增加重量时，应用干黄沙；

在冬季不得用水增重，以防冻裂滚轮。

6.如新填路基松软时，必须先用羊足碾或用打夯机逐层碾压夯实后才能用压路机碾压。

7.两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶或溜坡以免发生事故。

8.机械发生故障需检修时，必须将发动机熄火，用制动器制动并用三角木对称楔紧滚轮。

9.使用胶轮压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。

10.压路机应在不影响交通处停放，停放在平坦地，不准停放在斜坡上。

如必须在修坡上停放，须事先打好木桩，以防溜滑。

冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冻结在一起。

11.振动压路机严禁在坚实道路上进行振动，以免造成机件损伤。

12.振动压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。

11、推土机安全技术操作规程

1.离合器接合应平稳，起步不得过猛、不要使离合器处于半结合状态下运转。

2.推土机转向时，拉起转向杆应一拉到底，放回时迅速；

在转急弯时，先拉方向拉杆再踩同侧刹车脚踏板，转向后，先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。

3.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶，禁止在快速行驶中急刹车和急转弯。

4.上下坡道前，应先试验制动和转向操纵的可靠性，根据坡道情况，换用低速档位，在坡道上换档应将车停稳。

5.下坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空档溜放。

6.推土机空车上、下坡运行时，最大坡度不得超过30度；

横着斜坡运行，机身倾侧不得超过15度，禁止在陡坡上急转弯及掉头。

7.摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便，应选择平坦的地方，用木块垫起，卡销、螺丝等要与原安装位置对应，拧固防止丢失。

8.下坡推土的工作坡度以6～10度为宜，最大不得超过15度，否则后退爬坡困难。

9.在陡坡、高坎上向下推溜土方时，不得将履带压到溜土的虚土坡面上，必须用刀送土的方法以土拥土，防止机械溜下陡坡。

10.地面横坡较陡时，应先将推土机放置平稳后再向前切坡扒土扩展工作面，作业中应保持两侧履带基本水平并都在坚实的地面上。

11.两台或两台以上推土机并排推土时，两推土刀之间应保持20～30厘米间距，推土前进必须以相同速度直线行驶，后退时应分先后，防止互相碰撞。

12.推土机横向取土填筑路堤时，上坡送土的坡道应保持1:

6左右，最大不能陡于1:

3。

13.推土机清除断垣残壁时，亦应在地面推筑土台，提高着力点，防止上部倒向推土机。

12、装载机安全技术操作规程

1.作业前应检查发动机的油、水（包括电瓶水）应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。

2.机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右，行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

3.装载机不得在倾斜度的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员，装卸作业应在平整地面进行。

4.向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。

5.在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。

6.装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

7.在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

8.将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固，严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。

9.下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。

10.涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。

11.作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器，关闭门窗加锁后，司机方可离开。

13、挖掘机安全技术操作规程

1.作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2.挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。

3.电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4.正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度，在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

5.挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。

6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业，对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2，禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

7.取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

8.行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。

行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。

转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

9.挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动，满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

10.作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11.在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12.拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载，拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

13.驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

14.不得用铲斗吊运物料。

15.发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

16.轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

17.使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

18.作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

14、机动翻斗车安全技术操作规程

1行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

2起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。

不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

3上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；

下坡时严禁空档滑行；

转弯时应先减速；

急转弯时应先换入低档。

4翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。

5通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。

6翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。

7在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。

8停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。

冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。

9在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

10严禁料斗内载人。

料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。

11内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

12操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。

作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。

15、旋挖钻机安全技术操作规程

1.工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。

2.开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。

3.工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。

4.工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。

5.钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。

6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。

7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。

8.钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。

9.钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。

16、循环式钻机安全技术操作规程

1.了解施钻处的地质条件，按照施工工艺，选择相应的钻头、压力和钻进速度。

2.钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物；

使用SPI－300型拖车钻、车装钻机移位时，应先放塔、后移位；

移动平台、安拆钻架时应有人统一指挥。

3.钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；

明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。

4.基台木轨道铺设要稳固、长度合适；

平台板铺设要防滑、牢固；

塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；

钻架上部要有便于高处作业的工作台；

水上钻探台要坚固牢靠，不受水流的影响。

5.每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。

6.钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；

配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；

电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。

7.所使用钢丝绳及绳卡必须安全可靠，且经常检查保养。

8.按要求填写日常运转记录