HCW型重量检测机说明书Word下载.docx

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高性能防震动滤波技术，有效避免秤体振动带来的误差。

带断电保护的实时时钟电路，有效保护数据。

双串口均支持工业标准通信协议ModbusRTU

触摸屏人机界面操作，更简单直观。

第三章安装事项

在安装或运输检重秤时，必须遵循以下几点。

建议您在到达要安装检重秤的地点之前，不要拆除板条箱，因为板条箱可对其进行保护。

3.1检重秤的机械系统安装

称重传送带的包装可避免称重机械在运输过程中发生机械碰撞。

若要安装，请按下列步骤进行：

3.1.1.将检重秤置于要安装的地点。

选择没有明显震动的地点。

3.1.2.小心放下检重秤，然后拆除板条箱。

打开称重传送带的包装.

3.1.3.松开传送带支架上的保护螺母。

避免施加过大压力。

禁止将任何工具或其它物件置于称重传送带，并不要让任何物体掉落在其上面。

3.1.4.将检重秤在水平和左右方向上对齐，确保检重秤水平。

3.1.5.输入传送带和输出传送带必须对齐，且不能碰触到称重传送带，即称重传送带必须能够自由移动，而不会碰触到其它传送带或物体。

3.1.6.将所有传送带水平和垂直对齐，即保证产品传输畅通无阻。

3.2电气安装

检重秤的任何线路连接都必须由合格的电工完成！

3.2.1.称重传送带电机必须按照提供的接线图连接到接线盒上（在底板上）。

确保称重传送带的电机电缆（在电机和接线盒之间）自由松弛，以使称重传送带畅通无阻地转动。

注意：

只能使用出厂时提供的柔韧性好的原装电缆。

3.2.2.在将检重秤接上电源之前，请检查机器铭牌，看是否与您的电源相符，并用万用表检查接线是否正确。

必须按照中国有关的安全标准和规章进行电气连接。

最后用兆欧表检查线路的绝缘电阻应不小于20MΩ。

3.3检重秤的拆卸

运输时，必须拆卸并仔细包装检重秤。

请以与安装相反的步骤进行—请参阅之前的章节“检重秤的机械/电气安装”。

仔细拧紧称重传送带的保护螺丝，然后将其包装好。

传感器是精密的测量元件，必须避免机械碰撞（震动等）。

请确保突出的部件，如光电开关支架等得到充分保护，避免被弯曲或损坏。

尤其是要妥善保护防风罩

如果检重秤或称重系统出厂时配置了输入传送带或输出传送带，或需要重新配置此传送带，则通常是从检重秤控制箱内的电气接线端子供电给这些传送带。

因此，在拆卸或移动输入传送带或输出传送带之前，检重秤/称重秤体的电源必须断开。

传送带和秤体的连接电缆必须由合格的电工断开。

将输入传送带或输出传送带转移到目标位置后，必须由合格的电工重新连接电缆。

用户在遵守储存、使用、运输规则的情况下，产品自出厂之日起一年内，由于产品本身质量问题而不能正常工作，公司负责为用户修理、更换零部件或产品。

第四章操作说明

4.1操作步骤

1）打开主电源

2）检重秤初次使用之前必须标定重量和速度！

3）重量标定

4）速度标定

5）编辑产品配方时，可以设定合理的皮带速度和动态修正值。

6）调用配方时会根据配方值自动设定皮带速度。

7）动态检重前先保证空秤是零，必要时按清零键

8）启动皮带运转

开始检重测试或生产

4.2产品设置

在主页面（页面一）

（页面一）

点击“设置”页面如下

选择产品序号，点击

输入产品名称（如150g,200g）

设定产品称量范围（上下限设定，在这个范围内属合格产品），皮带速度，m/min,零点范围设定，低于此数值，动态检重不显示，此数大约下线的1/3或1/5。

修正系数，调整称重偏差（如实际重量500g，在动态称重时显示497g,+3）。

不合格产品设定out1out2剔除。

点击“保存”设定完成。

产品23同样。

称重不同产品，选择产品号即可

在画面

点击“参数设定”出现

输入密码111111进入

滤波系数：

默认设置为2，范围1-9，数字越小重量变化越灵敏，固体产品一般设定值为1--5，液体产品一般设定值为6--9，通常皮带速度越快，此值越小。

动态范围：

在设定的动态时间内，如果重量波动大于设置的”动态范围”则为动态，否则为稳态。

值越大越容易进入稳态；

一般在“7d–9d”，轻的产品可以设定为2-3d，如果降低到2d检重精度还不理想，可以逐步增加动态时间。

此值越大，获得的有效数据就多但相应可能增加偏差。

动态时间：

此设置对应动态范围和零跟踪范围，表示在此时间内重量波动小于设置的动态范围则认为是稳态，则可以进行稳态相关操作。

此参数一般设置在5~30，视现场环境而定。

零位追踪范围，零点允许波动的重量值单位同校正。

设置范围为0-9d，一般设定3-8d。

4.3量程：

用数字键输入秤的最大称量。

4.4分度值：

分度值是显示的最小变化值。

可选参数为：

0.10.20.5125

点击“设定量程”完成设置

必须同时满足下面两个条件

1：

1000=<

满量程除以分度值=<

50000

2：

满量程除以分度值为100的整数倍，

则选择的分度值和量程才可以被接受。

，

点击“标定”

输入砝码值，点击“校称”在重量实测值为0时，放入砝码完成标定

点击“返回”进入工作界面

4.5统计功能

实时显示了各个检重值的数量分布情况，可以直观地进行数据分析。

下图是一个铁块的重复性测试，当前检重重量是212.1g，是第401次测试，最大值是212.2g，出现了14次；

最小值是211.9g，出现了42次；

数据集中在212.0g和212.1g。

坐标上的--和++代表小于211.6g的重量和大于213.0g的重量

4.6日志功能

实时显示、记录各个检重值的时间和重量、是否合格，保存在SD卡里。

每天一个.csv文件，可以方便地在PC机Excel软件里打开，进行数据分析。

日志按时间顺序了每天所有的检重数据，当日的第几条记录，日期，时间，配方号（BOM=配方号=产品号），当前检重重量，是否合格（合格=1，不合格=0），当前配方号的上下限。

日志也可以只记录报警数据，形成报表

第五章操作的重要注意事项

5.1检重秤的传感器是非常灵敏的测量器件，必须小心对待。

应避免震动、挤压或物体掉在称重台（称重传送带）上。

禁止将工具放置在称重台上。

称重皮带四周无任何接触，否则影响称重

5.2在检重秤运输过程中，称重传送带必须用螺钉螺母固定在其原位置上。

5.3要称重的产品有规律地进入检重秤，即产品间距尽可能地相等，是可靠称重的前提条件。

5.4请保持光电开关的清洁！

因为灰尘、污迹或水气凝结在光学元件上，可能会引起故障。

必要时请用软布或棉布轻拭这些部件。

5.5请保持检重秤的称重带式传送机的清洁，因为污迹或产品留下的残余物可能会造成故障。

可以使用压缩空气吹走污物或使用湿润的软布擦拭。

若检重秤配备有皮带式传送带，请定期检查传送带。

传送皮带不能接触任何防护装置或过渡板（相临传送带之间的光滑板），因为这样会导致额外的磨损和震动，对精确度可能会造成负面影响。

如果安装了防护装置，请检查它们是否状态良好，并且安装位置正确。

尽可能快的换掉磨损的皮带。

如果检重秤配备的是链式传送带，请定期检查防护装置，确保它们状态良好，并且安装位置正确

。

5.6安装有独立底座的剔除器，或安装有独立支架（立柱）的剔除器时，请确保底脚螺丝或底板牢牢地固定在地上。

这样可以减少干扰性的震动。

保持备件库存，尤其是容易磨损的备件，这样可以缩短由于备件损坏造成的停工期。

要获得相关的建议，请联络我们。

第六章维护保养

6.1日常维护

6.1.1作业前的基本检查：

1）确认所有传送带之间是否接触在一起；

2）确认标准值、上限、下限值的设定是否正确；

3）用一件实测产品手动重复测试10次以上，确认其精度是否稳定；

4）用一件不合作产品检测剔除装置是否正常；

6.1.2日常注意事项：

1）输送带是否有开裂；

2）输送带有无转偏，如有转偏应调节两边的调节装置，直到皮带无转偏为止。

传送带在运行状态中是否有异音；

3）不要用力压称重段，防止传感器压坏。

4）

6.2设备清洁

在清洁设备之前切记断开电源。

可拆卸输送带可消毒济或约60℃的温水清洗。

可用将传送带放在沸水中浸泡5分钟。

或用次氯酸水溶液（200ppm）浸泡（3分钟以内）后，再用水洗净.不管上述哪一种方法，请必须将洗净后的输送带充分沥干，再安装到传送带上。

在防止霉变现象。

6.3传送带安装调整

6.3.1传送带的安装：

1）旋转调节螺母，将从动轴与主动轴的距离调到最小；

2）检查皮带的运行方向，按（图一）粗箭头方向将皮带套入托盘。

3）

调节托盘两边的调节螺母，使皮带的张紧度适度。

并使皮带置于托盘的中心位置。

如（图二）

6.3.2传送带的调整

1）将皮带张紧度调整到适度，放到机子上运行，观察皮运行情况；

2）如果皮带在托盘中间，属正常状态，不用做任何调节；

3）若果皮带往左偏，可进行如下调整：

Ø

可“调紧”左边皮带，需渐进式调整。

边调整边观察，直到皮带回到中心位置为准。

若发现调节螺母已很紧，请勿强行调整。

可“调松”右边的皮带，需渐进式调整。

若偏得比较大时，慢慢调节又难以回来，可先迅速调松右边的皮带。

如果皮带已经与侧面挡板有磨擦应立刻停机检查。

6.4故障处理

6.4.1基本故障排除：

1）是否按照说明书进行正确的设定。

2）插件是否有接触不良。

3）有无电线、配线类的断线或脱线。

4）螺丝、零部件类是否有脱落或松动。

5）设备的零部件有无破损、烧损、异常发热、变色、变形以及磨损。

6）有无会导致障碍的铁锈或污垢。

6.4.2为了检查而拆卸的接插件、零部件类，在检查完毕后，请重新正确复位。

6.4.3急剧的环境变化、雷电或异常电压等导致的电源异常、机器的坠落、冲击以及不是通常使用中所导致的直接事故原因时，有必要进行综合性检查。