专项施工方案.docx
《专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《专项施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
专项施工方案
诸暨市旧城改造九号地块地下室
基坑支护工程
专
项
施
工
方
案
二OO九年三月一日
目录
第一章施工方案编制说明1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
1.3安全生产、文明施工管理目标1
第二章工程地质概况2
第三章施工工艺流程3
第四章施工人员组织5
4.1施工人员安排5
4.2施工管理人员安排5
第五章施工设备配置6
第六单施工工期7
第七章质量保证措施7
7.1喷锚网（土钉）施工：
7
7.2质量保证措施8
第八章控制基坑变形措施9
第九章应急措施9
第十章安全施工及环境卫生9
10.1防止扬尘、大气污染措施10
10.2防止水污染措施10
10.3防止噪声污染措施10
10.4环境卫生管理措施10
10.6防止扰民措施11
10.7渣土处理11
第十一章注意事项12
工程量清单12
第一章施工方案编制说明
1.1编制依据
1、《诸暨市旧城改造九号地块地质勘察报告》；
2、《杭州市勘测设计研究院地下室基坑围护设计方案》；
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5、《建筑软弱地基基础技术规范》（DBJ10-1-90）；
6、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
8、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。
1.2编制原则
1、遵循设计文件和规范、标准的原同，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。
坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本单位施工能力，经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排，均衡生产，平均作业，尽量平抑施工高峰期。
确保高速度、高质量、高效率完成土钉墙、土锚杆的施工。
2、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。
3、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序中，对于能提高或保证工程施工质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺积极采用，发挥科技在施工中先导作用。
4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业化作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优越，同时采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
1.3安全生产、文明施工管理目标
安全目标：
确保无伤亡事故，无等级火警事故。
文明目标实行标化管理，创文明样板工地
我公司将全面执行国家及省市的有关安全生产条例规定，在本工程的施工中杜绝发生伤亡事故和重大工伤事故，把安全隐患防范于萌芽之中，确保本工程安全生产的目的，争创市级安全生产优化工地。
从施工现场直至工程竣工结束退场，严格遵照省、市有关标化工地管理规定执行，杜绝不文明施工行为的发生。
美化诸暨城市环境卫生，争创市级文明标化工地。
第二章工程地质概况
本工程位于诸暨人民中路与陶朱路、大桥路延伸段与北庄路延伸段之间。
拟建的诸暨市旧城改造九号地块由诸暨市越都置业有限公司投资建设，结构设计由浙江绿城建筑设计有限公司设计，本工程地下室一层，开挖深度为2.80~12.80m，工程桩采用人工挖孔桩。
工程名称：
诸暨市旧城改造九号地块工程
建设单位：
诸暨市越都置业有限公司
勘察单位：
浙江有色建设工程有限公司
设计单位：
杭州市勘测设计研究院
监理单位：
绍兴市城建监理有限公司
施工单位：
凯翔集团有限公司
1、工程地质条件：
详见地质报告
2、周围环境条件：
详见地质报告
第三章施工工艺流程
1、基坑排水：
对于地表处的雨水，施工用水，采用地面排水沟截流引至城市下水管道方法解决，具体做法是，在基础坑周围地面处设置贯通的300×300排水沟，并在排水沟一定距离处设置集水井，将地面雨水、污水集中沉淀后排入城市下水管道，坑内设明沟排水，并设一定数量管井。
2、土方开挖
为保证本基坑土钉墙支护施工的顺利实施，确保施工质量和施工安全，土方开挖必须分段、分层进行。
根据设计方案及场地实际情况，土方开挖顺序需如下进行配合：
开挖方向初步设定从出土口位置依据现场实际情况。
开挖长度每一段宜控制分段长度依次为：
第一层30m，第二层20m，第三层15m，第四层10m，有必要时应采取分段跳挖，并采用中心岛式开挖方法。
（1）开挖高度控制在每道土钉标高以下30cm，根据土质情况决定实际开挖长度。
开挖宽度以工作面的需要来控制。
（2）待上一层的工作面全部加固完成后，四天后进行下一层的土方开挖。
开挖顺序、开挖长度、开挖深度及工作面宽度均同上。
接近基坑底部的区域开挖深度按设计的基坑深度要求一次到底，最后30cm宜采用人工开挖，并立即铺设压脚石的基础垫层。
其余未至基坑底部部分则参照以上开挖方法往下开挖。
3、土钉墙施工工艺：
喷射混凝土
（1）土方开挖必须分区分层进行，严禁超挖，每区段长度约为15m，作业面宽度约为10m。
开挖后立即修整边壁，绑扎钢筋网片，再喷砼30-50mm，使网片居中。
（2）锚杆由锚头、拉杆，锚固体三部分组成，按施工要求进行布置，锚杆的施工工艺程序为：
施工准备→锚杆设计→锚杆布置→成孔→安放锚杆→灌浆→养护→结束施工
（3）锚杆注浆：
孔径110、注浆采用水泥浆，水灰比0.50，注浆压力不小于0.4~0.6Mpa，并维持1~2min，慢速进行，充盈系数达到1.1，注浆用水泥为普通32.5硅酸盐水泥，施工时水泥浆应搅拌均匀，一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完，灌浆时主要把锚固段密实，拉杆段不灌，以让其自由伸缩，一般用注浆袋隔开，灌浆结束后自然养护逐步承受锚应力。
（4）铺设钢筋网，采用φ6.5@200×200。
土钉采用￠20钢筋，土钉倾角为10度，L=3000~9000不等。
（5）补强锚杆处采用2φ14锁定筋L=70锚固头，钢筋应双向搭接焊，加强筋为2φ14通长设置。
（6）喷射C20砼至设计厚度（100mm），并按规范要求，制作试块、使用150×150×150标准试模，24小时后可拆模，设置养护池作常规养护，28天后送至有检测资格的测试室作实验，并加做1组同条件养护。
（7）重复上述步骤直至完成整个待加固边坡护壁。
4、土锚杆施工工艺
（一）工艺顺序；
1、定孔位：
按图纸要求测放孔位，孔径110mm、孔间距1.2m，采用“一”型排列；
2、成孔：
用XY-100型钻机引孔，达到设计孔深；
3、注浆管安装连接；
4、水泥浆搅拌；
5、一次注浆；
6、冲洗并移位；
7、二次注浆。
成孔、注浆；
8、锚孔放点：
平台搭设后由技术员按设计及规划要求测放锚孔孔位，并做出标记，孔距误差水平方向不大于50cm，垂直方向不大于100mm，如孔位因场地限制需做改变时，应征得设计部门认可。
9、成孔：
本工程采用XY-1型地质钻机，该钻机钻进时冲洗液（一般采用压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力（约0.15~0.30Mpa）下，水流携带钻销下来的土屑从钻杆与孔壁之间的孔隙排出孔处，直到水流不浑浊为止，钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完成，带套管钻进时，还可有效的防止塌孔，不留残土，不会影响锚杆的安装及注浆质量。
具体施工操作方便场地无积水，工效高，宜于冬季作业等优点，本钻机都可任意调整角度。
10、土锚杆采用钻孔式施工，3m~9m锚杆件用1根φ20钢筋加工，外套￠250浆囊袋，并设对中支架，间距不大于2.0m。
11、一次注浆采用低压多次注浆工艺，注浆压力0.4~0.6Mpa，二次注浆压力不小于2.0Mpa注浆须慢速进行，稳压注浆应持续2分钟以上，确保充盈度。
注浆压力及注浆量等参数具体通过试验确定。
12、土锚杆造孔至设计深度后应马上安设钢杆件，防止塌孔。
所用钢筋应平直、无锈、无油。
13、土锚杆注浆是成败的关键，必须严格控制每根土锚杆注浆质量和注浆量；注浆管必须用软管密封不得采用布条作为止浆塞。
14、土锚杆施工质量要求：
成孔孔误差小于50mm，孔径误差小于5mm；土锚杆保护层厚度不小于30mm，土锚杆位置误差小于100mm。
第四章施工人员组织
4.1施工人员安排
为确保工程质量和进度，现场设立工程技术组，由23名工程技术人员组成，下设四个作业班，每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责。
1、锚杆土钉墙安置作业班16人
2、锚杆作业班4人
3、铺设钢筋网、喷射砼及注浆班8人
共计28人
4.2施工管理人员安排
本工程施工组织管理由包柏宏同志负责，该项目经理质量意识强，施工经验丰富，工作踏实，服务态度好，善于处理各种紧急事件。
项目部下设技术负责、施工负责、施工员、质量员、材料员、安全员、质检员、资料员，并由专业施工队伍进行项目施工。
第五章施工设备配置
序号
名称
单位
数量
1
空气压缩机
台
9
2
砼喷射机
台
2
3
输料管
米
200
4
气动凿岩机
台
2
5
高压注浆机
台
2
6
砂浆搅拌机
台
2
7
切割机
台
2
8
电焊机
台
4
9
动力电缆
米
80
10
其它零星工具
若干
11
XY-100型钻机
台
3
第六单施工工期
在水、电、路三通，具有足够施工作业面的正常施工条件下，土钉墙施工与土方开挖同步平行进行，并可在土方开挖结束后5天内，完成所有边壁的加固工作。
根据施工工序要求，力求将准备工作做在前面，材料要提前两天进场，人员要提前一天安排。
并根据当天土方开挖的工作面，即时进行边壁的找平工作，并迅速开始预喷，力争当天开挖的工作面的土钉支护工作内容当天完成，最后的时间作为收尾及养护工作时间，保证土钉支护的施工周期尽量紧凑。
第七章质量保证措施
7.1喷锚网（土钉）施工：
7.1.1土钉墙施工原则
1、应做到分层开挖，少扰动，早支护，勤监测。
2、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。
3、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。
在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，破面平整度的允许偏差值为±20MM，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
7.1.2土钉墙施工顺序：
1、应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；
2、喷射第一层混凝土；
3、钻孔安装土钉，注浆，安设连接杆；
4、绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；
5、设置坡顶，坡面和坡脚的排水系统。
7.1.3土钉成孔施工质量要求：
1、孔深允许偏差±100MM
2、孔径允许偏差±5MM
3、孔距允许偏差±100MM
4、成孔倾角偏差±5%
7.1.4喷射混凝土作业施工要求：
1、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40MM；
2、喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6－1.0M；
3、喷射混凝土终凝2H后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7H。
7.1.5喷射混凝土面层中的钢筋网铺设施工要求：
1、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20MM；
2、钢筋网与土钉应连接牢固。
7.1.6土钉注浆材料施工要求：
1、注浆材料宜选用水泥浆，水泥采用新鲜普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比宜为0.50。
2、水泥浆随拌随用，一次拌合的水泥浆，水泥砂浆应在初凝前用完。
7.1.7注浆施工要求：
1、注浆前应将孔内残留或扰动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30Min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆
升级会员 