安全饮水施工组织Word文件下载.docx
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文明工地建设措施，为其他承包人提供方便的措施等
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水土保持、环境保护管理方案
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其他有关工程的施工工艺及进度计划
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有关施工建议
2．施工组织设计除采用文字表述外一般需附下列图表，图表及格式要求附后。
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二拟投入本标段的试验和检测仪器设备表
附表三拟投入本标段的劳动力计划表
附表四计划开工日期、完工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
施
工
组
织
设
计
目录
第一章、资源配备计划
第二章、施工总体布置
第三章、施工方法及技术措施
第四章、质量管理体系与措施
第五章、工程进度计划及措施
第六章、安全管理体系与措施
第七章、文明工地、水土保持和环境保护措施
附表一：
拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：
拟投入本标段的试验和检测仪器设备表
附表三:
拟投入本标段的劳动力计划表
附表四：
计划开工日期、完工日期和施工进度网络图
附表五：
施工总平面图
附表六：
临时用地表
第1章、资源配备计划
一、机械设备配备计划
根据本工程的施工工作量、施工工作内容、施工质量要求以及施工工艺的特点并结合施工现场的具体实际情况和施工工期的要求，在本工程的施工过程中，我公司将调配充足、齐全、先进的施工机械设备用于本工程的施工，加大机械设备的投入，以提高机械化的施工程度，确保本工程目标工期的实现和工程的施工质量。
二、施工机械设备的管理
8、确保投入到本标段工程施工的机械设备能正常使用，满足工程施工的需要，保证工程的施工形象进度，项目部将设机械部负责对施工机械设备进行统一管理。
在施工过程中对机械、机具等设备及时地进行保养与维护。
9、有的机械设备的调度由机械部据施工机具使用计划统一调配，其他须用部门应配合好机械部做好机械使用安排，防止出现因机械设备原因产生的窝工。
10、有的机械设备都必须由操作技术熟练、且具有操作上岗证的专人负责操作，所有的机械设备都必须保持良好的运行状态，定期进行检修与维护。
11、施工机械、机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电的管理规定，并由专业机械人员和电工进行统一的管理。
三、劳动力配备计划
（1）劳动力安排的指导思想为了“优质、高速”地完成本工程项目的全部施工任务，项目部将根据本工程的实际施工内容、施工工作量、劳动定额并结合所制订的目标工期和施工进度计划进行具体的安排，合理、精心地组织劳动力的使用方案。
（2）劳动力安排与管理措施
1、依照本工程各分部分项工程、各施工阶段对劳动力的需求量计划，分阶段地组织各个工种的工人进场。
2、确保本工程的施工质量，项目部将对所使用的劳务人员进行择优录用，进场的施工人员必须要求由身体好、技术好、素质高、吃苦耐劳、有施工经验的人员组成。
3、做好所有施工作业人员进场的安全、文明施工以及施工现场各项规章制度教育，进行必要的岗前培训和考核，关键特殊技术工种人员必须持证上岗。
4、按规定在操作工人上岗前，必须进行三级安全技术交底。
5、建立健全各项管理规章制度，加强对施工人员进行遵纪守法的教育和卫生与疾病防疫方面的教育。
6、响应中央、省、市文件的精神，积极筹措与落实资金，按时按量地支付施工人员的工资；
在施工过程中，加强劳动纪律和开展必要的劳动竞赛，严格按照劳动法所执定的标准及时发放加班、加点工资，采取经济手段调动施工作业人员的生产积极性，提高工作效率，确保施工队伍的稳定。
（3）施工现场管理及技术人员布置
该工程是我单位的重点工程，单位成立了以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效、有计划的组织协调和管理。
根据该工程的规模和结构特点，单位委派具有砖混施工经验、技术力量强、组织管理水平高、工程质量成优率达到100％的优秀项目经理担任该工程的项目经理。
本工程的质量控制和质量管理，严格执行IISO9001标准要求。
建立一个合理的精干的高效率的组织机构－项目经理部，该机构通过赋予的权力，所具有的组织、影响力，在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、杨本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量，安全文明施工，工期、成本、服务全面负责。
2.2项目管理人员职责
2.2.1项目经理
项目工程实施的总负责，贯彻执行国家和单位的保证工程质量的规定、规章制度，并检查落实，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到省优负全责。
建立符合IISO9001标准和单位《质量手册》要求的质量体系，以充分的人力、物力、财力保证整个工程达到质量目标。
参与（组织）施工组织设计，质量计划的编制。
完成单位下达的各项经济技术指标。
组织项目开展自检、互检和交接检活动，推行样板制工程，支持专职质检人员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。
2.2.2技术负责人
在经理的领导下，主持施工组织设计、质量计划的编制，负责特殊过程的技术交底和组织实施。
负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改后的质量活动控制和管理。
贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程、组织实施单位质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实的情况，预防工程质量事故的发生。
对技术问题组织有关人员进行评审提出改进措施，指导开展QC活动和创优工程活动，对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。
主持所管辖工程的质量工作，主持重要项目和新技术、新工艺、新材料、新设备的技术质量交底，以及工程重点控制（轴线）网的测量、复查、审定和核准工作。
及时掌握工程和质量情况，对质量好的先进典型要及时推广，对违犯施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重时责令期停工。
检查督促落实质量记录情况及质量评定资料的整理情况，参与单位工程质量评定、验收。
2.2.3安全人员
在经理领导下，对工程施工过程中质量安全、进度负直接责任，调配人力、物力、保证按图纸和规范施工，负责审核整改措施和质量纠正措施的实施结果，并进行验证。
按“质量第一、确保安全、促进生产”的原则，指导现场施工。
负责场施工各项规章制度落实，实施现场安全文明施工。
对违反操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止，严重时责令停工，严防工程质量事故的发生。
负责解决生产过程中的设备、物资、机具及生产条件和环境方面的重要问题。
负责回访保修的组织管理工作。
2.2.4质检人员
严格按有关质量的政策、法规、规范、标准和施工图，对成品、半成品质量进行质量检查监督。
负责分部、分项工程质量等级核定，对工程质量缺陷提出整改意见，并监督实施，监督特殊、关键过程施工，签署质量检验记录，对核定结果负责。
建立检查日记，记录施工单位质量情况，对违反操作规程和施工规范的施工行为有权制止，认真填写违章台帐。
2.2.5材料人员
应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须提供材料的出厂合格证、原材报告、复验报告。
不合格的材料、半成品构件不得进场，对由供应不合格的材料造成工程质量事故，材料人员承担直接责任。
对进场、进库的材料数量、质量以及保管负责，并做好标识，坚持领发料制度，进场材料按规定堆放。
2.2.6施工人员
按施工图纸、施工规范、规程、施工工艺标准组织施工，对工程的施工质量负直接责任。
在安排施工任务时，必须进行技术交底，并在交底书上办理交接人签字手续。
组织班内自检、互检、组织工序的交接检验工作，组织隐蔽工程的检查和分项工程的评定工作，并对检查资料的真实性负责。
对有关施工中发现的质量问题，应及时上报技术负责人或专职质检人员，一般不得擅自处理。
2.2.7资料人员
严格执行国家、行业有关规范、规定制度。
负责工程项目全部技术资料的收集、整理、编目、移交。
2.3技术准备
如我单位中标，积极与建设单位办理有关地质勘探报告、文物钻探记录等技术资料的交接手续，根据工程施工需要准备相应的技术资料，如标准图集、施工规范、规程等。
组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家现行规范，进行图纸会审，形成图纸会审记录。
组织编制施工组织设计、分项工程工艺卡，对重要部位要编制详细的施工方案。
组织施工技术人员学习施工组织设计，并向各专业、各工种技术人员进行工程施工实施细则和施工技术标准的交底。
项目总工向施工员进行设计要求和关键工程部位施工技术的交底。
施工员向各专业施工队进行分部分项工程的施工技术和安全要求的交底。
交底方式采用书面交底、口关交底和现场演示交底。
第2章、施工总体布置
1、施工布置原则
（1）在保证正常施工的前提下，尽量利用现有道路,少修施工便道；
（2）尽量少占耕地；
（3）生产和生活区分开，以创造良好的施工环境；
（4）场地划分和布置符合国家有关安全防火、卫生及环境保护等规定；
2、施工现场布置
根据现场踏勘的情况，为便于施工组织，具体布置如下:
（1）生活和办公区：
在工地附近租用当地民房设项目经理部，负责对整个标段的施工管理；
另在各工区附近租用民房作为施工营地。
（2）实验室：
在项目经理部设20m2实验室一间，配齐配足试验设备。
（3）施工临时道路：
运输线路分别按重载和轻载选定，做到同类运输机械同线路、同方向的运输方式，不得超车和交叉行驶，临时道路经常维修，配备专人对道路进行维护。
3、水、电及通信
（1）水：
生活用水利用当地自来水，生产用水用潜水泵从紧邻工地的河道中取水。
（2）电：
生活用电利用当地电网供电，生产用电采用2台套30KW移动式柴油发电机组。
（3）通信：
项目部设电话1部，施工现场采用移动通信方式，用手机保持对外联络。
根据施工布置，确定本工程需要的临时用地见附表。
第三章、施工方法及技术措施
一、施工准备
（一）分部工程施工方案
1）钻机选择，根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件，本工程计划选用回转式正循环红星—300型钻机五台；
冲击式CZ-22A型钻机五台、CZ-30型钻机二台。
2）钻机安装
a、井孔设置：
安装钻机时，应将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应当进行处理，在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工，修筑钻井基台。
井孔中心距电话线至少10m，距电力线路及松散层旧井边线至少5m，距地下通信电缆、构筑物、管道及其它地下设施边线的水平距离至少2m，距离高压线的距离一般为塔高的两倍。
b、附属设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作，回转钻机转盘要水平，天车转盘及井孔中心必须在一条直线上，冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，钢丝绳与活套的轴线应保持一致，在钻进过程中不得位移。
认真搞好各种安全设施，机器运转部分安装护罩，皮带传动部分工设安全罩或防护栏杆，在需要下入护孔管的地区，安装护孔管，下入护孔管，下入护孔管的口径、深度，根据岩层的个体情况和井孔的开孔尺度而定，护孔管的内径一般比井的开也钻头大510-100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m，下入长度一般为2-10m，下入护孔管时应尽量减少岩层与护孔管的间隙，应该用粘土或粘土球填好夯实。
安装钻具、安装钻杆、水笼头，接高压胶皮管、方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。
3）应做到水通、路通、电通、场地平整，即“三通一平”。
4）试钻前按质量要求，检查钻井设备和零部件，不合格的不使用。
5）泥浆循环系统的泥浆池的容积必须满足施工储浆的要求，泥浆槽的长度一般应在15m以上。
6）施工所需管材、滤料及其它物料，按设计要求在开钻前做好准备，并及时运到现场。
（二）钻进工艺：
钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防、开孔直径及管材规格。
1）钻进方法与护壁应符合下列规定：
梭散层或基岩层，可采用正循环转式钻进；
碎石土类及砂土类松散层，可采用冲击式钻进；
无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转式钻进。
2）冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。
粘土或稳定地层采用清水；
在松散、破碎地层，采用泥浆；
松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。
采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力，采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。
3）钻孔用的泥浆，质量指标应符合下列规定
a、一般地层泥浆密度应为1.1—1.2，遇高压含水层或易塌地层泥浆密度可酌情加大。
b、砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18—22s；
细砂、粉砂含水层应为16—18s。
c、冲击钻进时，孔内泥浆含砂量应不大于8%，回转钻进时，应不大于12%。
d、冲周钻进时，胶体率不低于70%，回转钻进时，应不低于80%，井孔较深时，胶体率应适当提高。
e、停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；
泥浆漏失必须随时补充：
如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
4）井孔倾斜度100米以上不超过1度，100米以下每百米不超过1.5度。
钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。
如发现孔斜征兆，必须及时纠正，钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。
5）供水井开孔直径600mm，终孔直径600mm。
选用单节长度4m的砼管。
（三）在钻进过程中应及时采样并做好地层编录工作
1）松散层钻进时，采取岩（土）样应符合下列规定：
a、一般只采鉴别样，冲周钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样；
回转无岩心钻进时，可在井口冲洗液中捞取鉴别样。
所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、结构及颗粒组成。
b、鉴别样的数量，每层至少一个，含水层2-3m采一个，非含水层与不宜利用的含水量3-5m采一个，变层处加采一个。
当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量可适当减产。
2）土样必须按地层顺序存放，及时描述和编录。
土样可保存至水层与不宜利用的含水量3-5m采一个，变层处加采一个。
3）土样必须按地层顺序存放，及时描述和编录。
土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。
4）成井工艺
疏孔、换浆和试孔应符合下列规定：
a、松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不超过8m，达到上下畅通。
b、泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10-20mm的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。
孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠就稀，不得突变。
泥浆密度应小于1.1，由孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。
下井管前应校正孔径、孔深和测斜。
井孔直径不得小于设计孔径20mm；
孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；
孔斜不得超过设计要求。
管材质量标准及安装规定：
管材质量标准：
a、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
b、井管每米弯曲度不得超过：
螺旋钢管3mm。
c、井管的上下口平面应垂直于井管轴线。
d、井管直径偏差不得超过：
螺旋钢管内经±
1mm。
e、井管管壁厚度偏不得超过：
螺旋钢管±
0.25mm。
f、过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±
10%。
缠丝间距偏差不得超过设计丝距的±
20%，缠丝至穿孔壁的最小距离必须大于3mm、含水层厚度不超过30m时，滤水管可比含水层厚度稍长一些。
井管安装规定：
井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
螺旋钢管的安装方法为了在安装过程中满足井管的质量、技术和安全要求，采用砼井管悬吊下管法。
操作方法及注意事项检查下入井管的一切设备，特别是井管的焊接处，下入井管，须使井管居于井孔正中，避免倾斜。
窗体顶端每个接头必须焊接好，检查合格后，方可下入。
下井管时，应慢慢降下，如下管受阻，不应强行压入，须将井管缓缓提出井孔再作处理。
井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。
井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎厂填实。
过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。
5）填砾方法及规定、管外封闭的方法开始填砾速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填砾速度。
一般约30mm投入10m3砾石。
若孔口不返水，说明砾石已超达滤水管的砾或静水填砾。
填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。
不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。
粘水球应用优质粘土制成，直径为25-30mm，以半干为宜。
投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。
管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。
井口一般采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣成碎块，再填入井孔至井口并夯实。
特殊情况下应采用砼封闭。
6）洗井和试验抽水应符合下列规定：
承包人应在井管安装完毕后，及时负责管并中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作，以保证管井达到正常的水量。
7）钻井事故排除在整个机井施工过程中，由于气候、地质、施工机械、设备等各种因素的影响，常会出现种种钻井事故，承包人在此施工过程中应及时分析原因，总结经验，并以书面形式提出处理方法及预防措施，及时报送监理工程师审批后，方可进行施工。
1.安装前的准备及设备安装技术要求
1.1组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各分项分部工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络进度图，设备包装运输方案（在中标后2个月内递交业主批准），复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建施工应紧密配合。
1.2预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买件和加工件必须有合格证或试验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符合设计和规范要求，需除锈防腐应按设计和规范处理。
1.3熟悉设备安装工艺及质量要求。
1.4制订设备二次搬运和安装程序，对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由施工技术负责人审定后在安装工作开始前两周报业主和项目监理审批。
a.根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。
b.运输时，采取适当保护措施，防止损伤搬运的设备和已装好的设备。
c.设备的安装程序：
先上（高层）后下（低层），先大后小，先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。
1.5设备基础检查验收
d.设备安装前，会同业主、项目监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。
e.按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心线位置、水平度、垂直度等。
f.预留和预埋的检查：
预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。
g.基础表面应平整密实无缺陷、干燥、无异物，基础表面地脚螺栓、预埋孔、设备底脚的油污等脏物要清除干净。
设备基础施工允许偏差为：
中心线、标高：
≤10mm水平度：
≤10mm外形尺寸：
≤30mm预留孔中心位置：
≤10mm
h.整体式的设备基础强度达到80%，框架、条形等形式的设备强度达到100%，并经隐蔽检验合格后，方可按设计规定铺抹防腐或安装设备。
附件、砼表面铺抹的防腐层必须保持干燥，不得受潮、受冻。
i.作好基础检查会签记录。
如对原要求的位置、界线或尺寸作调整的话，应告知业主修改意见，征得业主同意。
1.6设备检验
在设备安装前，应会同业主、项目监理共同进行开箱检查，作好会签记录。
若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补。
a.按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。
b.设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观要检查，所有设备的传送带或链条、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分有安全防护的护盖，户外安全防护设备须能防止雨水溅入。
出现问题及时通知业主、监理和供货商。
C.搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。
1.7安装机具的准备
a.配备能承受设备拖运、起吊的安装工具及设备。
b.所用的计量器具、测量仪器必须受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。
c.所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备
2.1设备安装流程一般设备安装的工艺流程如下图
施工流程计划按施工准备→机械安装→钻孔→扩孔→井管安装→填砾→洗井抽水→竣工收尾的顺序进行。
机电井施工工艺流程
2.机械设备安装施工方法、技术要求
（1）设备就位、找正、找平
a.设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。
b.按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。
c.设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。
d.设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：
e.设备找正和找平的测点选定应符合有关规范要求，一般应从下列部位中选择：
设备的主要工作面部件上精度较高的表面支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向轴设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面
f主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。
g.设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。
（2）吊装
a.起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。
b.正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。
c.吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。
d.吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。
e.吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。
（3）安装
a.安装时，设备的连接管及其他
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