压滤机施工方案Word文档格式.docx
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23、《建筑结构荷载规范》50009-2001
24、《建筑抗震设计规范》50011-2001
四、施工工艺流程：
设备顶棚拆除→设备滤板拆除→设备拆除→设备安装→管道安装→钢架结构及渡槽制作安装→行车检修平台和二楼压滤机下料口的钢板安装制作→厂房室内外防雷设施安装→管道吹扫→管道试压→联动试车→交工验收
五、施工准备：
1、技术准备：
施工前认真熟悉图纸，搞好图纸会审及设计交底工作，掌握地质勘探报告资料，做好现场坐标及基准点标高的交验工作，熟悉生产工艺，明确施工要求，开工前对施工人员进行技术交底。
2、材料验收：
所有进场材料进行甲方、施工两方共同检查验收，严禁无生产许可证、质量检验证和出厂合格证的材料进场，对管道、管件、法兰、阀门等，应按规范进行相应抽检，合金钢材料应做光谱分析和化学成份试验。
且所有材料质量必须达到设计规范质量标准以上。
检验合格的材料，用标牌、标签标识，作好保管台帐，收集好每批材料的质量证明资料，检验合格的材料在库房或材料堆放场存放，堆料场搭设坚固的防雨棚，材料按规格、型号、材质分类存放。
同时应有一些有效的防护措施。
六、工程特点
1．土建正在施工，室内外地坪未硬化，场区道路基本通畅，未形成环形通道。
各专业施工交叉深度大，工期很紧迫。
在交叉作业面上，尤其土建与安装交叉作业面比较多，在业主的协调下应加强计划统筹，合理安排施工作业面，合理安排各专业施工顺序，优化资源配备，确保人、机、料、法、环五要素。
2.因施工场地狭窄，业主方没有材料库房，设备到场要求随到随安，主材堆放在施工现场仓库及我方生活区，现场因交叉作业多，布局将十分拥挤。
3.施工难度主要表现在与土建施工单位之间的交叉作业安排、作业场地的综合利用。
七、施工部署。
1．施工组织机构设置
焦作市安捷化工装备工程有限责任公司成立焦作市安捷化工装备工程有限责任公司昊华宇航化工有限责任公司沁阳厂区乙炔系统优化技改项目滤机搬迁项目经理部，作为公司派出机构，全权代表公司履行合同。
实行“项目法”管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥，对工程实行“质量、进度、环境及安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速优质低耗建成。
实行项目经理负责制，由项目经理一名，技术总工一名，组成决策层。
管理层设三部一室及专职质安员，负责项目部业务管理。
2.施工组织机构图
项目总工：
3.1.3项目部各级管理机构人员职责。
3.1.3.1项目经理的职责、权限
――贯彻公司一体化管理方针，对项目部工作人员进行职责再分解。
――全面履行合同职责，保证合同承诺，确保项目目标的实现。
――认真执行公司一体化管理体系文件和项目质量、环境、职业健康安全，确保施工过程和产品质量处于受控状态。
――以顾客为关注焦点，与顾客进行有效沟通，了解顾客期望和要求，及时向公司反馈有关信息。
――开展对职工的质量、环境、职业健康安全意识教育，树立以顾客为中心的思想。
――组织开展持续改进活动，不断提高过程运行的有效性和产品质量。
――加强对物资及劳务供方、工程供方的控制，组织项目部进行考察、评定、选择、考核等活动。
――代表项目部与公司经理签订经济承包合同。
3.项目总工职责
――在项目经理的指导下，分管施工技术和质量管理，对工程的质量负技术责任。
――贯彻执行国家、部和企业颁布的规程、规范、标准，协助项目经理具体组织实施公司质量体系文件。
――按规定组织编制和申报施工组织设计、施工方案和质量保证技术措施，组织编制特殊技术工艺及人员的培训计划。
――组织贯彻公司技术进步规划，推广应用新技术和统计新技术，解决施工中的重大问题。
――组织工程的检验和试验、工程项目的质量检查和质量活动，以及配合内部质量审核有关工作。
――负责组织质量问题的调查分析、审批质量问题的处理方案。
――领导工程项目的交工技术文件汇编，并组织审查和移交工作。
4．技术部职责
――组织各专业技术人员做好各项技术准备工作。
――负责施工生产进度计划的编制与实施，做好均衡生产及统计管理工作。
――负责组织编制项目经理部现行有效文件一览表，严格文件和资料控制。
――负责施工生产的调配管理及文明施工管理，负责组织施工生产中设备与劳动力平衡和调配，保证施工生产正常运行。
――负责组织工程项目施工的过程控制和技术管理。
――负责产品标识和可追溯性管理。
――负责不合格评审和处置。
――负责组织制定质量体系不合格项、不合格的纠正和预防措施，并组织实施及验证。
――负责组织实施工程的预试车、防护和交付。
――严格质量记录控制、组织交工文件的整理、审核，办理交工技术文件移交和归档。
――组织开展技术进步、技术工作，推广应用新技术和统计技术，组织编写施工和安全管理文件。
――负责组织施工项目的检验和试验控制。
――负责检验和试验状态标识管理，对进货物资的检验和试验进行检查监督。
――对质量控制点的实施进行监督检查。
――负责过程检验和工程（产品）质量外观检验及工程（产品）质量评定。
――负责组织实施施工生产过程的工艺监督抽查和反馈，组织月、季质量检查。
――负责组织配合工程（产品）和过程质量的内部审核，对纠正和预防措施的实施进行监督、检查及验证。
――负责实施工程投料试车保证期内的服务工作。
5.设材部职责
――负责项目经理部施工生产设备的配备及设备的维护、保养，确保其正常运转。
――负责编制施工生产设备的中、小修计划，并组织实施。
――负责编制物资的采购、验收、搬运及贮存管理。
――负责计量管理、理化试验管理
――负责采购物资的供应商评定，建立合格供应商档案的名录。
――按合同要求采购符合质量标准的原材料和半成品。
――对采购物资按程序文件要求进行验证，严禁不合格材料投入使用。
――负责对采购物资包括顾客财产的验证、标识、记录、复试、发放和保管。
――负责检验、测量和试验设备的控制。
――负责物资的追溯工作，作好重要物资标识转移记录，发现不合格物资及时标识，通知相关人员和部门进行评审和处置。
――按规定填写各种质量记录，及时做好资料汇总。
作好材料、设备的报验工作。
――参加材料采购竞标工作。
――做好物资和半成品保护工作。
――按文件施工要求合理堆放材料，搞好现场文明施工，做好材料保管，杜绝浪费。
6.专职质量、安全员职责
――执行公司管理体系文件和国家、行业管理文件、技术规范和标准，随时掌握产品质量情况。
――参与项目实施规划、施工方案、技术交底的编制，提出质量、职业健康及安全、环境管理改进意见。
――负责组织施工项目的工程（产品）质量检查、监督安全管理。
――参加工程质量及安全、环境检查、核定，及时消除各类隐患。
――参与对采购物资的质量验证，防止不合格品投入使用。
――负责不合格品的控制。
――负责施工现场、驻地的安全保卫工作及文明施工、环境管理。
――参与施工过程中的工程保修工作，进行质量验证。
――参与不合格的控制，提出处理意见，并进行跟踪检查。
――认真执行公司管理体系文件和国家、行业安全技术标准，国家有关法律法规。
――按施工要求作好现场环境管理，作好环境保护宣传工作。
――加强安全检查，脚步手架与平台、施工用电、起重设备、中小型机械安全技术措施，组织实施。
――加强对现场作业人员的安全教育，作好安全宣传工作。
――作好施工现场特殊作业人员持证管理。
――协助公司处理各类安全事故，消除安全隐患，及时向公司反映有关问题。
――负责试车保证期内的各项服务工作。
――在项目经理的领导下，组织现场的质量、安全环境管理工作。
――组织监督现场每周的质量、安全、环境管理例会工作。
――组织现场的质量、安全、环境检查工作。
7.办公室职责
――负责项目部对外联络、信访、接待和非技术类文件收发及职工培训考核等管理工作。
――负责全体施工人员的生活服务及保障工作。
――负责财务、工程成本和劳资管理。
八、項目管理目标
1．质量管理目标:
2.强化质量管理,增强职工质量意识,完善项目质量保证体系。
3.单位工程合格品率100％，单位工程优良品率87％，合同履约率100％，顾客满意率98％。
4.杜绝重大质量事故，减少一般质量事故，努力克服质量通病。
5.职业健康安全管理指标：
7.对从事登高作业、有害作业人员进行健康检查，严格控制职业病的发生。
8.杜绝重大安全事故，月千人负伤率控制在0.5‰以下
9.环境管理目标：
10.建立健全环境管理保证体系，相关人员职责落实到位。
11.增强全员环保意识，不断完善环境管理体系并实现持续改进。
12.施工现场噪声排放控制在规定的标准内，不出现重大违规投诉事件。
13.施工中产生的废水、废气达到达标排放。
施工垃圾和生活垃圾及时集中处理，防止对环境造成污染。
14.增强全员环保意识，降低资源消耗，节约用水，用电。
15.项目管理指导思想：
执行公司一体化管理方针：
质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，注重环境，珍惜生命，关爱健康，全员参与，持续改进，为社会提供满意的产品和服务。
16.施工进度计划。
（见施工计划横道图）
17..施工班组任务划分。
钳工组：
合同范围内所有工艺设备的安装。
起重组：
现场所有设备、工艺、结构专业施工的吊装任务。
配合材料，进场设备卸车，配合大型电气设备的吊装。
铆工组：
现场非标设备制安、钢结构制安。
管工组：
工艺配管。
防腐保温组：
现场所有防腐保温施工。
电气安装组：
工程范围内全部电气专业施工。
仪表安装组：
工程范围内全部仪表专业施工。
九、施工机械计划
1施工机具设备需用量计划
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车吊车
200t
辆
租赁
2
100t
3
25t
常驻
4
20t
5
倒链
10t
台
8
6
5t
20
7
3t
逆变焊机
400
10
（电流特性多）
9
交流焊机
45
焊条烘干箱
600℃
11
250℃
12
等离子切割机
13
电动试压泵
600
14
手动试压泵
6.4
15
管道泵
试压上水用
16
砂轮切割机
φ400
17
氧炔炮子割柜
套
18
半自动切割机
－100H
19
台钻
千斤顶
30t
21
22
23
磨光机
Ф150
24
Ф100
25
电动空压机
2.5
26
冲击钻
27
油压接钳
28
对讲机
对
29
液压弯管机
30
套丝机
31
小空压泵
0.6
32
压力校验台
2计量器具计划
经纬仪
水准仪
真空试验箱
继电器保护测试仪
G－－9101
兆欧表
14-3500MΩ
各1
1000MΩ2500MΩ
接地电阻测试仪
342Ω
20Ω200Ω
万用表
35
只
3施工机具及机械管理措施
3.1认真贯彻国务院和建设部的有关规定，严格执行机械设备管理的各项制度。
进入现场的施工机械设备必须达到台台，其摆放地点做到合理、安全。
3.2项目经理部设置设材部，负责工程设备、材料供应管理，监督检查施工现场施工机械设备的管理情况。
各专业组设专（兼）职机械管理员，负责本组设备管理、维护。
3.3进厂施工机械应保证施工机械数量及状况完好，满足工程需要。
严格按公司规定进行“例行保养”和“定期保养”工作，确保施工机械始终在完好的状态运行，为工程建设提供优质、高效的服务。
3.4严格按单项工程施工方案指定的施工机械进行作业。
主要施工机械必须专人操作。
3.5机械设备管理人员要做好施工机械合理的调配工作，充分发挥机械设备的效率。
认真填报有关原始记录和分析统计报表，按期上报。
3.6强化机械设备的科学管理，要把机械设备管理指标列入经济责任制中，实行定期检查、定期考核、定期讲评总结，并将考核结果于经济效益挂钩，奖优罚劣。
十、材料管理
1材料采购控制措施
对六大类物资及氧气、乙炔、等乙供材料经技术人员提出需求计划并经有关领导审批由设材部统一采购，其它零星材料由各施工单位自行采购。
由设材部按照物资管理控制程序控制实施。
2顾客财产的控制
主材按照补充协议执行，对主材及时接受和验收，并及时与施工班组办理交接手续，材料收入二级库集中管理。
3材料的验收由设材部统一验收，对不合格的材料不得流入施工现场，并做好重要物资的标识记录。
4材料的使用执行公司的限额领料制度。
十一、施工总进度计划及控制措施
1施工总进度计划见进度计划网络图
2施工进度保证措施。
2.1各部门、各分司、各施工班组，所有施工人员要统一认识、统一行动，明确任务，精研图纸，按计划施工，要清楚所处施工阶段的目标要求。
使施工处于紧张有序的良性状态，各专业施工合理安排交叉作业，积极创造作业面。
2.2项目部每周召开一次工程调度会。
每天下午召开一次碰头会，根据施工动态，合理调配人力与机具，互创施工条件。
使人员不窝工，机具不空置。
2.3现场施工机具应定期检查，使施工机具状况良好，满足工作需要。
2.4项目部根据工期要求，制定月计划，周计划，并定期检查，在生产调度会上作重点讲评。
按工期目标经济责任制设立控制点目标奖，根据质检结果实行奖罚。
2.5及时掌握甲供材料，设备到货情况，为施工计划及任务的下达提供准确信息。
2.6制定切实可行的施工方案，选择先进的施工方法。
7主要施工方法及控制要点
7.1施工方法总述
设备吊装全部采用汽车吊机械化施工安装。
管道切割根据材质及管径的不同，采用氧炔焰，等离子切割，砂轮机切割。
焊接方法采用手工电弧焊与氩弧焊相结合。
7.2主要设备安装方法
7.2.1运转安装
安装方法：
安装前应对基础进行详细的验收放线，要求基础不高于标高：
放线后应确定垫铁位置及垫铁尺寸，垫铁采用成对斜垫铁加1－2块平垫铁；
垫铁斜度采用1：
10。
垫铁找好后用水准仪进行复查，符合要求后方可安装。
7.2.2静置设备安装
基础验收：
安装前应按要求对设备基础进行验收，并根据给定的坐标进行放线，如有沉降观测要求的设备，基础应有沉降观测水准点，施工过程中要对基准点加以保护。
基础处理合格后进行设备安装，安装时应按图纸的管口方位和标高找平设备，并按规程、规范所规定的质量标准进行复验，合格后方可按要求进行地脚螺栓的灌浆。
对于有坡度要求的卧式设备在找正时，应按规定的坡度方向进行找正。
无坡度要求的卧式设备水平偏差宜低向设备的排放口方向。
对于有热膨胀的卧式设备安装应保证滑动端的接触面良好，滑动自如。
地脚螺栓与相应长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件要求；
安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；
工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座面间留有1－2的间隙，然后再安装一个锁紧螺母、
设备的安装应以支座、支架和设备底面为基础进行测量。
室外设备的地脚螺栓、人孔、法兰的联接螺栓等安装后要及时保护，以免锈蚀。
7.2.3机泵的安装
基础验收及处理：
基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。
基础复测的允许偏差应符合规范要求。
基础上不得有油污，并应铲出麻面。
放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平基础上不得有油污，并应铲出麻面。
铲平部位的水平度允许偏差为2；
预留孔内杂物清理干净。
机泵的就位：
清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，螺栓在预留孔中应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15，拧紧螺母后，螺栓必须出1.5－3螺距。
机泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；
相邻两垫铁组的间距超过500时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。
垫铁组的高度一般为30－60；
配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3°
。
找平与找正：
机泵就位后，按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差应符合规范要求。
灌浆：
地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机器的初找平、找正后进行；
二次灌浆工作，应在陷蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行。
二次灌浆工作必须符合设计规定及土建专业有关规定。
7.2.4设备吊装方法简述
本工程所有设备均按汽车吊吊装考虑，座落于框架或厂房内的设备要考虑吊装设备与土建结构施工的配合。
设备吊装，应按先重后轻，先里后外，先高后低的原则安排设备吊装的顺序。
7.3管道焊接方法。
7.3.1管材检验
管材须有制造厂的出厂合格证及质量证明书；
管材端部应平滑，其内外表面无针孔、裂纹和折皱、无腐蚀现象；
管材的规格外径和壁厚及允许偏差应符合8163－99《输送流体用无缝钢管》中的有关规定，且端部应光滑。
7.3.2焊材检验
选用的焊丝应有出厂合格证和质量证书。
焊材化学成份和力学性能应与母材相当，若焊接要求有较高塑性时，应采用纯度较高的焊丝。
钨极宜采用铈钨极或钍钨极；
7.3.3管件检验
弯头、异径管、三通、法兰、盲板、垫片等必须有制造厂合格证和质量证明书，并应按设计要求核对其材质、规格和型号。
法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。
7.3.4阀门检验
阀门应具有制造厂的出厂合格证，并应按设计及规范要求进行强度和严密性试验。
7.3.5焊接施工
一般规定：
从事管道焊接的焊工必须是考试合格的焊工；
焊接方法采用钨氩弧焊；
焊接材料按等成份的原则选取；
焊接设备应采用使用性能稳定的直流氩弧焊机，正接法，且附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的有关设施；
现场焊接时，应有防风、雨的措施，并应保持相对湿度90%以下。
焊接准备：
保护气体使用纯度99.99%以上的氩气；
管子和管件的坡口形式和尺寸的选用应考虑易于保证焊接接头质量、填充金属少，便于操作和减少焊接变形等原则。
坡口及焊丝的清洗应符合下列要求：
坡口及其两侧各25以内的内外表面清除油污后，应用细锉、锉刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具应专用，并保持清洁；
经机械清理后的表面，严禁使用诸如三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂；
填充焊丝也应按照上述方法进行清洗；
应在室内无灰尘的场所加工坡口，特别在焊接时由于密封气体的效果会给焊接质量带来很大的影响，应避免在室外操作，以免破坏密封效果。
7.3.6焊接工艺
在保证焊透及成型良好的条件下，应选用小规范焊接，层间温度不高于200℃，焊接工艺参数见表1。
（表1）
壁厚
焊层
钨极直径
喷嘴直径
层间温度
焊接热输入
氩气流量
焊接电流
电弧电压
焊速
喷嘴
保护罩
背面
2-4
2.0
61-20
≤200
80-110
12-14
7-15
12-15
25-30
8-15
3-6
2.4
16-20
100-140
焊接作业均应在氩气保护下进行，采用焊炬咀保护熔池，焊炬拖罩保护焊缝，管内充氩（或采用内保护罩）保护焊缝及近缝区的内表面，保护措施应充分可靠，并符合下列要求：
焊炬喷嘴直径宜选用Ф-20，喷出的氩气应保持稳定层流；
焊炬拖罩形式应根据焊件尺寸和形状决定，具体要求为：
拖罩宽度25-60，拖罩长40-160，保护罩采用紫铜制成，外形尺寸与所焊管直径相适应，内空Ф10铜管，头部封死，并每隔10锯一小口，铜管外包裹200目铜丝网。
管内提前充氩气，排净空气并保持微弱正压和层流状态；
起弧时焊炬应提前送气，并采用高频引弧；
熄弧时，应采用电流衷减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满；
且避免大气污染；
焊接中填充焊丝的加热端应始终保持在氩气的保护之下，熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出，焊丝如被污染、氧化变色时污染部分应切除；
焊接过程中电弧应保持稳定，避免钨极与焊件或焊丝接角造成夹钨，出现夹钨应立即停止焊接，消除缺陷后方可继续施焊。
7.3.7焊接检验
管道焊后必须对焊缝进行外观检查；
焊缝外形尺寸应符合下列要求：
角焊缝的焊角度应符合设计规定，余高不超过焊角高度的15%，其外形平滑过渡；
焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹及未熔合等缺陷，咬边深度应小于壁厚的10%，且不大于0.5，焊缝两边的咬边长度不得超过该焊缝长度的5%；
7.4施工的程序及原则
设备安装的原则
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